EN
- Ikhtisar
- Parameter utama
- Produk yang Direkomendasikan
Spesifikasi Teknis
Parameter Teknis Utama untuk QT5645H
| Tidak. | Item | Spesifikasi |
| 1 | Perjalanan Poros | Sumbu X: 450 mm Sumbu Y: 650 mm |
| 2 | Ukuran Meja Kerja (X × Y) | 550 mm × 850 mm |
| 3 | Perjalanan Umpan Sumbu-Z | Opsional: 300 mm - 600 mm |
| 4 | Akurasi Pemesinan (Akurasi Pemotongan) | ±0,03 mm* |
| 5 | Struktur Mekanis | Sumbu X dan Y: Rel lurus presisi tinggi dan sekrup bola |
| 6 | Kecepatan | Kecepatan kawat berlian: 0–40 m/s (dapat diatur) |
| Laju Umpan Terprogram / Laju Pemotongan: Bergantung pada bahan dan proses; konfirmasi melalui uji potong contoh. | ||
| 7 | Sistem Pendukung | Metode pendinginan: pendinginan air |
| Pelumasan: Sistem pelumasan manual | ||
| Diameter kawat berlian: φ0,45–1,5 mm | ||
| 8 | Sistem Penggerak | Motor stepper dengan penggerak khusus |
| 9 | Catu Daya | AC 380V (opsional 220V), 50Hz |
| 10 | Perangkat Tegangan Konstan | Kontrol pneumatik melalui pompa udara |
| 11 | Format file yang didukung | Kode G, kode 3B |
| 12 | Sistem kendali | Sistem kontrol HL CNC |
| 13 | Dimensi keseluruhan (P×L×T) | 1620 mm × 1240 mm × 1900 mm |
| 14 | Berat Mesin | 1200kg |
| 15 | Tinggi Benda Kerja Maksimum | Harus dikonfirmasi berdasarkan konfigurasi sumbu-Z dan perlengkapan yang dipilih. |
| 16 | Ketebalan pemotongan maksimum | Harus dikonfirmasi berdasarkan konfigurasi sumbu-Z, jalur kawat, bahan, dan kontur yang dipilih. |
Catatan Kinerja dan Kapasitas
Catatan akurasi: Akurasi pemesinan ±0,03 mm yang tercantum mengacu pada akurasi pemotongan dalam kondisi verifikasi yang ditetapkan. Hasil aktual bergantung pada kelas material, dimensi dan kontur benda kerja, diameter kawat serta ukuran abrasif, keausan kawat, tegangan, kecepatan linear, laju umpan terprogram, pendingin, metode penjepitan, dan metode pengukuran. Disarankan melakukan konfirmasi dengan uji potong contoh untuk toleransi spesifik aplikasi.
Catatan laju pemotongan: Kinerja pemotongan bergantung pada kelas material, penampang potong, diameter kawat serta ukuran abrasif, kecepatan linear, laju umpan, tegangan, pendingin, dan kualitas tepi yang diperlukan. Laju umpan terprogram (mm/menit), waktu pemotongan aktual, serta laju luas potong efektif (mm²/menit) merupakan pengukuran berbeda dan tidak boleh saling dipertukarkan.
Catatan sumbu-Z dan kapasitas: Perjalanan umpan sumbu-Z adalah perjalanan yang dapat diprogram pada sumbu umpan. Ini tidak sama dengan ketinggian benda kerja maksimum atau ketebalan pemotongan maksimum. Kapasitas-kapasitas ini harus dikonfirmasi berdasarkan konfigurasi sumbu-Z yang dipilih, perlengkapan (fixture), jalur kawat, bahan, dan kontur.
Gambaran Umum Mesin dan Aplikasinya
Tipe Mesin: Model seri H ini merupakan mesin gergaji kawat berlian CNC berputar terus-menerus guna pemotongan presisi dan pembentukan kontur bahan keras dan rapuh. Kawat berlian berbentuk lingkaran tertutup bergerak secara terus-menerus dalam satu arah. Penghilangan bahan dilakukan melalui pengikisan abrasif tetap; proses ini bukan Wire EDM dan tidak memerlukan benda kerja yang bersifat konduktif secara listrik.
Karakteristik proses: Gerak terus-menerus dalam satu arah mencegah peristiwa pembalikan kawat serta mendukung rentang kecepatan linear maksimum yang lebih tinggi pada seri H. Apabila spesifikasi kawat, tegangan kawat, laju umpan, pendingin, dan sistem penjepitan disesuaikan secara tepat, stabilitas pemotongan, konsistensi kontur, dan produktivitas dapat meningkat. Namun, akurasi akhir dan waktu siklus tetap memerlukan validasi khusus berdasarkan jenis bahan.
Kelompok Bahan: Aplikasi dapat dievaluasi untuk grafit; kaca optik dan bahan kaca terkait; keramik teknis; ferit dan bahan magnetik lainnya; bahan semikonduktor dan kristal; serta bahan batu tertentu seperti marmer, giok, zamrud, dan akik. Kompatibilitas bahan dan parameter proses akhir harus dikonfirmasi dengan meninjau gambar aktual serta, jika diperlukan, potongan sampel.
Catatan Aplikasi: Parameter mesin yang dipublikasikan menggambarkan konfigurasi peralatan, bukan hasil pemotongan universal tunggal. Kirimkan kelas bahan, dimensi benda kerja, kontur, toleransi target, serta persyaratan tepi atau permukaan untuk tinjauan teknis.
Panduan Pemilihan Model
Perbandingan model: QT5645H menyediakan perjalanan X/Y sebesar 450 × 650 mm dengan gerak kawat berlian berputar terus-menerus satu arah. Bandingkan dengan model yang lebih kecil QT5635H , semakin besar QT5655H , atau Model QT5645 bergaya bolak-balik untuk rentang X/Y tercantum yang sama. Lihat semua Mesin gergaji kawat berlian tak berujung seri H .
Informasi yang Dibutuhkan untuk Tinjauan Teknis
- Material dan Grade
- Panjang, lebar, tinggi, dan berat maksimum benda kerja
- Pemotongan lurus, irisan, atau jalur kontur—lebih disarankan disertai gambar
- Toleransi dimensi atau kontur target, persyaratan tepi atau permukaan, kerusakan kecil (chipping) dan lebar alur potong (kerf) yang diperbolehkan
- Diameter kawat berlian dan spesifikasi abrasif yang disarankan, jika diketahui
- Pembatasan terhadap pendingin atau kontaminasi
- Catu daya tujuan: tegangan, fasa, dan frekuensi
- Waktu siklus yang dibutuhkan, ukuran batch, serta persyaratan otomatisasi atau pemuatan
Pelatihan
Pemasok harus menyediakan pelatihan di lokasi secara gratis untuk 1–2 personel teknis dari pihak pembeli, dengan durasi 1 hingga 2 hari.
Tidak. |
Item |
Materi Pelatihan |
1 |
Pemrograman |
Pengenalan pemrograman CAM untuk pemotongan kawat berlian |
Penggunaan kode G dan kode 3B | ||
Kompensasi diameter kawat dan pengaturan offset jalur | ||
2 |
Operasi |
Gambaran struktur dan komponen mesin |
Prosedur mulai dan menghentikan mesin | ||
Fungsi panel kontrol | ||
Pemuatan program dan penyesuaian parameter | ||
Protokol operasi aman | ||
3 |
Pemeliharaan Mekanis |
Bagian 1: Gambaran Struktur |
– Sistem gerak sumbu X/Y/Z dan rel penuntun | ||
– Unit pemasukan dan tegangan kawat | ||
– Sistem pelumasan dan pendinginan | ||
Bagian 2: Pemecahan Masalah | ||
– Penggantian kawat berlian | ||
– Penyetelan roda penuntun dan jalur kawat | ||
– Penanganan kawat putus atau macet | ||
4 |
Pemeliharaan Listrik |
Mengidentifikasi komponen dan simbol listrik utama |
Dasar-dasar rangkaian listrik | ||
Membaca diagram kabinet kontrol | ||
Diagnosis gangguan (masalah motor, sensor, sinyal) | ||
5 |
Pengujian Praktis |
Pemasangan dan penyetelan benda kerja |
Verifikasi program sebelum dijalankan | ||
Uji pemotongan aktual dan pemantauan | ||
Inspeksi benda kerja dan evaluasi kualitas |
Layanan Purna Jual
- Sejak tanggal penyerahan, pemasok memberikan garansi mekanis selama satu tahun. Dalam kondisi operasional normal, pemasok bertanggung jawab atas pemeliharaan gratis dan penggantian suku cadang; namun, suku cadang konsumsi, suku cadang aus, dan alat tidak termasuk dalam garansi.
- Setelah masa garansi satu tahun berakhir, pemasok akan menyediakan suku cadang yang diperlukan untuk perbaikan dan menawarkan layanan perbaikan dengan biaya yang wajar.
