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Le macchine elettroerosive a tuffo ZNC HarsMarg utilizzano il posizionamento manuale del tavolo X/Y abbinato a un display digitale a tre assi (DRO) e a un asse Z servocontrollato per la lavorazione. L'operatore posiziona manualmente l'elettrodo sul pezzo da lavorare lungo gli assi X e Y, mentre il controllo dell'asse Z gestisce la profondità di lavorazione, il sollevamento dell'elettrodo e la sequenza programmata dal grezzo alla finitura. Un DRO a tre assi è un sistema di visualizzazione della posizione; non va interpretato come un controllo CNC su X/Y/Z.
La gamma ZNC è concepita per pezzi in lavorazione elettroconduttivi e per la fresatura di cavità con elettrodi sagomati, dove è accettabile un posizionamento manuale lungo gli assi X/Y. Per movimenti coordinati lungo gli assi X/Y/Z, programmi multi-posizione o interpolazione lineare, circolare ed elicoidale, confrontare la Gamma CNC per elettroerosione a tuffo .
| Modello | Corsa X/Y dichiarata | Carico massimo dichiarato per pezzo in lavorazione/elettrodo | Le scelte di generatore sono indicate nella pagina prodotto corrente |
|---|---|---|---|
| ZNC-350 | 350 × 250 mm | 700 kg / 50 kg | 50 A |
| ZNC-450 (D7145) | 450 × 350 mm | 1.200 kg / 75 kg | 60 oppure 90 A |
| ZNC-540 | 500 × 400 mm | 1.200 kg / 100 kg | 30, 60 oppure 90 A |
| ZNC-650 | 650 × 550 mm | 2.000 kg / 150 kg | 50 A |
| ZNC-700 | 700 × 600 mm | Carico pezzo: da confermare per preventivo / Elettrodo: 300 kg | 50, 60 oppure 100 A |
Utilizzare questa tabella esclusivamente per un confronto iniziale. Prima di effettuare un ordine, verificare il serbatoio di lavoro, la corsa del servoasse sull’asse Z, la corsa della testa ausiliaria, la distanza tra elettrodo e tavola, lo spazio disponibile per i dispositivi di fissaggio, la distribuzione del carico, il sistema dielettrico e il generatore (standard o opzionale) fornito con la macchina selezionata.
La velocità di asportazione materiale pubblicata, la migliore finitura superficiale e l’usura dell’elettrodo sono valori indicativi, non garanzie incondizionate. Le prestazioni effettive dipendono dai materiali del pezzo in lavorazione e dell’elettrodo, dall’area e dalla geometria dell’elettrodo, dalla polarità, dalla profondità della cavità, dalle impostazioni di scarica, dalle condizioni del dielettrico e dal metodo di spurgo. Inviare un disegno qualora siano fondamentali precisione dimensionale, finitura superficiale o tempo di ciclo, affinché il processo possa essere valutato per l’applicazione reale.
Fornire il materiale del pezzo da lavorare, le sue dimensioni e il suo peso; le dimensioni e la profondità della cavità; il materiale dell'elettrodo, le sue dimensioni, il suo peso e la quantità richiesta; la tolleranza richiesta e la finitura superficiale; la produzione richiesta; l'alimentazione elettrica locale; il paese di destinazione; e qualsiasi esigenza relativa all'orbitazione o all'automazione.
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