×
Halaman Utama>Produk>Mesin EDM Die-Sinking>Mesin EDM die-sinking ZNC
Mesin EDM die-sinking ZNC HarsMarg menggunakan pengaturan posisi meja X/Y secara manual dengan pembacaan digital tiga sumbu dan pengendalian sumbu Z berbasis servo. Operator memposisikan elektroda di atas benda kerja pada arah X dan Y, sedangkan pengendali sumbu Z mengatur kedalaman pemesinan, pengangkatan elektroda, serta urutan pemrosesan dari kasar ke halus sesuai program. Sistem pembacaan digital tiga sumbu (DRO) adalah sistem tampilan posisi; sistem ini tidak boleh diartikan sebagai pengendalian CNC X/Y/Z.
Rentang ZNC dirancang untuk benda kerja yang konduktif secara listrik dan pemesinan rongga elektroda berbentuk di mana penyetelan manual posisi X/Y dapat diterima. Untuk gerak terkoordinasi X/Y/Z, program multi-posisi atau interpolasi linear, melingkar, dan heliks, bandingkan dengan Rentang CNC die-sinking EDM .
| Model | Jarak tempuh X/Y yang dipublikasikan | Beban maksimum benda kerja/elektroda yang dipublikasikan | Pilihan generator yang ditampilkan pada halaman produk saat ini |
|---|---|---|---|
| ZNC-350 | 350 × 250 mm | 700 kg / 50 kg | 50 A |
| ZNC-450 (D7145) | 450 × 350 mm | 1.200 kg / 75 kg | 60 atau 90 A |
| ZNC-540 | 500 × 400 mm | 1.200 kg / 100 kg | 30, 60, atau 90 A |
| ZNC-650 | 650 × 550 mm | 2.000 kg / 150 kg | 50 A |
| ZNC-700 | 700 × 600 mm | Beban benda kerja: konfirmasi untuk kutipan / Elektroda: 300 kg | 50, 60 atau 100 A |
Gunakan tabel ini hanya untuk perbandingan awal. Sebelum memesan, verifikasi tangki kerja, jarak gerak servo sumbu-Z, jarak gerak kepala tambahan, jarak antara elektroda dan meja, toleransi perlengkapan, distribusi beban, sistem dielektrik, serta generator standar atau opsional yang disertakan bersama mesin terpilih.
Laju penghilangan material yang dipublikasikan, hasil permukaan terbaik, dan keausan elektroda merupakan nilai acuan, bukan jaminan tanpa syarat. Kinerja aktual bergantung pada bahan benda kerja dan elektroda, luas dan geometri elektroda, polaritas, kedalaman rongga, pengaturan percikan, kondisi dielektrik, serta metode pembilasan. Kirim gambar jika akurasi dimensi, hasil permukaan, atau waktu siklus sangat krusial agar proses dapat dievaluasi sesuai aplikasi aktual.
Berikan bahan benda kerja, dimensi dan beratnya; ukuran dan kedalaman rongga; bahan elektroda, dimensi, berat dan jumlahnya; toleransi target dan hasil permukaan; output yang dibutuhkan; pasokan listrik setempat; negara tujuan; serta kebutuhan orbiting atau otomatisasi.
Kembali ke kategori EDM die-sinking atau bandingkan dengan Alternatif CNC .
EN
