ZNC електроерозионните машини за потапяне на HarsMarg използват ръчно позициониране на масата по осите X/Y и триосова цифрова индикация (DRO), както и сервоуправлявана обработка по оста Z. Операторът позиционира електрода над заготовката по осите X и Y, докато контролът по оста Z управлява дълбочината на обработката, вдигането на електрода и програмирания последователен преход от грубо към финишно машиниране. Триосовата DRO е система за визуализация на позицията; тя не трябва да се интерпретира като CNC-контрол по осите X/Y/Z.
Диапазонът ZNC е предназначен за електрически проводими работни части и формовани електроди за обработване на кухини, при което ръчното позициониране по осите X/Y е приемливо. За координирано движение по осите X/Y/Z, многопозиционни програми или линейна, кръгова и хеликоидна интерполация сравнете с CNC диелектричния ерозионен фрезовъчен диапазон .
| Модел | Обявено пътуване по X/Y | Обявена максимална товароподемност за работна част/електрод | Възможности за генератори, показани на текущата продуктовата страница |
|---|---|---|---|
| ZNC-350 | 350 × 250 mm | 700 kg / 50 kg | 50 А |
| ZNC-450 (D7145) | 450 × 350 мм | 1 200 кг / 75 кг | 30, 60 или 90 А |
| ZNC-540 | 500 × 400 мм | 1 200 кг / 100 кг | 30, 60 или 90 А |
| ZNC-650 | 650 × 550 мм | 2 000 кг / 150 кг | 50 А |
| ZNC-700 | 700 × 600 mm | Натоварване на заготовката: потвърдете за оферта / Електрод: 300 kg | 50, 60 или 100 A |
Тази таблица се използва само за първоначално сравнение. Преди поръчка проверете работния резервоар, хода на сервомотора по Z-ос, хода на допълнителната глава, разстоянието между електрода и масата, мястото за фиксиране, разпределението на натоварването, системата за диелектрик и генератора (стандартен или опционален), доставен с избраната машина.
Публикуваните стойности за скорост на премахване на материал, най-доброто качество на повърхността и износването на електрода са референтни величини, а не безусловни гаранции. Фактическата производителност зависи от материала на заготовката и електрода, площта и геометрията на електрода, полярността, дълбочината на кухината, настройките на разрядите, състоянието на диелектрика и метода на промиване. Изпратете чертеж, когато точността по размери, качеството на повърхността или времето на цикъл са критични, за да може процесът да бъде оценен за конкретното приложение.
Предоставете материала на заготовката, нейните размери и тегло; размерите и дълбочината на кухината; материала, размерите, теглото и броя на електродите; целевата точност и повърхностната шлифовка; изискваната производителност; местния електрозахранващ режим; страната на доставка; както и всякакви изисквания за орбитално движение или автоматизация.
Върнете се към категорията за електроерозионно обработване с потапяне в матрица или сравнете с CNC алтернативата .