Una máquina de electroerosión por hundimiento forma cavidades y detalles tridimensionales en piezas conductoras de electricidad mediante descargas eléctricas controladas entre un electrodo con forma definida y la pieza de trabajo, sumergidos en un fluido dieléctrico. Como el electrodo no corta mediante contacto mecánico directo, este proceso puede emplearse en materiales conductores endurecidos y en geometrías de cavidad difíciles de obtener con herramientas de corte convencionales.
HarsMarg ofrece tanto Máquinas de electroerosión por hundimiento ZNC y Máquinas de electroerosión por hundimiento CNC . La elección adecuada depende del control requerido sobre los ejes, del volumen de trabajo, del tamaño del tanque, de las cargas de la pieza de trabajo y del electrodo, de la altura libre vertical, de la configuración del generador y del resultado de proceso deseado.
| Tipo de Máquina | Posicionamiento y control | Cuándo considerarla | Gama actual de HarsMarg |
|---|---|---|---|
| Máquina de electroerosión por hundimiento ZNC | Posicionamiento manual en X/Y con indicador digital de tres ejes; mecanizado del eje Z controlado por servo | Hundimiento convencional de cavidades, donde el operario puede posicionar manualmente los ejes X/Y y el eje Z ejecuta ciclos de mecanizado programados | ZNC-350, ZNC-450 (D7145), ZNC-540, ZNC-650 y ZNC-700 |
| Máquina de electroerosión por hundimiento CNC | Posicionamiento CNC de los ejes X/Y/Z con interpolación lineal, circular y helicoidal coordinada | Trabajos que requieren secuencias de mecanizado programadas en múltiples posiciones, movimiento coordinado de ejes o mayor automatización | Serie CNC300–CNC1200 |
Un indicador digital de tres ejes (DRO) muestra la posición, pero no convierte una máquina ZNC en una máquina CNC de tres ejes. Seleccione el tipo de control según la trayectoria y el flujo de trabajo de mecanizado requeridos, no según el número de ejes mostrados.
Primero, compruebe que las dimensiones de desplazamiento en los ejes X/Y/Z, así como las dimensiones de la mesa de trabajo y del tanque de trabajo, permiten alojar la pieza, el dispositivo de sujeción y el electrodo. A continuación, verifique los pesos máximos admisibles de la pieza y del electrodo, así como la distancia útil desde la cara de montaje del electrodo hasta la mesa. La corriente del generador, expresada en amperios, y la potencia nominal de entrada, expresada en kVA, son especificaciones distintas y deben revisarse por separado.
Las tasas publicadas de eliminación de material, el acabado superficial, el desgaste del electrodo y la precisión de mecanizado son resultados de referencia obtenidos bajo condiciones de mecanizado específicas. Los resultados reales varían según el material de la pieza y del electrodo, el área y la geometría del electrodo, la polaridad, los parámetros de descarga, la profundidad de la cavidad, el estado del dieléctrico y el método de purga.
Envíe el material de la pieza, las dimensiones generales y el peso; el dibujo de la cavidad, su profundidad y el radio interno mínimo de las esquinas; el material del electrodo, sus dimensiones, su peso y su cantidad; la tolerancia objetivo y el acabado superficial; el tiempo de ciclo requerido; el tipo de control preferido; el voltaje, la frecuencia y la fase locales; el país de destino; y cualquier requisito de orbitación o automatización. Entonces, HarsMarg podrá recomendar un modelo y evaluar si es necesario realizar una mecanización de muestra.
Comparar el Rango ZNC y Rango CNC , o envíe su dibujo para recibir una recomendación técnica de modelo .
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