Las máquinas HarsMarg ZNC de electroerosión por inmersión utilizan posicionamiento manual de la mesa en X/Y, con indicación digital de tres ejes y mecanizado del eje Z controlado por servo. El operario posiciona el electrodo sobre la pieza en los ejes X e Y, mientras que el control del eje Z gestiona la profundidad de mecanizado, el levantamiento del electrodo y la secuencia programada de desbaste a acabado. Un indicador digital de tres ejes (DRO) es un sistema de visualización de posición; no debe interpretarse como un control CNC en los ejes X/Y/Z.
La gama ZNC está destinada a piezas de trabajo eléctricamente conductoras y al mecanizado de cavidades con electrodo conformado, donde es aceptable el posicionamiento manual en X/Y. Para movimientos coordinados en X/Y/Z, programas de múltiples posiciones o interpolación lineal, circular y helicoidal, compare la Gama CNC de electroerosión por hundimiento .
| Modelo | Recorrido publicado en X/Y | Carga máxima publicada de pieza de trabajo/electrodo | Opciones de generador mostradas en la página actual del producto |
|---|---|---|---|
| ZNC-350 | 350 × 250 mm | 700 kg / 50 kg | 50 A |
| ZNC-450 (D7145) | 450 × 350 mm | 1.200 kg / 75 kg | 60 o 90 A |
| ZNC-540 | 500 × 400 mm | 1.200 kg / 100 kg | 30, 60 o 90 A |
| ZNC-650 | 650 × 550 mm | 2.000 kg / 150 kg | 50 A |
| ZNC-700 | 700 × 600 mm | Carga de la pieza de trabajo: confirmar para cotización / Electrodo: 300 kg | 50, 60 o 100 A |
Utilice esta tabla únicamente para una comparación inicial. Antes de realizar un pedido, verifique el tanque de trabajo, el recorrido del servo en el eje Z, el recorrido de la cabeza auxiliar, la distancia entre electrodo y mesa, la tolerancia para fijaciones, la distribución de la carga, el sistema dieléctrico y el generador estándar u opcional suministrado con la máquina seleccionada.
La velocidad de eliminación de material publicada, el mejor acabado superficial y el desgaste del electrodo son valores de referencia, no garantías incondicionales. El rendimiento real depende de los materiales de la pieza de trabajo y del electrodo, del área y la geometría del electrodo, de la polaridad, de la profundidad de la cavidad, de los ajustes de descarga, del estado del dieléctrico y del método de purga. Envíe un plano cuando la precisión dimensional, el acabado superficial o el tiempo de ciclo sean críticos, para que se pueda evaluar el proceso en la aplicación real.
Proporcione el material de la pieza de trabajo, sus dimensiones y peso; el tamaño y profundidad de la cavidad; el material del electrodo, sus dimensiones, peso y cantidad; la tolerancia y acabado superficial requeridos; la producción necesaria; la fuente de alimentación eléctrica local; el país de destino; y cualquier requisito de órbita o automatización.
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