HarsMarg ZNC-formgivande EDM-maskiner använder manuell X/Y-bordpositionering med digital läsning på tre axlar och servostyrning på Z-axeln för bearbetning. Operatören positionerar elektroden över arbetsstycket i X- och Y-led, medan Z-axelstyrningen hanterar bearbetningsdjupet, elektrodens lyftning och den programmerade sekvensen från grovbearbetning till slutföring. Ett treaksigt DRO är ett positionsvisningssystem; det ska inte tolkas som CNC-styrning på X/Y/Z-axlarna.
ZNC-intervall är avsett för elektriskt ledande arbetsstycken och formelektrodhålmaskinering där manuell X/Y-positionering är acceptabel. För samordnad X/Y/Z-rörelse, flerpositionsprogram eller linjär, cirkulär och spiralformad interpolering, jämför med CNC-die-sinking EDM-intervall .
| Modell | Angivet X/Y-resa | Angiven maximal belastning för arbetsstycke/elektrod | Generatorval som visas på den aktuella produktwebbsidan |
|---|---|---|---|
| ZNC-350 | 350 × 250 mm | 700 kg / 50 kg | 50 A |
| ZNC-450 (D7145) | 450 × 350 mm | 1 200 kg / 75 kg | 60 eller 90 A |
| ZNC-540 | 500 × 400 mm | 1 200 kg / 100 kg | 30, 60 eller 90 A |
| ZNC-650 | 650 × 550 mm | 2 000 kg / 150 kg | 50 A |
| ZNC-700 | 700 × 600 mm | Arbetsstyckelast: bekräfta för offert / Elektrod: 300 kg | 50, 60 eller 100 A |
Använd denna tabell endast för en inledande jämförelse. Innan beställning kontrollerar du arbetsbädden, Z-axelns servoresa, hjälphuvudets resa, avståndet mellan elektrod och bord, fästmedelsutrymme, lastfördelning, dielektrikumsystemet samt den standard- eller valfria generator som levereras med den valda maskinen.
Offentliggjorda materialavtagshastigheter, bästa ytytjäningsgrad och elektrodförslitning är referensvärden, inte ovillkorliga garantier. Den faktiska prestandan beror på arbetsstyckematerialet och elektrodmaterialet, elektrodens area och geometri, polaritet, hålets djup, urladdningsinställningar, dielektrikumets tillstånd och spolningsmetod. Skicka en ritning om dimensionell noggrannhet, ytytjäningsgrad eller cykeltid är avgörande, så att processen kan utvärderas för den aktuella applikationen.
Ange arbetsstyckets material, mått och vikt; hålens storlek och djup; elektrodens material, mått, vikt och antal; önskad tolerans och ytyta; krävd effekt; lokal elmatning; destinationland; samt eventuella krav på orbitering eller automatisering.
Tillbaka till die-sinking EDM-kategorin eller jämför med CNC-alternativet .