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Les machines à électro-érosion par enfonçage ZNC HarsMarg utilisent un positionnement manuel de la table en X/Y, associé à un affichage numérique tridimensionnel (DRO) et à une usinage servo-commandé sur l’axe Z. L’opérateur positionne manuellement l’électrode au-dessus de la pièce selon les axes X et Y, tandis que la commande de l’axe Z gère la profondeur d’usinage, la remontée de l’électrode et la séquence programmée du brut au fini. Un DRO tridimensionnel est un système d’affichage de position ; il ne doit pas être interprété comme un système de commande CNC X/Y/Z.
La gamme ZNC est destinée aux pièces usinées électriquement conductrices et à l’usinage de cavités à l’aide d’électrodes profilées, lorsque le positionnement manuel selon les axes X/Y est acceptable. Pour un déplacement coordonné selon les axes X/Y/Z, des programmes à plusieurs positions ou une interpolation linéaire, circulaire ou hélicoïdale, consultez la Gamme CNC d’usinage par électro-érosion à enfonçage .
| Modèle | Course X/Y indiquée | Charge maximale pièce/électrode indiquée | Choix de générateur affichés sur la page produit actuelle |
|---|---|---|---|
| ZNC-350 | 350 × 250 mm | 700 kg / 50 kg | 50 A |
| ZNC-450 (D7145) | 450 × 350 mm | 1 200 kg / 75 kg | 60 ou 90 A |
| ZNC-540 | 500 × 400 mm | 1 200 kg / 100 kg | 30, 60 ou 90 A |
| ZNC-650 | 650 × 550 mm | 2 000 kg / 150 kg | 50 A |
| ZNC-700 | 700 × 600 mm | Charge de la pièce : à confirmer pour le devis / Électrode : 300 kg | 50, 60 ou 100 A |
Utilisez ce tableau uniquement pour une comparaison initiale. Avant de passer commande, vérifiez le réservoir de travail, la course du servo-axe Z, la course de la tête auxiliaire, la distance entre l’électrode et la table, la tolérance pour les dispositifs de fixation, la répartition des charges, le système diélectrique ainsi que le générateur fourni de série ou en option avec la machine sélectionnée.
Les taux de retrait de matière publiés, la meilleure finition de surface et l’usure de l’électrode constituent des valeurs de référence, non des garanties inconditionnelles. Les performances réelles dépendent des matériaux de la pièce usinée et de l’électrode, de la surface et de la géométrie de l’électrode, de la polarité, de la profondeur de la cavité, des paramètres d’étincelage, de l’état du diélectrique et de la méthode de rinçage. Envoyez un plan dès lors que la précision dimensionnelle, la finition de surface ou le temps de cycle revêt une importance critique, afin que le procédé puisse être évalué pour l’application réelle.
Fournissez le matériau de la pièce à usiner, ses dimensions et son poids ; les dimensions et la profondeur de la cavité ; le matériau, les dimensions, le poids et la quantité des électrodes ; les tolérances cibles et l’état de surface requis ; la production attendue ; l’alimentation électrique locale ; le pays de destination ; ainsi que toute exigence concernant l’orbitage ou l’automatisation.
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