EN
- ภาพรวม
- พารามิเตอร์หลัก
- ระบบควบคุมการทำงาน
- คำแนะนำในการเลือกรุ่น
- สินค้าที่แนะนำ
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
รุ่นเครื่องจักร: เครื่องตัดเส้นลวด EDM แบบ CNC รุ่น DK7725
| รายการ | หน่วย | พารามิเตอร์ |
| แกน x | มม. | 250 |
| แกน y | มม. | 300 |
| ขนาดโต๊ะทำงาน | มม. | 580 × 400 |
| ความจูงสุด | กิโลกรัม | 100 |
| ความลาดเอียงในการตัดสูงสุด | องศา / มิลลิเมตร | ±6 องศา / 80 มิลลิเมตร |
| ความหนาสูงสุดของชิ้นงานที่สามารถตัดได้ | มม. | 500 |
เส้นผ่านศูนย์กลางลวดอิเล็กโทรด |
มม. |
φ0.12～φ0.2 |
ความแม่นยำของการทำงาน |
มม. |
≤ 0.015 |
ความหยาบผิวหลังการกลึงที่ดีที่สุด (แบบตัดเดี่ยว) |
μm |
Ra ≤ 2.0 |
| มาตรฐานการตรวจสอบความแม่นยำ | GB/T 7926-2015 | |
| น้ํายาทํางาน | สารหล่อเย็นเฉพาะสำหรับการตัดด้วยลวด (DX-1, DX-4, Nanguang-1) | |
| มอเตอร์ขั้น | – | 90BF006 |
| ความเร็วการตัดสูงสุด | mm²/min | 150 |
| จําเป็นต้องมีไฟฟ้า | KVA | 2 (3-phase ~380V, 50Hz) |
| น้ำหนัก | กิโลกรัม | 1000 |
| ขนาดโดยรวม | มม. | 1485 × 1010 × 1400 |
| ตู้ CNC | – | คอมพิวเตอร์/ตู้ตั้งโต๊ะแบบบอร์ดเดียว |
เงื่อนไขการทดสอบอ้างอิง
| ชิ้นงานทดสอบ | ชิ้นตัวอย่างทดสอบรูปแปดเหลี่ยมปกติ |
| วัสดุ | เหล็กเครื่องมือสำหรับงานเย็นเกรด Cr12 |
| ความแข็งของวัสดุ | ความแข็งแบบ HRC 58–60 |
| ความหนาของชิ้นงาน | 10 มิลลิเมตร |
| โหมดการตัด | การตัดแบบครั้งเดียว |
| สายขั้วไฟฟ้า | ลวดโมลิบดีนัมเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.18 มม. |
| ความเร็วของลวด | ประมาณ 10 เมตรต่อวินาที |
| น้ํายาทํางาน | ของเหลวสำหรับการตัดด้วยไฟฟ้าแบบใช้น้ำเป็นฐาน |
| ค่าการตั้งค่าทางไฟฟ้า | พารามิเตอร์การตัดแบบครั้งเดียวตามมาตรฐานโรงงาน |
| อุณหภูมิบริเวณ | 20 ± 2 องศาเซลเซียส |
| การเตรียมเครื่อง | การอุ่นเครื่องเป็นเวลา 30 นาทีและการปรับเทียบเครื่องตามปกติ |
| วิธีการวัด | วัดขนาดระยะระหว่างด้านตรงข้ามกัน (across-flats) ที่ส่วนบน กลาง และล่าง โดยใช้เครื่องมือวัดที่มีความละเอียด 0.001 มม. รายงานค่าความเบี่ยงเบนของมิติสูงสุด |
| เกณฑ์การตรวจสอบ | GB/T 7926-2015 |
หมายเหตุ
ค่าอ้างอิงอิงตามเงื่อนไขการทดสอบในห้องปฏิบัติการที่ระบุไว้ ผลจริงอาจแตกต่างกันไปตามวัสดุ ความหนา การตั้งค่าไฟฟ้า สภาพของลวด ของเหลวหล่อเย็น และวิธีการวัด
ฟังก์ชั่นควบคุม
| ลำดับที่ | คําอธิบายฟังก์ชัน | หมายเหตุ |
| 1 | ซอฟต์แวร์ควบคุมและโปรแกรมแบบบูรณาการ | |
| 2 | การติดตามแบบกราฟิก | |
| 3 | การหมุนตามมุมที่กำหนดได้ | |
| 4 | การกลึงแบบสมมาตร | |
| 5 | การป้องกันการขาดของสายไฟ | |
| 6 | การปิดเครื่องอัตโนมัติเมื่อโปรแกรมทำงานเสร็จสิ้น | |
| 7 | ฟังก์ชันการอ่าน/เขียน USB | |
| 8 | การตัดแบบพิกัดสี่แกน | |
| 9 | การถอยกลับอัตโนมัติเมื่อเกิดลัดวงจร | |
| 10 | การกลึงไปข้างหน้าและย้อนกลับ | |
| 11 | การจำลองการกลึง |
ส่วนประกอบสําคัญ
| ชื่อ-นามสกุล | แหล่งกำเนิด (ผู้ผลิต) | หมายเหตุ |
| ระบบควบคุม | ||
| ระบบควบคุม X8, AutoCut หรือ HL | ขึ้นอยู่กับการตั้งค่า | |
| ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล （ไม่จําเป็น) | ||
| การหล่อ | บ้าน | เรซินทราย HT200 |
| ชุดลูกสกรูบอล | ภายในประเทศ: ฉีซาน มณฑลส่านซี | เกรด P3 |
| สายทางนํา | ภายในประเทศ: เหล็กสำหรับแบริ่ง | อบชุบ |
| ลูกกลิ้ง | ภายในประเทศ: ชังไฮ ต้าหลี่ | |
| แบริ่ง | ภายในประเทศ: ฮา얼บิน (เกรด P5); ญี่ปุ่น: NSK | |
| ชิ้นส่วนไฟฟ้า | ||
| คอนแทคเตอร์กระแสสลับ | ซีเมนส์ | |
| รีเล่ | ออมรอน | |
| ท่อพลังงานความถี่สูง | นำเข้าจากประเทศญี่ปุ่น | |
| หม้อแปลง | อู๋ซี | |
| เครื่องยนต์ขั้น | ชางโจว ซงหยา | |
| อื่นๆ | ญี่ปุ่น, ไต้หวัน, บริษัทร่วมทุน | |
อุปกรณ์มาตรฐาน
| ลำดับที่ | อุปกรณ์เสริม |
| 1 | ไฟทำงาน |
| 2 | อุปกรณ์จับยึดแบบง่าย |
| 3 | อุปกรณ์จัดแนวสายไฟฟ้าแบบตั้งฉาก |
| 4 | คันโยกควบคุมด้วยมือ |
| 5 | ตัวตึงสายไฟ |
| 6 | ระบบของเหลวทำงาน |
| 7 | แผ่นกันน้ำกระเด็นสำหรับโต๊ะทำงาน |
เอกสารแนบที่รวมอยู่
| ลำดับที่ | เอกสาร |
| 1 | รายการบรรจุภัณฑ์ |
| 2 | รายงานการตรวจสอบคุณภาพจากโรงงาน |
| 3 | หนึ่งชุดคู่มือการปฏิบัติงานระบบ |
| 4 | หนึ่งชุดคู่มือผู้ใช้งานเครื่องจักร |
บริการหลังการขาย
- นับจากวันที่ส่งมอบสินค้า ผู้จัดจำหน่ายจะรับประกันส่วนเครื่องจักรเป็นระยะเวลา 1 ปี ในสภาพการใช้งานปกติ ผู้จัดจำหน่ายจะรับผิดชอบในการบำรุงรักษาและเปลี่ยนชิ้นส่วนอะไหล่โดยไม่คิดค่าใช้จ่าย อย่างไรก็ตาม อะไหล่สิ้นเปลือง อะไหล่สึกหรอ และเครื่องมือไม่รวมอยู่ในเงื่อนไขการรับประกัน
- หลังจากหมดระยะเวลารับประกัน 1 ปี ผู้จัดจำหน่ายจะจัดเตรียมอะไหล่ที่จำเป็นสำหรับการซ่อมแซม และให้บริการซ่อมแซมในอัตราค่าบริการที่เหมาะสม
การฝึกอบรมผู้ใช้
ผู้จัดจำหน่ายจะต้องจัดฝึกอบรมฟรี ณ สถานที่ของผู้จัดจำหน่ายให้กับเจ้าหน้าที่เทคนิค 1–2 คน เป็นระยะเวลา 1 ถึง 2 วัน
| ลำดับที่ | รายการ | เนื้อหาการฝึกอบรม |
| 1 | การเขียนโปรแกรม | คำแนะนำเกี่ยวกับเทคนิคการเขียนโปรแกรม |
| 2 | การดำเนินงาน | แนะนำโครงสร้างเครื่องโดยรวม ขั้นตอนการเริ่มต้นระบบ และฟังก์ชันหลักของแผงควบคุม |
| เรียกโปรแกรมขึ้นมา พร้อมคำแนะนำในการใช้งานอย่างละเอียด | ||
| ข้อควรระวังในการใช้งานและมาตรการความปลอดภัย | ||
| 3 | การบำรุงรักษาเชิงกล | 1) ภาพรวมโครงสร้างทางกล: |
| – โครงสร้างของแกน X, Y, Z, U และ V | ||
| – โครงสร้างระบบไฮดรอลิกและระบบหล่อลื่น | ||
| 2) ปัญหาทางกลที่พบบ่อยและการบำรุงรักษา: | ||
| – ขั้นตอนการจัดการเมื่อสายไฟขาด | ||
| 4 | การบำรุงรักษาระบบไฟฟ้า | 1) การระบุชิ้นส่วนไฟฟ้าและสัญลักษณ์ที่ใช้ทั่วไป |
| 2) บทนำความรู้พื้นฐานทางไฟฟ้า | ||
| 3) คำอธิบายแผนผังควบคุมระบบไฟฟ้าของเครื่องจักร | ||
| 4) การวินิจฉัยและแก้ไขปัญหาข้อผิดพลาดทางไฟฟ้าที่พบบ่อย | ||
| 5 | การทดสอบ | การทดสอบภาคปฏิบัติและการตรวจสอบการดำเนินงานของเครื่องจักร |
คำแนะนำในการเลือกรุ่น
เครื่อง DK7725 มีระยะการเคลื่อนที่แกน X/Y เท่ากับ 250 × 300 มม. รับน้ำหนักโต๊ะได้สูงสุด 100 กก. และระบุความหนาชิ้นงานสูงสุดที่รองรับได้คือ 500 มม. เปรียบเทียบกับ DK7720 เมื่อระยะการเคลื่อนที่ 200 × 250 มม. เพียงพอสำหรับงาน DK7735 เมื่องานต้องการระยะการเคลื่อนที่ 350 × 450 มม. และรับน้ำหนักโต๊ะได้ถึง 300 กก. ดูรายละเอียดทั้งหมดได้ที่ เครื่องตัดด้วยลวด EDM แบบตัดเพียงครั้งเดียว .
ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับใบเสนอราคาเชิงเทคนิค
กรุณาแจ้งวัสดุของชิ้นงาน ขนาดแกน X/Y สูงสุด ความหนาและน้ำหนัก เป้าหมายความคลาดเคลื่อนที่ต้องการ และความหยาบผิวที่ต้องการ แหล่งจ่ายไฟที่จำเป็น ประเทศปลายทาง รวมทั้งระบบควบคุมหรือข้อกำหนดด้านระบบอัตโนมัติที่ต้องการ
