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Une machine à électroérosion par enfoncement façonne des cavités et des détails tridimensionnels dans des pièces usinées électriquement conductrices, au moyen de décharges électriques contrôlées entre une électrode profilée et la pièce usinée, immergée dans un fluide diélectrique. Comme l’électrode n’usine pas par contact mécanique direct, ce procédé convient aux matériaux conducteurs trempés ainsi qu’aux géométries de cavité difficiles à réaliser avec des outils d’usinage conventionnels.
HarsMarg propose à la fois Des machines à électroérosion par enfoncement ZNC et Des machines à électroérosion par enfoncement CNC . Le choix approprié dépend du nombre d’axes à commander, de l’enveloppe de travail, de la taille du bac, des charges admissibles pour la pièce usinée et l’électrode, de la hauteur libre verticale, de la configuration du générateur et du résultat de procédé visé.
| Type de machine | Positionnement et commande | Quand l’envisager | Gamme actuelle HarsMarg |
|---|---|---|---|
| Fraiseuse à électro-érosion par enfoncement ZNC | Positionnement manuel des axes X/Y avec affichage numérique à trois axes ; usinage de l’axe Z à commande servo | Enfoncement conventionnel de cavités, où l’opérateur positionne manuellement les axes X/Y et où l’axe Z exécute des cycles d’usinage programmés | ZNC-350, ZNC-450 (D7145), ZNC-540, ZNC-650 et ZNC-700 |
| Fraiseuse à électro-érosion par enfoncement à commande numérique par ordinateur (CNC) | Positionnement CNC des axes X/Y/Z avec interpolation linéaire, circulaire et hélicoïdale coordonnée | Pièces nécessitant des opérations programmées sur plusieurs positions, un mouvement coordonné des axes ou des séquences d’usinage plus automatisées | Série CNC300 à CNC1200 |
Un afficheur numérique à trois axes (DRO) indique la position, mais ne transforme pas une machine ZNC en une machine CNC à trois axes. Choisissez le type de commande en fonction du parcours d’usinage et du flux de travail requis, et non en fonction du nombre d’axes affichés.
Vérifiez d’abord que les courses X/Y/Z, les dimensions de la table de travail et du bac de travail permettent d’accueillir la pièce, le dispositif de serrage et l’électrode. Ensuite, vérifiez les masses maximales admissibles pour la pièce et l’électrode, ainsi que la distance utile entre la face de montage de l’électrode et la table. Le courant du générateur (en ampères) et la puissance nominale d’entrée (en kVA) sont des caractéristiques distinctes qu’il convient d’examiner séparément.
Les taux de débit volumique publiés, la finition de surface, l’usure de l’électrode et la précision d’usinage constituent des résultats de référence obtenus dans des conditions d’usinage spécifiées. Les résultats réels varient selon les matériaux de la pièce et de l’électrode, la surface et la géométrie de l’électrode, la polarité, les paramètres d’étincelage, la profondeur de la cavité, l’état du diélectrique et la méthode de dégazage.
Veuillez fournir le matériau de la pièce à usiner, ses dimensions globales et son poids ; le dessin de la cavité, sa profondeur et le rayon minimal des angles internes ; le matériau, les dimensions, le poids et la quantité des électrodes ; les tolérances cibles et l’état de surface requis ; le temps de cycle requis ; le type de commande privilégié ; la tension, la fréquence et le nombre de phases locales ; le pays de destination ; ainsi que toute exigence concernant l’orbitage ou l’automatisation. HarsMarg pourra alors vous recommander un modèle et évaluer si un usinage d’échantillon est nécessaire.
Comparer le Plage ZNC et Plage CNC , ou envoyez-nous votre dessin pour une recommandation technique de modèle .
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