EN
- Общ преглед
- Основни параметри
- Препоръчани продукти
Технически спецификации
Основни технически параметри за QT5635H
| Не. | Артикул | Технически характеристики |
| 1 | Пътуване на оста | X-ос: 350 мм Y-ос: 450 мм |
| 2 | Размер на работната маса (X × Y) | 400 мм × 680 мм |
| 3 | Път на подаване по оста Z | По избор: 250 мм, 400 мм или 500 мм |
| 4 | Точност при обработката (точност при рязането) | ±0,03 mm* |
| 5 | Механична конструкция | Оси X и Y: Високоточни линейни ута и топчести винтове |
| 6 | Скорост | Скорост на диамантеното въже: 0–40 м/с (регулируема) |
| Програмирано подаване / скорост на рязане: зависи от материала и процеса; потвърждава се чрез пробно рязане. | ||
| 7 | Помощни Системи | Метод на охлаждане: водно охлаждане |
| Смазване: Ръчна система за смазване | ||
| Диаметър на диамантното въже: φ0.45–1.5 мм | ||
| 8 | Двигателна система | Стъпков двигател с отделен драйвер |
| 9 | Източник на електрозахранване | AC 380V (по избор 220V), 50Hz |
| 10 | Устройство с постоянно натягане | Пневматичен контрол чрез въздушен компресор |
| 11 | Поддържани формати на файлове | G-code, 3B code |
| 12 | Система за управление | HL CNC контролна система |
| 13 | Габаритни размери (Д×Ш×В) | 1800 mm × 1280 mm × 2100 mm |
| 14 | Тегло на машината | 1400 кг |
| 15 | Максимална височина на заготовката | Ще бъде потвърдена според избраната конфигурация на оста Z и приспособлението. |
| 16 | Максимална дебелина на рязане | Ще бъде потвърдена според избраната конфигурация на оста Z, пътя на жицата, материала и контура. |
Забележки относно производителността и капацитета
Забележка за точността: Указаната точност при машинна обработка ±0,03 мм се отнася до точността при рязане при определени условия за верификация. Фактическите резултати зависят от класа на материала, размерите и контура на заготовката, диаметъра на жицата и големината на абразива, износването на жицата, натягането, линейната скорост, програмираната подаване, охлаждащата течност, начинът на фиксиране и метода на измерване. Препоръчва се потвърждение чрез пробно рязане за допуските, специфични за конкретното приложение.
Забележка за скоростта на рязане: Производителността при рязане зависи от класа на материала, напречното сечение на рязането, диаметъра на жицата и големината на абразива, линейната скорост, скоростта на подаване, натягането, охлаждащата течност и изискваното качество на ръба. Програмираната скорост на подаване (мм/мин), действителното време за рязане и ефективната скорост на рязане по площ (мм²/мин) са различни измервания и не трябва да се използват взаимозаменяемо.
Забележка за Z-ос и капацитет: Пътуването по Z-оста е програмираното пътуване на подаващата ос. То не съвпада с максималната височина на заготовката или максималната дебелина за рязане. Тези параметри трябва да бъдат потвърдени за избраната конфигурация на Z-оста, захващането, траекторията на жицата, материала и контура.
Обща информация за машината и приложения
Вид машина: Тази модел от серия H е CNC диамантена жица за непрекъснато движение, предназначена за прецизно рязане и формоване на твърди и крехки материали. Затворена диамантена жица се движи непрекъснато в една посока. Материалът се отстранява чрез шлифоване с фиксиран абразив; процесът не е жична електроерозия (Wire EDM) и не изисква електрически проводима заготовка.
Характеристики на процеса: Непрекъснатото движение в една посока избягва събитията на обръщане на жицата и подпомага по-високия публикуван диапазон на линейната скорост за серия H. Когато спецификацията на жицата, напрежението, подаването, охлаждащата течност и захващането са правилно съчетани, това може да подобри стабилността на рязането, последователността на контура и продуктивността. Окончателната точност и времето за цикъл все още изискват валидация, специфична за материала.
Групи материали: Приложенията могат да се оценяват за графит, оптично стъкло и свързани стъклени материали, технически керамични материали, ферит и други магнитни материали, полупроводникови и кристални материали, както и за избрани каменни материали като мрамор, нефрит, изумруд и агат. Съвместимостта на материала и окончателните параметри на процеса трябва да се потвърдят чрез преглед на действителния чертеж и, когато е необходимо, чрез пробно рязане.
Примечание за приложение: Публикуваните параметри на машината описват конфигурацията на оборудването, а не универсален резултат от рязане. Изпратете класа на материала, размерите на заготовката, контура, целевата допуснато отклонение и изискванията към ръба или повърхността за технически преглед.
Ръководство за избор на модел
Сравнение на модели: QT5635H осигурява път на движение X/Y 350 × 450 mm с непрекъснато еднопосочна работа на жицата с непрекъснат цикъл. Сравнете по-малката QT5632H , по-големия QT5645H , или QT5635 с връщащо се движение за същия посочен ход X/Y. Вижте всички Безкрайни диамантени машини за резане с жица от серия H .
Информация, необходима за технически преглед
- Материал и клас
- Максимална дължина, ширина, височина и тегло на заготовката
- Права рязка, рязане или контурна траектория, предпочтително с чертеж
- Целеви размерни или контурни допуски, изисквания към ръбовете или повърхностите, разрешено люспене и ширина на реза
- Предпочитана дебелина на диамантената жица и спецификация на абразива, ако е известна
- Ограничения за охлаждащата течност или замърсяването
- Електрозахранване в страната на доставката: напрежение, фази и честота
- Изисквано време за цикъл, размер на партидата и изисквания за автоматизация или натоварване
Обучение
Доставчикът трябва да осигури безплатно обучение на терен за 1–2 технически специалисти от страната на купувача, което да продължи 1 до 2 дни.
|
Не. |
Артикул |
Съдържание на обучението |
|
1 |
Програмиране |
Въведение в CAM програмирането за рязане с диамантена жица |
|
Използване на G-код и 3B код |
||
|
Компенсация на диаметъра на жицата и настройки за отместване на пътя |
||
|
2 |
Операция |
Общ преглед на машинната структура и компоненти |
|
Процедури за включване и изключване |
||
|
Функции на контролната табла |
||
|
Зареждане на програмата и настройка на параметрите |
||
|
Протоколи за безопасна работа |
||
|
3 |
Механично поддържане |
Част 1: Обзор на структурата |
|
– Система за движение по осите X/Y/Z и водещи релси |
||
|
– Подаване на жицата и единица за натягане |
||
|
– Система за смазване и охлаждане |
||
|
Част 2: Отстраняване на неизправности |
||
|
– Замяна на диамантената жица |
||
|
– Насочващо колело и регулиране на пътя на жицата |
||
|
– Обработване на счупена или заклещена жица |
||
|
4 |
Електрическо поддържане |
Идентифициране на основни електрически компоненти и символи |
|
Основи на електрическите вериги |
||
|
Четене на диаграми на контролните табла |
||
|
Диагностициране на неизправности (проблеми с мотор, сензор, сигнал) |
||
|
5 |
Практическо тестване |
Закрепване и позициониране на детайла |
|
Проверка на програмата без обработка |
||
|
Фактически пробен рез и наблюдение |
||
|
Инспекция на детайла и оценка на качеството |
Служба за поддръжка след продажба
- От датата на доставка, доставчикът предоставя едногодишна гаранция за механични части. При нормални условия на експлоатация, доставчикът носи отговорност за безплатно поддръжка и смяна на резервни части; обаче, разходни материали, износени части и инструменти не се покриват от гаранцията.
- След изтичане на едногодишния гаранционен период, доставчикът ще осигури необходимите резервни части за ремонта и ще предложи услуги по поддръжка на разумни цени.
