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QT5645H 無限ループ式CNCダイヤモンドワイヤー切断機

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技術仕様

QT5645Hの主な技術仕様

いいえ。 項目 仕様
1 軸旅行 X軸:450 mm Y軸:650 mm
2 作業台サイズ (X × Y) 550 mm × 850 mm
3 Z軸送り行程 オプション:300 mm~600 mm
4 加工精度(切断精度) ±0.03 mm*
5 機械構造 X軸およびY軸:高精度リニアガイドレールおよびボールねじ
6 素早い飲みやすさ ダイヤモンドワイヤー速度:0~40 m/s(調整可能)
プログラム送り/切断速度:材料および加工条件に応じて変動するため、試験切断にてご確認ください。
7 補助システム 冷却方法: 水冷
潤滑:手動潤滑システム
ダイヤモンドワイヤ径:φ0.45–1.5 mm
8 ドライブシステム 専用ドライバ付きステッピングモーター
9 電源 AC 380V(オプション220V)、50Hz
10 定張力装置 エアポンプによる空圧制御
11 サポートされているファイル形式 Gコード、3Bコード
12 制御システム HL CNC制御システム
13 全体寸法(長さ×幅×高さ) 1620 mm × 1240 mm × 1900 mm
14 機械の重量 1200kg
15 最大加工物高さ 選択したZ軸構成および治具により決定されます。
16 最大切断厚さ 選択したZ軸構成、ワイヤー経路、材料および形状により決定されます。

性能および加工能力に関する注意事項

精度に関する注意: 記載の±0.03 mmという加工精度は、所定の検証条件下における切断精度を示します。実際の加工結果は、材料の種類、ワークピースの寸法および形状、ワイヤー径およびアブレージブ粒子径、ワイヤーの摩耗状態、張力、直進速度、プログラムによる送り速度、冷却液、治具および測定方法に依存します。用途に応じた公差を満たすかどうかについては、サンプル切断による確認を推奨します。

切断速度に関する注意: 切断性能は、材料の種類、切断断面積、ワイヤー径およびアブレージブ粒子径、直進速度、送り速度、張力、冷却液および要求されるエッジ品質に依存します。プログラムで設定された送り速度(mm/分)、実際の切断時間、有効切断面積速度(mm²/分)はそれぞれ異なる測定項目であり、互換して使用してはなりません。

Z軸および加工可能範囲に関する注意: Z軸送り行程は、送り軸のプログラムによる移動量です。これは最大加工物高さや最大切断厚さとは異なります。これらの能力は、選択したZ軸構成、治具、ワイヤ経路、材料および輪郭形状に基づいて確認する必要があります。

機械の概要と用途

機械タイプ: 本Hシリーズは、硬脆性材料の高精度切断および輪郭加工向けの、無限ループ式CNCダイヤモンドワイヤーソーです。閉ループ構造のダイヤモンドワイヤーが一方向に連続して走行します。材料の除去は固定砥粒研削方式で行われ、ワイヤ放電加工(Wire EDM)ではありませんので、導電性のある加工物を必要としません。

プロセスの特徴: ワイヤーの一方向連続走行により、ワイヤーの方向転換(リバース)が発生せず、Hシリーズの公称最高走行速度域を実現しています。ワイヤー仕様、張力、送り速度、冷却液および治具が適切にマッチングされた場合、切断の安定性、輪郭の再現性および生産性の向上が期待できます。ただし、最終的な加工精度およびサイクルタイムについては、対象材料ごとの実証が必要です。

材料グループ: アプリケーションは、グラファイト、光学ガラスおよび関連ガラス材料、技術用セラミックス、フェライトその他の磁性材料、半導体および結晶材料、および大理石、ヒスイ、エメラルド、アゲートなどの特定の石材に対して評価できます。材料の適合性および最終的な加工条件は、実際の図面を確認し、必要に応じて試験切断を行って確定してください。

アプリケーションノート: 公表されている機械パラメーターは、装置の構成を示すものであり、普遍的な切断結果を保証するものではありません。技術検討のため、材料のグレード、ワークピースの寸法、輪郭形状、目標公差、およびエッジまたは表面に関する要件をお送りください。

機種選定のガイド

モデル比較: QT5645Hは、X/Y軸で450 × 650 mmの移動範囲を実現し、一方向連続式の無端子ワイヤー駆動方式を採用しています。より小型の機種と比較してください QT5635H は大きくなり、 QT5655H 、または 同様のX/Y軸移動範囲を掲載しているQT5645の往復式モデル すべて表示 Hシリーズ連続ループ式ダイヤモンドワイヤー切断機 .

技術検討に必要な情報

  • 材質および規格等級
  • 最大ワークピース長さ・幅・高さ・重量
  • 直線カット、スライシング、または輪郭パス(図面があると望ましい)
  • 目標寸法・輪郭公差、エッジまたは表面の要件、許容される欠けおよびキルフ
  • 推奨ダイヤモンドワイヤー径および研磨材仕様(既知の場合)
  • 冷却液の制限または汚染物質に関する制限
  • 設置先の電源:電圧、相数、周波数
  • 必要なサイクルタイム、ロットサイズ、および自動化・搬入要件

訓練

サプライヤーは、購入者の技術担当者1~2名に対して、1~2日間の無料現地トレーニングを提供しなければならない。

いいえ。

項目

トレーニング内容

1

プログラミング

ダイヤモンドワイヤーカット用CAMプログラミングの紹介

Gコードおよび3Bコードの使用方法

ワイヤー径補償およびパスオフセット設定

2

操作

機械構造および構成部品の概要

起動およびシャットダウン手順

コントロールパネル機能

プログラムのロードおよびパラメータ調整

安全な操作プロトコル

3

機械メンテナンス

パート1:構造概要

– X/Y/Z軸駆動システムおよびガイドレール

– ワイヤ送給および張力ユニット

– 潤滑および冷却システム

パート2:トラブルシューティング

– ダイヤモンドワイヤ交換

– ガイドホイールおよびワイヤ経路のアラインメント

– ワイヤ切断または詰まりの対処

4

電気メンテナンス

電気部品とシンボルの識別

電気回路の基礎

読み取り制御キャビネット図

障害診断 (モーター,センサー,信号の問題)

5

実践 的 な 試し

作業部件を固定し,並べた状態にする

プログラムドライラン検証

実際の切断試験と監視

工品の検査と品質評価

アフターサービス

  • 納品日から1年間、サプライヤーは機械の保証を提供します。通常の使用条件下において、サプライヤーは無料でのメンテナンスおよび部品交換を担当します。ただし、消耗品、摩耗部品および工具は保証対象外です。
  • 1年間の保証期間終了後、サプライヤーは修理に必要な交換部品を提供し、適正な料金で修理サービスを提供します。

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