ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈາກໄຟຟ້າ (EDM) ໃຊ້ເພື່ອຫຍັງ?

ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ ເຄື່ອງຈັກກັດດ້ວຍໄຟຟ້າ ສຳລັບຄຸນລັກສະນະທີ່ເລືອກໄວ້ໃນວັດຖຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າທີ່ເໝາະສົມ, ລວມທັງຫ້ອງທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງມື, ຮູບຮ່າງທີ່ຕັດຜ່ານທັງໝົດ ແລະ ຮູທີ່ເຈາະ. ຄອບຄົວຂະບວນການ, ສະພາບວັດຖຸ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການກວດສອບຈະກຳນົດວ່າ EDM ເໝາະສົມຫຼືບໍ່. ການນຳໃຊ້ຂ້າງລຸ່ມນີ້ອະທິບາຍເຖິງການພິຈາລະນາເລື່ອງການເລືອກຂະບວນການ, ບໍ່ແມ່ນການຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງ EDM ແຕ່ລະເຄື່ອງຈະສາມາດຜະລິດຄຸນລັກສະນະທີ່ລາຍການທັງໝົດ ຫຼື ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດການຮັບຮອງຂອງອຸດສາຫະກຳ.

EDM ໃຊ້ການປ່ອຍໄຟຟ້າຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ລະຫວ່າງຂັ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເໝາະສົມ. ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າ (dielectric) ສະໜັບສະໜູນຂະບວນການປ່ອຍໄຟຟ້າ ແລະ ການເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກ; ລະບົບການຈັດລະບຽບຂອງແຜ່ນນ້ຳຂຶ້ນກັບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການດຳເນີນງານ. Wire EDM, sinker EDM ແລະ EDM drilling ແຕ່ລະຢ່າງຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອປິ່ນປົວຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວນປະເມີນຜິວໜ້າ, ມິຕິ ແລະ ຂອບເຂດການເຂົ້າເຖິງໃຫ້ເໝາະສົມກັບການຈັດຕັ້ງທີ່ແທ້ຈິງ ແທນທີ່ຈະສົມມຸດຕິຖານຈາກຫຼັກການທົ່ວໄປຂອງ EDM.

ການນຳໃຊ້ອຸດສາຫະກຳຫຼັກຂອງການຕັດແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈາກໄຟຟ້າ (EDM)

ການຜະລິດເຄື່ອງມື ແລະ ແບບພິມ

ການເຮັດງານດ້ານເຄື່ອງມື ແລະ ແບບພິມ (tool and die work) ສາມາດໃຊ້ sinker EDM ສຳລັບເຄື່ອງຫວ່າງທີ່ເໝາະສົມ ແລະ wire EDM ສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ຕັດຜ່ານໄດ້, ຕົວທີ່ຕັດ (punches) ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຕິດຕັ້ງ (inserts). ຕ້ອງກວດສອບເສັ້ນທາງຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ ຫຼື ເສັ້ນລວມ, ຊ່ອງຫວ່າງການປ່ອຍໄຟຟ້າ, ຮັດສະໝີມຸມ, ການເຂົ້າເຖິງເພື່ອລ້າງ (flushing access) ແລະ ວິທີການຈັບຊິ້ນງານ (workholding) ເທືອບກັບແຜນຜັງ. ກຳລັງການຕັດທາງກົລະມີນ້ອຍບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າຈະເຮັດໃຫ້ຜົນກະທົບຈາກການຈັບ (clamping), ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກັບໄວ້ (stored stress), ການປ່ຽນແປງທາງເທິງໜ້າທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນ (thermal surface changes) ຫຼື ຄວາມສ່ຽງທັງໝົດທີ່ຈະເກີດການເບິ່ງເບາ (distortion) ສິ້ນສຸດ.

ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍໄຟຟ້າ (EDM) ສາມາດພິຈາລະນາໃຊ້ສຳລັບຄຸນລັກສະນະທີ່ເລືອກຫຼັງຈາກການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນ ລວມທັງລາຍລະອຽດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຖືກປັບຄວາມຮ້ອນແລ້ວ. ຕ້ອງວາງແຜນການຄຳນວນຄວາມເປີດກວ້າງ, ຈຸດອ້າງອີງ ແລະ ການກວດສອບສຳລັບເສັ້ນທາງທັງໝົດ; ການຕັດແຕ່ງຫຼັງຈາກປັບຄວາມຮ້ອນບໍ່ຮັບປະກັນຄວາມສະຖຽນຂອງຂະໜາດ ຫຼື ບໍ່ເຮັດໃຫ້ການຂັດແລະການຂັດເງົາເປັນທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ. ລາຍລະອຽດຂອງລະບົບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ພື້ນຜິວ ແລະ ເສັ້ນແບ່ງຊິ້ນສ່ວນ ຕ້ອງມີເສັ້ນທາງເຂົ້າທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ມີຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ.

ການຜະລິດສ່ວນປະກອບເຮືອບີນ

ການຂັດເຈາະດ້ວຍໄຟຟ້າ (EDM) ໃຊ້ສຳລັບຮູທີ່ເໝາະສົມໃນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ດີ ແລະ ຮັບຄວາມຮ້ອນສູງ ໂດຍຮູປຮ່າງຂອງຮູ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຂອງເຄື່ອງຈັກຈະຖືກເລືອກຕາມແຜນຜັງ. ຮູທີ່ເອີ້ງເຊີງ ແລະ ຮູທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນເສັ້ນທີ່ຄົດເຂົ້າໄປໃນພາຍໃນ ແມ່ນມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: ຢ່າສົມມຸດເອົາຄວາມສາມາດໃນການສ້າງທໍ່ທີ່ມີມິຕິສາມມິຕິຢ່າງເປັນທີ່ສຸມເສີນ ຈາກຂໍ້ມູນຂອງຂາດເຈາະທີ່ເປັນເສັ້ນຊື່ ຫຼື ປ້າຍທີ່ບອກວ່າເປັນຫຼາຍແກນ. ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ, ການສຶກຫຼຸດຂອງຂາດເຈາະ, ຄຸນນະພາບຂອງຮູ ແລະ ການຮັບຮອງຈາກລູກຄ້າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ຍັງຄົງເປັນບັນຫາທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ.

ສຳລັບຄຸນສົມບັດທາງດ້ານອາວະກາດທີ່ເປັນທີ່ສະເໜີ, ຕ້ອງກຳນົດຊັດເຈນເຖິງເຫຼັກທີ່ໃຊ້, ສະພາບຂອງວັດສະດຸ, ວິທີການຕັດທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້, ວິທີການຈັດຕັ້ງວັດສະດຸໃນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ວິທີການກວດສອບ. ການສຶກຫຼຸດຂອງຂົດໄຟຟ້າ ແລະ ການໃຊ້ລວມເສັ້ນລວມຍັງຄົງມີຄວາມສຳຄັນ, ແລະ ການຕັດວັດສະດຸໜຶ່ງໆບໍ່ໄດ້ເປັນການຮັບຮອງວ່າຊິ້ນສ່ວນນັ້ນບັນລຸເງື່ອນໄຂດ້ານອາວະກາດ. ຕ້ອງບັນທຶກເງື່ອນໄຂທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງລູກຄ້າດ້ານມິຕິ, ຄຸນນະພາບເນື້ອໜ້າ ແລະ ການຕິດຕາມທີ່ເປັນໄປໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະຢືນຢັນການນຳໃຊ້ຂະບວນການດັ່ງກ່າວ.

ການຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດ ແລະ ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ

ສຳລັບເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນທາງການແພດ ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ, ການຕັດດ້ວຍແສງໄຟຟ້າ (EDM) ອາດເປັນທາງເລືອກໜຶ່ງຖ້າຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການເໝາະສົມກັບຂະບວນການນີ້. ການຕັດທີ່ໃຊ້ແຮງຕັດຕ່ຳບໍ່ໄດ້ເປັນການຮັບຮອງວ່າເນື້ອໜ້າຂອງຊິ້ນສ່ວນບໍ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ບໍ່ເສຍຫາຍ ຫຼື ມີຄວາມເໝາະສົມຕໍ່ການນຳໃຊ້ທາງການແພດ ຫຼື ມີຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍ. ຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍທຸກຊິ້ນຕ້ອງຖືກປະເມີນຕາມແຜນຜັງຂອງມັນ ແລະ ເງື່ອນໄຂທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງລູກຄ້າດ້ານວັດສະດຸ, ການລ້າງ, ການປັບປຸງ ແລະ ການຮັບຮອງ; ບົດຄວາມນີ້ບໍ່ໄດ້ເປັນການຮັບຮອງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດຂອງ HarsMarg.

ຢ່າສົມມຸດຄວາມຍືນຍາວຂອງການຝັງ, ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບເນື້ອເຊື້ອເລືອດ, ຜົນການປະຕິບັດໃນດ້ານການແພດ ຫຼື ການອະນຸມັດສຳລັບຜູ້ປ່ວຍແຕ່ລະຄົນຈາກຄວາມງ່າຍດາຍໃນການຕັດແຕ່ງດ້ວຍ EDM. ກະລຸນາປຶກສາກັບທີມງານລູກຄ້າທີ່ຮັບຜິດຊອບເຖິງລາຍລະອຽດຂອງລັກສະນະທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະ ວິທີການຜະລິດ ແລະ ການກວດສອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ພື້ນໜ້າທີ່ມີຮູ, ຊັ້ນຫຸ້ມ, ແລະ ການຮັບຮອງອຸປະກອນສຸດທ້າຍ ຕ້ອງມີຂະບວນການ ແລະ ສຳຫຼັກຖານທີ່ກຳນົດເປັນພິເສດ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການອ້າງອີງທົ່ວໄປເຖິງ EDM.

ການນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດພິເສດ

ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳເອເລັກໂທຣນິກ ແລະ ອຸດສາຫະກຳເຊມີຄອນດູເຄີ

ໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືສຳລັບອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງຈັກກັດດ້ວຍໄຟຟ້າ ສາມາດພິຈາລະນາໃຊ້ສຳລັບສ່ວນປະກອບຂອງແມ່ພິມທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າໄດ້, ເຄື່ອງມືສຳລັບການຈັດຕັ້ງເປັນແຖວ (lead-frame) ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັບຈຸ່ມ. ກະລຸນາກວດສອບຂະໜາດຂອງລາຍລະອຽດ, ຮັດສະໝີຂອງມຸມ, ການກຽມຄີມເຄື່ອງມື, ສະພາບຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການເຂົ້າເຖິງເພື່ອການກວດສອບຕາມແຜນຜັງທີ່ກຳນົດ. ບົດບາດຂອງເຄື່ອງມືນີ້ແຕກຕ່າງຈາກການເຈາະທຸກວັດສະດຸໂດຍກົງໃນບ໋ອດວົງຈອນທີ່ສຳເລັດແລ້ວ.

ຢ່າໃຊ້ວິທີ EDM ທົ່ວໄປເປັນວິທີຂັນບໍລິສຸດສຳລັບການເຈາະຮູຈຸລະພາກໃນບ໋ອດວົງຈອນພິມຫຼາຍຊັ້ນ. ການສ້າງບ໋ອດ PCB ທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍຊັ້ນດຽເລັກຕຣິກທີ່ເປັນສານເຄື່ອງກັ້ນ ແລະ ຊັ້ນທອງແດງທີ່ເປັນສານນຳໄຟ; ຊັ້ນທອງແດງບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ທັງໝົດຂອງເສັ້ນທາງການເຈາະເໝາະສຳລັບ EDM ທົ່ວໄປ. ຕ້ອງແຍກການເຈາະ PCB ໂດຍໃຊ້ເລເຊີ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກອອກຈາກ EDM ສຳລັບເຄື່ອງມື ແລະ ອຸປະກອນທີ່ເປັນສານນຳໄຟເທົ່ານັ້ນ, ແລະ ຕ້ອງຢືນຢັນແຕ່ລະຂໍ້ສະເໜີທີ່ເປັນເອກະລັກສຳລັບການປຸງແຕ່ງບ໋ອດຢ່າງເອກະລາດ.

ການຜະລິດອຸດສາຫະກຳຢານຍົນ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນການແຂ່ງຂັນ

EDM ອາດຖືກປະເມີນເພື່ອການນຳໃຊ້ໃນເຄື່ອງມືສຳລັບອຸດສາຫະກຳລົດ ຫຼື ຄຸນລັກສະນະຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນສານນຳໄຟ, ລວມທັງຮູທີ່ຂະບວນການທີ່ກຳນົດໄວ້ສາມາດຮອງຮັບໄດ້. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນລະບົບເຊື້ອໄຟ, ຕ້ອງຢືນຢັນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຕຳແໜ່ງ, ມຸມເບື້ອງ, ຄຸນນະພາບຂອງເຂົ້າ-ອອກ, ຄວາມເປັນເອກະລັກຂອງໜ້າພ້ອວ, ແລະ ການກວດສອບໂດຍໃຊ້ວັດຖຸແລະຮູບແບບທີ່ແທ້ຈິງ. ການເຈາະທີ່ສຳເລັດເທົ່ານັ້ນບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນເຖິງປະສິດທິພາບການພົ່ນ, ການປະກອບຕາມມາດຕະຖານການປ່ອຍອາຍຸ, ຫຼື ອັດຕາການຜະລິດໃນປະລິມານສູງ.

ເຄື່ອງມືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເກີ, ແບບຂຶ້ນຮູບ ແລະ ເຄື່ອງຈັບຢູ່ໃນການຜະລິດ ອາດປະກອບດ້ວຍລັກສະນະຕ່າງໆ ທີ່ຄຸ້ມຄ່າໃນການປະເມີນຜົນດ້ວຍວິທີ EDM. ເປີຽບเทັຽບເສັ້ນທາງທັງໝົດກັບທາງເລືອກອື່ນໆທີ່ມີຢູ່ ໂດຍໃຊ້ແຜນຜັງດຽວກັນ ແລະ ມາດຕະຖານການຮັບຮອງທີ່ເທົ່າກັນ. ຢ່າສັນຍາວ່າຈະມີຕົ້ນທຶນຕ່ຳລົງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຖືກຮັກສາໄວ້ ຫຼື ຊ່ອງທາງລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງສຸ່ມສີ່ມ ເພາະເພາະວ່າຊິ້ນສ່ວນນັ້ນຖືກນຳໃຊ້ໃນກ່ອງເກີ ຫຼື ການແຂ່ງຂັນ.

ຂະແໜງພະລັງງານ ແລະ ອຸປະກອນຜະລິດພະລັງງານ

ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດພະລັງງານ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດພະລັງງານຈາກລະບົບທີ່ໃຊ້ແກ້ວ), ຕ້ອງແຍກອອກກ່ອນວ່າເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຕັດຜ່ານທັງໝົດ, ຮູທີ່ເຈາະ, ຊ່ອງຫວ່າງ ແລະ ຊ່ອງທາງພາຍໃນທີ່ເຂົ້າບໍ່ໄດ້. ຄວາມສາມາດຂອງ EDM ໃນແຕ່ລະດ້ານເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ເປັນທີ່ເທົ່າກັນໄດ້. ເນື່ອງຈາກ EDM ແມ່ນເປັນວິທີທີ່ອີງໃສ່ຄວາມຮ້ອນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ສາມາດສັນນິຖານໄດ້ວ່າຄຸນສົມບັດທາງເຄມີຂອງວັດສະດຸເດີມຈະຖືກຮັກສາໄວ້ທັງໝົດ; ລຳດັບການຜະລິດທີ່ເປັນທີ່ສະເໜີ ແລະ ການປັບປຸງຫຼັງການຜະລິດທຸກໆຢ່າງ ຈະຕ້ອງເປີດເຜີຍໃຫ້ເປັນໄປຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ ໃນດ້ານຄຸນນະສົມບັດຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ມິຕິຂອງຊິ້ນສ່ວນ.

ຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງອຸປະກອນດ້ານພະລັງງານຈຳເປັນຕ້ອງຖືກປະເມີນແຕ່ລະຢ່າງເປັນພິເສດ ສຳລັບວັດສະດຸ ການເຂົ້າເຖິງ ການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງມືເຮັດວຽກ ການຈັດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະເຮັດວຽກ ແລະ ການກວດສອບ. ຄວາມສາມາດທົ່ວໄປໃນການຕັດອະນຸພັນທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າບໍ່ໄດ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ພິສູດວ່າເຫມາະສຳລັບວາວທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຄວາມປອດໄພ ສ່ວນປະກອບທີ່ຮັບຄວາມກົດດັນ ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນບໍ່ເລິກ ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນໂຮງງານນິວເຄີຍ. ການສະເໜີໃດໆດັ່ງກ່າວຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບຮອງແລະເສັ້ນທາງການຮັບຮອງທີ່ເປັນເອກະສານຈາກລູກຄ້າ.

ຄວາມສາມາດດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸ

ການຕັດແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງໃຫ້ແຂງແຮງ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຄ່ອຍໃຊ້

ການຕັດດ້ວຍວິທີ EDM ບໍ່ໄດ້ອີງໃສ່ແຖວຕັດທີ່ຖືກເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍກຳລັງເຄື່ອງຈັກ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວິທີນີ້ເໝາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ. ຄວາມແຂງບໍ່ແມ່ນປັດໄຈດຽວທີ່ໃຊ້ເລືອກ: ຄວາມນຳໄຟຟ້າ ຊະນິດຂອງວັດສະດຸ ວິທີການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນ ຄຸນສົມບັດທາງຄວາມຮ້ອນ ຮູບຮ່າງ ແລະ ສະພາບການປ່ອຍແສງໄຟຟ້າຍັງຄົງມີຄວາມສຳຄັນ. ການຕັດຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ແຂງອາດຈະຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນຂັ້ນຕອນການເຮັດໃຫ້ແຂງອີກຄັ້ງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວ ແຕ່ບໍ່ໄດ້ກຳຈັດການບິດເບືອນ ຫຼື ການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງໜ້າເນື້ອ.

ສຳລັບວັດສະດຸຄາບອນໄນດ໌, PCD, ເຊຣາມິກ ແລະ ວັດສະດຸປະກອບ, ຕ້ອງຢືນຢັນສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຖານທີ່ເປັນເສັ້ນທາງໄຟຟ້າຕໍ່ເນື່ອງກ່ອນຈະພິຈາລະນາການຂັດດ້ວຍ EDM ທົ່ວໄປ. ເຊຣາມິກທີ່ເປັນฉົນລະນິ້ວທຳມະດາບໍ່ຖືວ່າເປັນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ກັບ EDM ທົ່ວໄປຢ່າງເປັນປົກກະຕິ. ຄວນໃຊ້ຫຼັກຖານດ້ານຂະບວນການທີ່ເໝາະສົມຕາມແຕ່ລະປະເພດວັດສະດຸ ແລະ ການທົດສອບທີ່ເໝາະສົມ ແທນທີ່ຈະຄາດເດົາວ່າການຂັດອອກຈະເປັນໄປຕາມວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເກີ່ยวຂ້ອງ, ການສຶກຫຼຸດທີ່ຄາດໄດ້ ຫຼື ບໍ່ມີຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ.

ການຕັດແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ

ຄວາມສາມາດຂອງ micro-EDM ແລະ small-hole EDM ຂຶ້ນກັບອຸປະກອນທີ່ເປັນພິເສດ, ເອເລັກໂຕຣດ, ວັດສະດຸ, ຄວາມເລິກ ແລະ ວິທີການກວດສອບ. ຢ່ານຳເອົາຮູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງເປັນບໍ່ກີ່ຫຼາຍໄມໂຄຣເມັດເປັນຄວາມສາມາດທົ່ວໄປຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍບໍ່ໄດ້ລະບຸການຕັ້ງຄ່າທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ. ຄວນກວດສອບເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຄວາມເລິກ, ມຸມເບິ່ງ, ສະພາບເຂົ້າ-ອອກ, ການສຶກຫຼຸດຂອງເອເລັກໂຕຣດ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະລັກຂອງໜ້າພຽງສຳລັບຄວາມຕ້ອງການເປັນພິເສດ.

ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ, ຕ້ອງປະເມີນຄວາມເຫຼືອມທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດຕໍ່ກັບຂະໜາດຂອງລວມເສັ້ນໄຟຫຼືຂອງຂັ້ວໄຟ, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເກີດຈາກການປ່ອຍແສງຟູ້, ການຈັດການ, ການຈັບຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ມີຢູ່. ການຕັດດ້ວຍລວມເສັ້ນໄຟ (Wire EDM) ຕ້ອງການເສັ້ນທາງທີ່ເຮັດໃຫ້ຜ່ານໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ ຫຼື ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ການຕັດດ້ວຍຂັ້ວໄຟ (sinker EDM) ຕ້ອງການການເຂົ້າເຖິງຂອງຂັ້ວໄຟ ແລະ ການລ້າງ. ກຳລັງການຕັດທີ່ຕ່ຳດ້ານກົກະຍະສາດບໍ່ໄດ້ປ້ອງກັນການເບິ່ງເບາ, ຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼື ການປ່ຽນແປງທາງຄວາມຮ້ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ແຂງແຮງໄດ້ດ້ວຍຕົວມັນເອງ.

ການຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ລາຍລະອຽດພາຍໃນ

ການຕັດດ້ວຍຂັ້ວໄຟ (Sinker EDM) ໃຊ້ຂັ້ວໄຟທີ່ມີຮູບຮ່າງເໝາະສົມສຳລັບຖ້ຳ ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້; ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍລວມເສັ້ນໄຟ ແລະ ເຄື່ອງເຈາະມີຄວາມຕ້ອງການໃນການເຂົ້າເຖິງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍຖືກສົ່ງຜົນໂດຍຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເກີດຈາກການປ່ອຍແສງຟູ້, ການສຶກຫຼຸດຂອງຂັ້ວໄຟ, ການເຄື່ອນທີ່, ການລ້າງ ແລະ ການປັບຄືນ. ລັດສະໝີຂອງມຸມທີ່ຈຳກັດ, ການເຂົ້າເຖິງ ແລະ ການນຳອອກຂັ້ວໄຟຍັງຄົງຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົບທວນຢ່າງລະອຽດ ແທນທີ່ຈະໃຫ້ຄຳຫມັ້ນສັນຍາວ່າຈະສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງສາມມິຕິໄດ້ຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ຈຳກັດ.

ຄວນປະເມີນສ່ວນທີ່ເປັນຮູບແຖວ (splines), ຮູບແຄວ (slots), ແລະ ຮູທີ່ບໍ່ມີຮູບກົງ (non-circular holes) ໂດຍອີງຕາມຂະບວນການທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ທາງເດີນຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ (electrode path). ການນຳເອົາເຄື່ອງມືທີ່ຫັກອອກ (broken-tool removal) ແມ່ນເປັນການດຳເນີນງານທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ ເຊິ່ງຕ້ອງການການເຂົ້າເຖິງ ແລະ ຄວບຄຸມເຂດທີ່ເກີດການກັດເຊື່ອງ (erosion zone). ຢ່າໃຫ້ຄຳຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນເກີດ (threads) ຫຼື ພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (precision surfaces) ອ້ອມຂ້າງຈະບໍ່ເສຍຫາຍ; ຈຳເປັນຕ້ອງກຳນົດເງື່ອນໄຂການກວດສອບ ແລະ ການຮັບຮອງກ່ອນຈະເລີ່ມດຳເນີນການຟື້ນຟູ.

ຂໍ້ດີດ້ານການຜະລິດເຊິ່ງຖືກວາງແຜນຢ່າງມີເປົ້າໝາຍ

ພະລັງງານການຕັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ການສຶກຫຼຸດຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ

EDM ບໍ່ໃຊ້ແຮງການຕັດແບບດັ້ງເດີມ (conventional cutting-edge load) ເຊິ່ງສາມາດເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ສ່ວນທີ່ບາງ ຫຼື ມີຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງ (delicate features) ເໝາະສົມ. ແຕ່ວ່າມັນບໍ່ໄດ້ກຳຈັດທຸກໆແຮງ ຫຼື ການເคลື່ອນທີ່ທັງໝົດ: ການຈັບຢູ່ (workholding), ການລ້າງ (flushing), ອຸນຫະພູມ (temperature), ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶດທີ່ຖືກປ່ອຍອອກ (released internal stress) ຍັງສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ຈຳເປັນຕ້ອງກວດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ມີຕິ (dimensions) ໃນການຈັດຕັ້ງທີ່ຈະໃຊ້ຈິງ ແທນທີ່ຈະອະທິບາຍຂະບວນການວ່າເປັນການບໍ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶດ (stress-free) ຫຼື ບໍ່ເກີດການເບິ່ງເບົາ (distortion-free).

ການສວມໃສ່ຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ການໃຊ້ເສັ້ນລວມທັງຫມົດຍັງຄົງເປັນເລື່ອງທີ່ຕ້ອງວາງແຜນໃນຂະບວນການ. ການຊົດເຊີຍການສວມໃສ່ ແລະ ຟັງກ්ຊັນການຄວບຄຸມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄອນໂທລເລີທີ່ຈັດຫາມາ ຕົວເລືອກ ແລະ ວິທີການດຳເນີນງານ; ມັນບໍ່ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິຢ່າງອັດຕະໂນມັດ. ຈົງບັນທຶກຂໍ້ມູນເລື່ອງຂັ້ວໄຟຟ້າ ຫຼື ເສັ້ນລວມທັງຫມົດ, ເງື່ອນໄຂທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ ແລະ ແຜນການກວດສອບສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈິງ.

ຄຸນນະພາບພື້ນໜ້າ ແລະ ການສະແດງລາຍລະອຽດ

ຄຸນນະພາບພື້ນໜ້າຂຶ້ນກັບວັດຖຸດິບ, ຂັ້ວໄຟຟ້າ ຫຼື ເສັ້ນລວມທັງຫມົດ, ການຕັ້ງຄ່າການປ່ອຍໄຟຟ້າ, ການລ້າງ ແລະ ລຳດັບການຕັດ. ໂໝດການປັບປຸງບໍ່ຮັບປະກັນວ່າຈະໄດ້ພື້ນໜ້າເງົາເหมືອນແກ້ວ ຫຼື ຂັບອອກການຂັດດ້ວຍມື. ຈົງລະບຸມາດຕະຖານຄວາມຂຸ່ນທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ເງື່ອນໄຂຄຸນນະພາບພື້ນໜ້າ, ແລ້ວກວດສອບວ່າວິທີທີ່ສະເໜີນັ້ນຕ້ອງການການປັບປຸງເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ການນຳອອກວັດຖຸທີ່ຖືກປ່ຽນແປງຈາກຄວາມຮ້ອນຫຼືບໍ່.

ຄວາມໝາຍຂອງພື້ນຜິວ ການຈັດລຽງ ແລະ ລາຍລະອຽດອື່ນໆ ຂອງພື້ນຜິວ ຕ້ອງຖືກທบทວນຕໍ່ກັບການກຽມພ້ອມຂອງຂັ້ວໄຟ ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເກີດຈາກການປ່ອຍແສງຟ້າ ການເຂົ້າເຖິງ ແລະ ການກວດສອບ ການສ້າງຊ້ຳລັກສະນະທີ່ອອກແບບໄວ້ ບໍ່ແມ່ນການຖ່າຍໂອນທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງ ແລະ ບໍ່ຂຶ້ນກັບສະພາບການຂອງພື້ນຜິວຂອງຂັ້ວໄຟ ກະລຸນາຢືນຢັນຮູບຮ່າງ ແລະ ຄຸນນະສົມບັດຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການ ແທນທີ່ຈະສັນຍາວ່າຈະລົບລ້າງຂັ້ນຕອນທີສອງອັດຕະໂນມັດ

ສະໜັບສະໜູນການຜະລິດຂັ້ນສູງ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸດສາຫະກຳ

ລະບົບ CNC, CAD/CAM, ການປ່ຽນຂັ້ວໄຟ, ການຄວບຄຸມທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ ແລະ ການຈັດການອັດຕະໂນມັດ ແມ່ນຄວາມສາມາດທີ່ຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າ ກະລຸນາຢືນຢັນຟັງຊັນທີ່ຕິດຕັ້ງແລ້ວ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ ວິທີການຂຽນໂປຣແກຣມ ແລະ ພຶດຕິກຳໃນການກູ້ຄືນ ແທນທີ່ຈະຖືວ່າເປັນລັກສະນະທົ່ວໄປຂອງ EDM ການມີແຕ່ແບບຈຳລອງດິຈິຕອນຢ່າງດຽວ ບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນວ່າໂປຣແກຣມການຕັດແຕ່ງຈະປອດໄພ ມີປະສິດທິພາບ ຫຼື ສາມາດກວດສອບໄດ້

EDM ສາມາດປະເມີນຄວາມເໝາະສົມຂອງຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ ຫຼື ການແຍກສ່ວນທີ່ສະຫນັບສະຫນູນໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການເພີ່ມເຕີມທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າໄດ້. ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ສ້າງ, ສາຍທາງໄຟຟ້າ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນ, ການຈັດຕັ້ງຢູ່, ຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນທີ່ສະຫນັບສະຫນູນ ແລະ ການເຂົ້າເຖິງຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ ຫຼື ເສັ້ນລວມຍັງຄົງເປັນຂໍ້ຈຳກັດຕໍ່ການດຳເນີນງານ. ຕ້ອງປະເມີນເສັ້ນທາງທັງໝົດ ແລະ ກວດສອບຜົນໄດ້ຮັບ; ການຜະລິດດ້ວຍວິທີການເພີ່ມເຕີມບໍ່ໄດ້ກຳຈັດຂໍ້ຈຳກັດດ້ານການເຂົ້າເຖິງ ຫຼື ຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງພື້ນໜ້າຂອງ EDM.

ຖາມບ່ອຍໆ

ວັດສະດຸໃດແດ່ທີ່ສາມາດຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍໃຊ້ EDM?

EDM ທຳມະດາຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າທີ່ເໝາະສົມ, ແຕ່ຄວາມເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນເຖິງປະສິດທິພາບ. ຕ້ອງຢືນຢັນເຖິງປະເພດ, ການປັບປຸງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ລັກສະນະປະກອບ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ສະພາບພື້ນໜ້າທີ່ຕ້ອງການ. ພາສຕິກ, ແກ້ວ ແລະ ເຊລາມິກທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າທຳມະດາບໍ່ຖືວ່າເປັນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນ EDM ທຳມະດາ; ວິທີການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເປັນພິເສດ ຫຼື ການຫຸ້ມຫໍ່ຕ້ອງບໍ່ຖືກນຳເອົາມາເປັນຄວາມສາມາດທີ່ມີໃຫ້ຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ສະໜອງມາຢ່າງມາດຕະຖານ.

EDM ເທືອບທຽບກັບວິທີການຕັດແຕ່ງທົ່ວໄປແລ້ວມີຄວາມໄວໃນການຜະລິດແນວໃດ?

ເປรີຽບທຽບຄວາມໄວໃນການໃຊ້ເສັ້ນທາງທັງໝົດສຳລັບຮູບຮ່າງດຽວກັນ: ການຈັດຕັ້ງ, ການຂຽນໂປແກຣມ, ການຈັບວັດຖຸ, ການຕັດແຕ່ງ, ວັດຖຸສິ້ນເປື່ອຍ, ການປະມວນຜິວພ້ອມກັບການກວດສອບ. ການຕັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (EDM) ອາດຈະເປັນປະໂຫຍດເມື່ອມີລາຍລະອຽດທີ່ເປັນບັນຫາສຳລັບຂະບວນການອື່ນ, ແຕ່ບໍ່ມີຂໍ້ດີດ້ານເວລາ ຫຼື ຕົ້ນທຶນທີ່ເປັນສາກົນ. ໃຊ້ບັນທຶກການຕັດແຕ່ງທີ່ເປັນຕົວແທນ ແທນທີ່ຈະຄາດເດົາວ່າການດຳເນີນງານຂັ້ນທີສອງຈະຫາຍໄປ.

ຫຼັກການໃດທີ່ກຳນົດຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວໃນການຕັດແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈາກປະຈຸບັນໄຟຟ້າ (EDM)?

ຄວາມຂຸ່ນຂອງຜິວພ້ອມຖືກຊີ້ນຳເຖິງໂດຍພະລັງງານຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ປ່ອຍອອກ, ເວລາ, ອີເລັກໂຕຣດ ຫຼື ເສັ້ນລວມ, ວັດຖຸ, ນ້ຳມັນລະຫວ່າງອີເລັກໂຕຣດ, ການລ້າງ, ແລະ ລຳດັບທີ່ເລືອກ. ການປະມວນຜິວຂັ້ນສຸດທ້າຍດ້ວຍພະລັງງານຕ່ຳອາດຈະປ່ຽນຜິວພ້ອມ, ແຕ່ຜົນໄດ້ຮັບຕ້ອງຖືກວັດແທກດ້ວຍວິທີທີ່ຕົກລົງກັນ. ຄວາມຂຸ່ນຢ່າງດຽວບໍ່ສາມາດຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີວັດຖຸທີ່ຖືກລະລາຍຄືນ, ສາຍແຕກຈຸລະພາກ, ຫຼື ຜົນກະທົບຈາກຄວາມເຄັ່ງຄຽດທີ່ເຫຼືອ, ແລະ ຈຳນວນຜິວພ້ອມຂອງຄູ່ແຂ່ງບໍ່ແມ່ນຂໍ້ກຳນົດຂອງ HarsMarg.

ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍໄຟຟ້າ (EDM) ສາມາດນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍໄດ້ບໍ?

ແຍກຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ EDM ທີ່ໃຊ້ເພື່ອຜະລິດເຄື່ອງມືສຳລັບການຂຶ້ນຮູບຫຼືການຕີຂຶ້ນຮູບຈຳນວນຫຼາຍ ແລະ EDM ທີ່ໃຊ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂດຍກົງໃນປະລິມານຫຼາຍ. ປະເມີນຜົນຜະລິດທີ່ຮັບໄດ້ສຳລັບການຈັດຕັ້ງທີ່ສະເໜີ ໂດຍລວມທັງການກຽມພ້ອມ, ການປ່ຽນຂັ້ວໄຟຟ້າ, ເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກ, ການປັບປຸງສຸດທ້າຍ ແລະ ການກວດສອບ. ການຈັດການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ມີບຸກຄົນຄຸມຄວບຄຸມຕ້ອງມີການຈັດຕັ້ງທີ່ເໝາະສົມ, ຄຳແນະນຳການໃຊ້ງານ ແລະ ມາດຕະການດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ການຟື້ນຟູທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ; ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນໜ້າທີ່ທົ່ວໄປຂອງ EDM.