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HarsMarg-CNC-Diamantdrahtsägemaschinen verwenden einen festgebundenen Diamantdraht, um harte und spröde Materialien mechanisch zu schneiden und zu profilieren. Typische Anwendungen umfassen Graphit, optisches Glas, technische Keramiken, Ferrit und andere magnetische Materialien, Halbleiter- und Kristallmaterialien sowie ausgewählte Steinprodukte. Der Prozess entfernt Material durch abrasives Schleifen. Es handelt sich nicht um Wire-EDM und beruht nicht auf elektrischer Entladungserosion; daher muss das Werkstück nicht elektrisch leitfähig sein.
Das Sortiment umfasst Maschinen mit Hub- und Endlos-Schleifdrahtsystemen. Bei Hubmodellen wird der Diamantdraht auf einer Drahttrommel gespeichert, und die Drahtbewegungsrichtung wechselt während des Schneidens. Die Endlos-Modelle der H-Serie führen den Diamantdraht kontinuierlich in einer Richtung als geschlossene Schleife. Die stetige Einrichtungsbewegung eliminiert Umlaufvorgänge des Drahtes und ermöglicht den höheren, angegebenen Linien-Geschwindigkeitsbereich der H-Serie. Wenn Drahtspezifikation, Zugkraft, Vorschubgeschwindigkeit, Kühlmittel und Spannvorrichtung korrekt aufeinander abgestimmt sind, kann diese Konstruktion die Schnittstabilität, Konturgenauigkeit und Produktivität verbessern. Die endgültige Genauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Zykluszeit müssen jedoch weiterhin für das jeweilige Material und die konkrete Geometrie bestätigt werden.
| Entscheidungskriterium | Hubmodelle | Endlos-Modelle der H-Serie |
|---|---|---|
| Drahtbewegung | Draht wird auf einer Trommel gespeichert; Richtung wechselt während des Schneidens | Geschlossener Endlosdraht läuft kontinuierlich in einer Richtung |
| Drahtform | Diamantdraht ist auf einer Speichertrommel aufgewickelt | Geschlossener Endlos-Diamantdraht |
| Angegebener Drahtgeschwindigkeitsbereich | Bis zu 11,5 m/s, je nach Modell und Konfiguration | Bis zu 40 m/s, je nach Modell und Konfiguration |
| Veröffentlichter Drahtdurchmesser-Bereich | Modellabhängig, derzeit aufgeführt von φ0,12 mm bis φ0,45 mm | Modellabhängig, derzeit aufgeführt von φ0,44 mm bis φ1,5 mm |
| Geeignete Werkstücke und Prozesspassung | Harte oder spröde Werkstücke innerhalb der Einbaugrenzen des ausgewählten Modells, wenn ein trommelgespeichertes Hin-und-Her-System und der aufgeführte schmalere Drahtbereich für die Aufgabe geeignet sind | Harte oder spröde Werkstücke innerhalb der Einbaugrenzen des ausgewählten Modells, wenn kontinuierliche Bewegung, höhere aufgeführte Leitungsgeschwindigkeit und stabiles Konturschneiden im Vordergrund stehen |
| Was bestätigt werden muss | Werkstoffsorte, Werkstückgröße und -gewicht, Kontur, geforderte Toleranz, Kanten- und Oberflächenanforderungen, Drahtspezifikation, Kühlmittel, Spannmittel, Stromversorgung und erforderliche Zykluszeit | |
Vergleichen hin-und-her-bewegte Diamantdrahtsägemaschinen oder überprüfen Sie die H-Serie endloslaufender Diamantdrahtsägemaschinen die Modellauswahl sollte auf der erforderlichen X-/Y-Bewegungsweite, der Tischgröße, der Z-Achsen-Konfiguration, der Spannvorrichtung, der Drahtspezifikation und dem Prozessziel beruhen – nicht allein auf der Modellnummer.
Das folgende Setup stellt einen vorgeschlagenen technischen Ausgangspunkt für die Anwendungsvalidierung dar, nicht eine universelle Produktions-Einstellung, keinen vollständigen HarsMarg-Testbericht und keine Behauptung, dass jedes Material das gleiche Ergebnis erzielt. Ein repräsentativer Vergleich kann drei K9-Optikglas-Proben mit den Abmessungen 100 × 100 × 20 mm sowie eine abgerundet-quadratische Kontur mit den Abmessungen 60 × 60 mm und Eckradien von R10 umfassen.
Für eine Anwendungsanforderung von ±0,03 mm ist das Ergebnis am Material und der Zeichnung des Kunden zu bestätigen. Die Schnittgeschwindigkeit ist separat als programmierte Vorschubgeschwindigkeit, tatsächliche Schnittzeit und effektive Schnittflächenrate anzugeben; diese Werte dürfen nicht als austauschbar betrachtet werden.
Für eine technische Empfehlung senden Sie bitte das Material und die Güte; maximale Werkstücklänge, -breite, -höhe und -gewicht; erforderlicher gerader, schneidender oder konturfolgender Schnittweg; Zeichnung und Ziel-Toleranz; erforderlicher Kantenzustand, Oberflächenbeschaffenheit und Schnittfuge; bevorzugte Drahtspezifikation, falls bekannt; Kühlmittelbeschränkungen; Stromversorgung des Bestimmungslands; sowie erforderliche Zykluszeit. HarsMarg kann dann die Maschinenabmessungen, die Z-Achsen-Konfiguration, die Spannvorrichtung, den Drahtverlauf und die Anforderungen an den Probeschnitt prüfen, bevor ein Angebot erstellt wird.
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