EN
- Overzicht
- Hoofdparameters
- Aanbevolen producten
Technische specificaties
Belangrijkste technische parameters voor QT5645H
| Nr. | Item | Specificaties |
| 1 | Reis door de as | X-as: 450 mm Y-as: 650 mm |
| 2 | Tafelgrootte (X × Y) | 550 mm × 850 mm |
| 3 | Z-as voeding reisafstand | Optioneel: 300 mm - 600 mm |
| 4 | Bewerkingsnauwkeurigheid (snijden nauwkeurigheid) | ±0,03 mm* |
| 5 | Mechanische Structuur | X- en Y-assen: Hoge precisie lineaire geleiders en kogelspindels |
| 6 | Snelheid | Diamantdraadsnelheid: 0–40 m/s (instelbaar) |
| Geprogrammeerde voeding / snijsnelheid: afhankelijk van materiaal en proces; bevestigen via proefsnede. | ||
| 7 | Bijbehorende Systemen | Koelmethoden: waterkoeling |
| Smering: Handmatig smeringsysteem | ||
| Diamantdraaddiameter: φ0,45–1,5 mm | ||
| 8 | Aandrijfsysteem | Stapmotor met ingebouwde besturing |
| 9 | Voeding | AC 380V (optioneel 220V), 50Hz |
| 10 | Constante spanningsinrichting | Pneumatische besturing via luchtpomp |
| 11 | Ondersteunde bestandsindelingen | G-code, 3B-code |
| 12 | Besturingssysteem | HL CNC besturingssysteem |
| 13 | Totale afmetingen (L×B×H) | 1620 mm × 1240 mm × 1900 mm |
| 14 | Machinegewicht | 1200kg |
| 15 | Maximale werkstukhoogte | Te bevestigen voor de geselecteerde Z-asconfiguratie en de klem. |
| 16 | Maximale snijdikte | Te bevestigen voor de geselecteerde Z-asconfiguratie, draadbaan, materiaal en contour. |
Prestatie- en capaciteitsopmerkingen
Nauwkeurigheidsopmerking: De vermelde bewerkingsnauwkeurigheid van ±0,03 mm verwijst naar de snijdenauwkeurigheid onder gedefinieerde controleomstandigheden. De werkelijke resultaten zijn afhankelijk van de materiaalsoort, de afmetingen en contour van het werkstuk, de draaddiameter en korrelgrootte van het slijpmiddel, draadversletenheid, spankracht, lineaire snelheid, geprogrammeerde voedingssnelheid, koelvloeistof, opspanmethode en meetmethode. Voor toepassingsspecifieke toleranties wordt aanbevolen een proefsnede uit te voeren.
Snelsnijopmerking: De snijprestatie is afhankelijk van de materiaalsoort, de doorsnede van de snede, de draaddiameter en korrelgrootte van het slijpmiddel, de lineaire snelheid, de voedingssnelheid, de spankracht, de koelvloeistof en de vereiste randkwaliteit. De geprogrammeerde voedingssnelheid (mm/min), de werkelijke snijtijd en de effectieve snijoppervlaktesnelheid (mm²/min) zijn verschillende meetgrootheden en mogen niet wisselbaar worden gebruikt.
Z-as- en capaciteitsopmerking: De Z-as-voedingstravel is de programmeerbare verplaatsing van de voedingsas. Het is niet hetzelfde als de maximale werkstukhoogte of de maximale snijdikte. Deze capaciteiten moeten worden bevestigd voor de geselecteerde Z-asconfiguratie, de spaninrichting, het draadpad, het materiaal en de contour.
Machineoverzicht en toepassingen
Soort machine: Dit H-seriemodel is een CNC-diamantdraadschaagmachine met een ononderbroken lus, ontworpen voor precisiesnijden en contouren van harde en brosse materialen. Een gesloten diamantdraad beweegt continu in één richting. Het materiaal wordt verwijderd door slijpen met vaste schuurmiddelen; het proces is geen draad-EDM en vereist geen elektrisch geleidend werkstuk.
Proceskenmerken: Voortdurende beweging in één richting voorkomt draadomkeer en ondersteunt het hogere gepubliceerde lijnsnelheidsbereik van de H-serie. Wanneer de draadspecificatie, de spanning, de voeding, de koelvloeistof en de spaninrichting correct op elkaar zijn afgestemd, kan dit de snijstabiliteit, de consistentie van de contour en de productiviteit verbeteren. De uiteindelijke nauwkeurigheid en cyclusduur vereisen nog steeds validatie per specifiek materiaal.
Materiaalgroepen: Toepassingen kunnen worden beoordeeld voor grafiet; optisch glas en verwante glasmaterialen; technische keramiek; ferriet en andere magnetische materialen; halfgeleider- en kristalmaterialen; en geselecteerde stenen zoals marmer, jade, smaragd en agaat. De materiaalcompatibiliteit en de uiteindelijke procesparameters moeten worden bevestigd door het werktekening te raadplegen en, indien nodig, een monsterproef uit te voeren.
Toepassingsnota: De gepubliceerde machineparameters beschrijven de apparatuurconfiguratie, niet één universeel snijresultaat. Stuur de materiaalsoort, afmetingen van het werkstuk, contour, gewenste tolerantie en eisen aan rand of oppervlak voor een technische beoordeling.
Modelkeuzehandleiding
Modelvergelijking: De QT5645H biedt een X/Y-verplaatsing van 450 × 650 mm met continue eenrichtingsbeweging van de draad in eindeloze lus. Vergelijk het kleinere QT5635H ligt, hoe groter QT5655H , of de QT5645 wisselend model voor dezelfde vermelde X/Y-reisafstand. Zie alle H-serie eindeloze diamantdraadzaagmachines .
Informatie vereist voor technische beoordeling
- Materiaal en kwaliteit
- Maximale lengte, breedte, hoogte en gewicht van het werkstuk
- Rechte snede, plakken of contourpad, bij voorkeur met een tekening
- Doelmatige afmetings- of contourotolerantie, rand- of oppervlaktevereiste, toegestane spatten en snijbreedte
- Voorkeursdiameter van de diamantdraad en specificatie van het schuurmiddel, indien bekend
- Beperkingen met betrekking tot koelvloeistof of verontreiniging
- Stroomvoorziening op bestemming: spanning, fase en frequentie
- Vereiste cyclusduur, partijgrootte en automatiserings- of laadvereisten
Opleiding
De leverancier moet gratis training ter plaatse bieden voor 1 à 2 technische medewerkers van de koper, met een duur van 1 tot 2 dagen.
Nr. |
Item |
Inhoud van de training |
1 |
Programmeren |
Inleiding tot CAM-programmering voor diamantzaagdraad |
Gebruik van G-code en 3B-code | ||
Draaddiametercompensatie en padverplaatsingsinstellingen | ||
2 |
Bewerking |
Overzicht van machine-structuur en onderdelen |
Opstart- en afsluitprocedures | ||
Bedieningspaneelfuncties | ||
Programmaboek en parameteraanpassing | ||
Veilige bedieningsprotocollen | ||
3 |
Mechanisch onderhoud |
Deel 1: Structuuroverzicht |
– X/Y/Z-as bewegingssysteem en geleiders | ||
– Draadaanvoer- en spanningsunit | ||
– Smering- en koelsysteem | ||
Deel 2: Probleemoplossing | ||
– Diamantdraad vervangen | ||
– Leidingswielen en draadlooplijning | ||
– Omgaan met draadbreuk of vastloper | ||
4 |
Elektrisch onderhoud |
Identificeer belangrijke elektrische componenten en symbolen |
Basisprincipes van elektrische circuits | ||
Lezen van bedieningskast diagrammen | ||
Foutdiagnose (motor, sensor, signaalproblemen) | ||
5 |
Praktische tests |
Werkstukspanning en uitlijning |
Programma droogloopverificatie | ||
Daadwerkelijke snijproef en monitoring | ||
Werkstukinspectie en kwaliteitsevaluatie |
Klantenservice na verkoop
- Vanaf de leveringsdatum verleent de leverancier een jaar garantie op mechanische onderdelen. Onder normale gebruiksomstandigheden is de leverancier verantwoordelijk voor gratis onderhoud en vervanging van reserveonderdelen; echter, verbruiksartikelen, slijtagedelen en gereedschap zijn niet onderdeel van de garantie.
- Na de garantieperiode van één jaar zal de leverancier de benodigde reserveonderdelen voor reparaties beschikbaar stellen en reparaties uitvoeren tegen redelijke kosten.
