QT5625 CNC-diamantdraadzaagmachine met heen-en-weergaande beweging

Prestatie- en capaciteitsnotities

Nauwkeurigheidsnota: De vermelde bewerkingsnauwkeurigheid van ±0,03 mm geldt voor de snijdenauwkeurigheid onder gedefinieerde controleomstandigheden. De werkelijke resultaten zijn afhankelijk van de materiaalsoort, de afmetingen en contour van het werkstuk, de draaddiameter en korrelgrootte van het slijpmiddel, slijtage van de draad, de spanning, de lineaire snelheid, de geprogrammeerde voeding, het koelmiddel, de opspanmethode en de meetmethode. Voor toepassingsspecifieke toleranties wordt bevelen om een proefsnede uit te voeren.

Snelsnijnota: De snijprestatie is afhankelijk van de materiaalsoort, de doorsnede van de snede, de draaddiameter en korrelgrootte van het slijpmiddel, de lineaire snelheid, de voedsnelheid, de spanning, het koelmiddel en de vereiste randkwaliteit. De geprogrammeerde voedsnelheid (mm/min), de werkelijke snijtijd en de effectieve snijoppervlakteratio (mm²/min) zijn verschillende metingen en mogen niet wisselbaar worden gebruikt.

Z-as- en capaciteitsnota: De Z-as-voedingstravel is de programmeerbare verplaatsing van de voedingsas. Dit is niet hetzelfde als de maximale werkstukhoogte of de maximale snijdikte. Deze capaciteiten moeten worden bevestigd voor de geselecteerde Z-asconfiguratie, de spanvorziening, het draadpad, het materiaal en de contour.

Machinesamenvatting en toepassingen

Soort machine: Dit model is een heen-en-weergaande CNC-diamantdraadschaafmachine voor precisiesnijden en contourenbewerken van harde en brosse materialen. De diamantdraad wordt op een draadtrommel opgeslagen en wisselt van richting in de snijzone. Het materiaal wordt verwijderd door vast-abrasief slijpen; het proces is geen draad-EDM en vereist geen elektrisch geleidend werkstuk.

Proceskenmerken: Het heen-en-weergaande draadsysteem ondersteunt programmeerbaar contourensnijden met instelbare draadsnelheid, voeding, spanning en koelvloeistofomstandigheden. De uiteindelijke nauwkeurigheid, voedsnelheid, randkwaliteit, snijbreedte (kerf) en levensduur van de draad hangen af van het geselecteerde materiaal, de draadspecificatie, de korrelgrootte van het slijpmiddel, de snijhoogte, de contour, de spanvorziening en de procesinstellingen.

Materiaalgroepen: Toepassingen kunnen worden beoordeeld voor grafiet; optisch glas en verwante glasmaterialen; technische keramiek; ferriet en andere magnetische materialen; halfgeleider- en kristalmaterialen; en geselecteerde stenen zoals marmer, jade, smaragd en agaat. De materiaalcompatibiliteit en de uiteindelijke procesparameters moeten worden bevestigd door het werktekeningsbestand te raadplegen en, indien nodig, een monsterproef te doen.

Toepassingsnota: De gepubliceerde machineparameters beschrijven de apparatuurconfiguratie, niet één universeel snijresultaat. Stuur de materiaalkwaliteit, afmetingen van het werkstuk, contour, gewenste tolerantie en eisen aan rand of oppervlak voor een technische beoordeling.

Modelkeuzehandleiding

Modelvergelijking: Kies de QT5625 wanneer de X/Y-reis van 250 × 300 mm en de vermelde heen-en-weer-draadconfiguratie voldoen aan de taak. Vergelijk de QT5625H-eindeloze-lusvariant voor dezelfde vermelde X/Y-reis met continue ééndirectionele draadbeweging en hogere vermelde lijnsnelheid. Voor een groter heen-en-weer-bereik, raadpleeg de QT5632 . Bekijk alle heen-en-weergaande diamantdraadzaagmachines .

Informatie vereist voor technische beoordeling

• Materiaal en kwaliteit
• Maximale lengte, breedte, hoogte en massa van het werkstuk
• Rechte snede, snij- of contourenpad, bij voorkeur met een tekening
• Gewenste afmetings- of contourtolerantie, rand- of oppervlaktevereiste, toegestane spatten en snijbreedte
• Voorkeursdiameter van de diamantdraad en slijpspecificatie, indien bekend
• Beperkingen met betrekking tot koelvloeistof of verontreiniging
• Stroomvoorziening op bestemming: spanning, fase en frequentie
• Vereiste cyclusduur, partijgrootte en automatiserings- of laadvereisten

Opleiding

De leverancier moet gratis training ter plaatse bieden voor 1 à 2 technische medewerkers van de koper, met een duur van 1 tot 2 dagen.