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Die HarsMarg-ZNC-Unterwasser-Entformungsmaschinen verwenden eine manuelle X/Y-Tischpositionierung mit einem dreiaxigen digitalen Anzeigesystem (DRO) und einer servogesteuerten Z-Achse für die Bearbeitung. Der Bediener positioniert die Elektrode in X- und Y-Richtung über dem Werkstück, während die Z-Achsensteuerung die Bearbeitungstiefe, das Anheben der Elektrode und die programmierte Grob-zu-Fein-Bearbeitungssequenz regelt. Ein dreiaxiges DRO ist ein Positions-Anzeigesystem; es darf nicht als X/Y/Z-CNC-Steuerung interpretiert werden.
Die ZNC-Baureihe ist für elektrisch leitfähige Werkstücke und für die Hohlraumbearbeitung mit geformten Elektroden konzipiert, bei der eine manuelle X/Y-Positionierung akzeptabel ist. Für koordinierte X/Y/Z-Bewegungen, Mehrpositionierprogramme oder lineare, kreisförmige und spiralförmige Interpolation vergleichen Sie bitte die CNC-Unterwasser-Entformungs-EDM-Baureihe .
| Modell | Angegebene X/Y-Verfahrweite | Angegebene maximale Werkstück-/Elektrodenlast | Auf der aktuellen Produktseite angezeigte Generatorvarianten |
|---|---|---|---|
| ZNC-350 | 350 × 250 mm | 700 kg / 50 kg | 50 A |
| ZNC-450 (D7145) | 450 × 350 mm | 1.200 kg / 75 kg | 60 oder 90 A |
| ZNC-540 | 500 × 400 mm | 1.200 kg / 100 kg | 30, 60 oder 90 A |
| ZNC-650 | 650 × 550 mm | 2.000 kg / 150 kg | 50 A |
| ZNC-700 | 700 × 600 mm | Werkstücklast: zur Angebotserstellung bestätigen / Elektrode: 300 kg | 50, 60 oder 100 A |
Verwenden Sie diese Tabelle nur für einen ersten Vergleich. Vor der Bestellung prüfen Sie bitte den Werkstücktank, die Servo-Fahrstrecke der Z-Achse, die Fahrstrecke des Zusatzkopfs, den Abstand zwischen Elektrode und Tisch, die Spannmittelzulage, die Lastverteilung, das Dielektrikum-System sowie den Standard- oder optionalen Generator, der mit der ausgewählten Maschine geliefert wird.
Die angegebenen Materialabtragsraten, beste Oberflächenqualität und Elektrodenverschleiß sind Referenzwerte, keine bedingungslosen Garantien. Die tatsächliche Leistung hängt von Werkstück- und Elektrodenmaterial, Elektrodenfläche und -geometrie, Polarität, Kavitätstiefe, Entladungseinstellungen, Zustand des Dielektrikums und der Spülart ab. Senden Sie bei kritischen Anforderungen an Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität oder Zykluszeit eine Zeichnung, damit der Prozess für die konkrete Anwendung bewertet werden kann.
Geben Sie das Werkstückmaterial, die Abmessungen und das Gewicht an; die Hohlraumgröße und -tiefe; das Elektrodenmaterial, die Abmessungen, das Gewicht und die Stückzahl; die geforderte Toleranz und Oberflächenbeschaffenheit; die erforderliche Leistung; die lokale Stromversorgung; das Bestimmungsland; sowie eventuelle Anforderungen an Orbitierung oder Automatisierung.
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