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Technische Spezifikationen
Wichtige technische Daten für QT5645H
| Nein. | Artikel | Technische Daten |
| 1 | Reisen der Achsen | X-Achse: 450 mm Y-Achse: 650 mm |
| 2 | Arbeitstischgröße (X × Y) | 550 mm × 850 mm |
| 3 | Z-Achsen-Vorschubhub | Optional: 300 mm–600 mm |
| 4 | Bearbeitungsgenauigkeit (Schneidgenauigkeit) | ±0,03 mm* |
| 5 | Mechanische Struktur | X- und Y-Achsen: Hochpräzise lineare Führungsschienen und Kugelumlaufspindeln |
| 6 | Geschwindigkeit | Diamantdrahtgeschwindigkeit: 0–40 m/s (einstellbar) |
| Programmierter Vorschub / Schnittgeschwindigkeit: material- und prozessabhängig; Bestätigung durch Probeschnitt. | ||
| 7 | Hilfssysteme | Kühlmethode: Wasserkühlung |
| Schmierung: Manuelles Schmiersystem | ||
| Durchmesser des Diamantdrahts: φ0,45–1,5 mm | ||
| 8 | Antriebssystem | Schrittmotor mit eigenem Treiber |
| 9 | Stromversorgung | AC 380V (optional 220V), 50Hz |
| 10 | Konstantspannvorrichtung | Pneumatische Steuerung über Luftpumpe |
| 11 | Unterstützte Dateiformate | G-Code, 3B-Code |
| 12 | Steuersystem | HL CNC-Steuerungssystem |
| 13 | Gesamtabmessungen (L×B×H) | 1620 mm × 1240 mm × 1900 mm |
| 14 | Maschinengewicht | 1200 kg |
| 15 | Maximale Werkstückhöhe | Ist für die gewählte Z-Achsen-Konfiguration und die Spannvorrichtung zu bestätigen. |
| 16 | Maximale Schneidstärke | Ist für die gewählte Z-Achsen-Konfiguration, den Drahtverlauf, das Material und die Kontur zu bestätigen. |
Leistungs- und Kapazitätshinweise
Genauigkeitshinweis: Die angegebene Bearbeitungsgenauigkeit von ±0,03 mm bezieht sich auf die Schnittgenauigkeit unter definierten Prüfbedingungen. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von der Werkstoffsorte, den Werkstückabmessungen und -konturen, dem Drahtdurchmesser und der Schleifmittelkorngröße, dem Drahtverschleiß, der Drahtspannung, der Laufgeschwindigkeit, der programmierten Vorschubgeschwindigkeit, dem Kühlmittel, der Werkstückaufspannung und der Messmethode ab. Für anwendungsspezifische Toleranzen wird empfohlen, eine Musterzuschnittprüfung durchzuführen.
Schnittgeschwindigkeitshinweis: Die Schnittleistung hängt von der Werkstoffsorte, der Schnittquerschnittsfläche, dem Drahtdurchmesser und der Schleifmittelkorngröße, der Laufgeschwindigkeit, der Vorschubgeschwindigkeit, der Drahtspannung, dem Kühlmittel und der geforderten Kantenqualität ab. Die programmierte Vorschubgeschwindigkeit (mm/min), die tatsächliche Schnittzeit und die effektive Schnittflächenrate (mm²/min) sind unterschiedliche Messgrößen und dürfen nicht synonym verwendet werden.
Z-Achsen- und Kapazitätshinweis: Die Z-Achsen-Vorschubbewegung ist die programmierbare Bewegung der Vorschubachse. Sie entspricht nicht der maximalen Werkstückhöhe oder der maximalen Schnittdicke. Diese Kapazitäten müssen für die ausgewählte Z-Achsen-Konfiguration, die Spannvorrichtung, den Drahtverlauf, das Material und die Kontur bestätigt werden.
Maschinenübersicht und Anwendungen
Maschinentyp: Dieses Modell der H-Serie ist eine CNC-Diamantdrahtsäge mit Endlosdraht für präzises Schneiden und Konturieren harter und spröder Materialien. Ein geschlossener Diamantdraht läuft kontinuierlich in einer Richtung. Das Material wird durch Festschleif-Grundierung entfernt; das Verfahren ist kein Wire-EDM und erfordert kein elektrisch leitfähiges Werkstück.
Prozessmerkmale: Die kontinuierliche Einrichtungsbewegung vermeidet Drahtumkehrvorgänge und unterstützt den höheren angegebenen Linien-Geschwindigkeitsbereich der H-Serie. Bei korrekter Abstimmung von Drahtspezifikation, Zugkraft, Vorschub, Kühlmittel und Spannvorrichtung kann dies die Schnittstabilität, Konturkonstanz und Produktivität verbessern. Die endgültige Genauigkeit und Zykluszeit erfordern jedoch stets materialbezogene Validierung.
Materialgruppen: Anwendungen können für Graphit; optisches Glas und verwandte Glasmaterialien; technische Keramiken; Ferrit und andere magnetische Materialien; Halbleiter- und Kristallmaterialien; sowie ausgewählte Steinmaterialien wie Marmor, Jade, Smaragd und Achat bewertet werden. Die Materialverträglichkeit und die endgültigen Prozessparameter sind anhand der konkreten Zeichnung und gegebenenfalls eines Musterausschnitts zu bestätigen.
Anwendungshinweis: Die veröffentlichten Maschinenparameter beschreiben die Gerätekonfiguration, nicht ein universell gültiges Schnittergebnis. Senden Sie zur technischen Bewertung die Materialgüte, Werkstückabmessungen, Kontur, geforderte Toleranz sowie Anforderungen an Kante oder Oberfläche.
Leitfaden zur Modellauswahl
Modellvergleich: Die QT5645H bietet einen X/Y-Hub von 450 × 650 mm bei kontinuierlicher Einrichtungs-Bewegung des Endlos-Drahtes. Vergleichen Sie die kleinere QT5635H ist, desto größer ist QT5655H , oder die QT5645 Hubbewegungsmodell maximale Werkstücklänge, -breite, -höhe und -masse H-Serie endloslaufender Diamantdrahtsägemaschinen .
Informationen, die für die technische Prüfung erforderlich sind
- Material und Stufe
- Maximale Werkstücklänge, -breite, -höhe und -masse
- Gerader Schnitt, Scheiben- oder Konturschnitt, vorzugsweise mit Zeichnung
- Zielmaß- oder Konturtoleranz, Kanten- oder Oberflächenanforderung, zulässiges Abplatzen und Schnittbreite
- Bevorzugter Diamantdrahtdurchmesser und Schleifmittel-Spezifikation, falls bekannt
- Kühlflüssigkeits- oder Kontaminationsbeschränkungen
- Zielstromversorgung: Spannung, Phase und Frequenz
- Erforderliche Zykluszeit, Losgröße sowie Automatisierungs- oder Ladeanforderungen
Schulung
Der Lieferant muss kostenlose vor Ort-Schulungen für 1–2 technische Mitarbeiter des Käufers anbieten, mit einer Dauer von 1 bis 2 Tagen.
Nein. |
Artikel |
Schulungsinhalt |
1 |
Programmierung |
Einführung in die CAM-Programmierung für den Diamantdrahtschnitt |
Verwendung von G-Code und 3B-Code | ||
Drahtdurchmesser-Kompensation und Bahnversatz-Einstellungen | ||
2 |
Operation |
Überblick über Maschinenstruktur und Komponenten |
Start- und Abschaltverfahren | ||
Funktionen des Steuerungspults | ||
Programmladen und Parameteranpassung | ||
Sichere Betriebsprotokolle | ||
3 |
Mechanische Wartung |
Teil 1: Strukturübersicht |
– X/Y/Z-Achsen-Bewegungssystem und Führungsschienen | ||
– Drahtzuführung und Spannvorrichtung | ||
– Schmier- und Kühlsystem | ||
Teil 2: Fehlerbehebung | ||
– Diamantdrahtwechsel | ||
– Ausrichtung der Führungsräder und Drahtführung | ||
– Umgang mit Drahtbruch oder Verklemmung | ||
4 |
Elektrische Wartung |
Identifizierung wichtiger elektrischer Komponenten und Symbole |
Grundlagen elektrischer Schaltkreise | ||
Lesen von Schaltschranktdiagrammen | ||
Fehlersuche (Motor, Sensor, Signalprobleme) | ||
5 |
Praktische Prüfung |
Werkstückspannung und -ausrichtung |
Programm-Testlauf-Verifikation | ||
Eigentlicher Schneidetest und Überwachung | ||
Werkstückprüfung und Qualitätsbewertung |
Kundendienst
- Ab Lieferdatum gewährt der Lieferant eine einjährige mechanische Garantie. Unter normalen Betriebsbedingungen ist der Lieferant für die kostenlose Wartung und den Austausch von Ersatzteilen verantwortlich. Verbrauchs- und Verschleißteile sowie Werkzeuge sind jedoch von der Garantie ausgenommen.
- Nach Ablauf der einjährigen Garantiezeit stellt der Lieferant die erforderlichen Ersatzteile für Reparaturen bereit und bietet Reparaturdienste zu angemessenen Kosten an.
