- ຄຳອະທິບາຍສັ້ນ
- ຕົວວັດແທກຕົ້ນຕໍ
- ຜະລິດຕະພັນທີ່ແນະນຳ
ສະເພກເທີຟິເຄີສດ້ານເຕັກນິກ
ພາລາມິເຕີດ້ານເຕັກນິກຫຼັກສຳລັບ QT5645H
| ເລກທີ | ລາຍການ | ຂໍ້ມູນເທື່ອງຕົ້ນ |
| 1 | ການເດີນທາງ Axis | ແກນ X: 450 ມິນຕີແມັດ ແກນ Y: 650 ມິນຕີແມັດ |
| 2 | ຂະໜາດພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ (X × Y) | 550 ມິນຕີແມັດ × 850 ມິນຕີແມັດ |
| 3 | ການເຄື່ອນທີ່ຂອງແກນ Z | ທາງເລືອກ: 300 mm- 600 mm |
| 4 | ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປະມວນຜົນ (ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດ) | ±0.03 ມມ* |
| 5 | ຮູບແບບກົນຈັກ | ແກນ X ແລະ Y: ລາຍລະອຽດແບບເຊີງເສັ້ນແລະສະກູບອນຄວາມແທ້ຈິງສູງ |
| 6 | ຄວາມໄວ | ຄວາມໄວເຊືອກດິນຊາຍ: 0–40 ແມັດ/ວິນາທີ (ສາມາດປັບໄດ້) |
| ອັດຕາການປ້ອນ / ອັດຕາການຕັດທີ່ຖືກລະບຸໄວ້: ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ ແລະ ວິທີການ; ຕ້ອງຢືນຢັນດ້ວຍການຕັດຕົວຢ່າງ | ||
| 7 | ລະບົບຊ່ວຍເຫຼືອ | ວິທີການເຢັນ: ການເຢັນດ້ວຍນ້ຳ |
| ການຫຼໍ້ນ: ລະບົບຫຼໍ້ນດ້ວຍມື | ||
| ເສັ້ນຜ່າສາຍໄໝແປ້ງ: φ0.45–1.5 mm | ||
| 8 | ລະບົບຂັບຂີ່ | ເຄື່ອງຈັກເຊີງຂັ້ນດ້ວຍຕົວຂັບຂີ່ສະເພາະ |
| 9 | ການສະຫນິດແພະຍົງ | AC 380V (ທາງເລືອກ 220V), 50Hz |
| 10 | ອຸປະກອນຄວາມຕຶງຄົງທີ່ | ການຄວບຄຸມດ້ວຍອາກາດຜ່ານປໍ້າອາກາດ |
| 11 | ຮູບແບບໄຟລ໌ທີ່ສະໜັບສະໜູນ | G-code, 3B code |
| 12 | ລະບົບຄວບຄຸມ | HL CNC ລະບົບຄວບຄຸມ |
| 13 | ຂະໜາດທັງໝົດ (ຍາວ×ກ້ວາງ×ສູງ) | 1620 mm × 1240 mm × 1900 mm |
| 14 | ນ້ຳໜັກຂອງເຄື່ອງຈັກ | 1200 ກິໂລກຣາມ |
| 15 | ຄວາມສູງສູງສຸດຂອງຊິ້ນງານ | ຈະຖືກຢືນຢັນຕໍ່ໄປສຳລັບການຈັດຕັ້ງແກນ Z ແລະ ອຸປະກອນຈັບທີ່ເລືອກ |
| 16 | ຄວາມ ຫນາ ຕັດສູງສຸດ | ຈະຖືກຢືນຢັນຕໍ່ໄປສຳລັບການຈັດຕັ້ງແກນ Z, ລະດັບເສັ້ນລວມ, ວັດສະດຸ ແລະ ຮູບຮ່າງ |
ບັນທຶກການປະຕິບັດງານ ແລະ ຄວາມຈຸ
ບັນທຶກຄວາມຖືກຕ້ອງ: ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດທີ່ລະບຸໄວ້ ±0.03 mm ນີ້ ອ້າງອີງຕາມເງື່ອນໄຂການຢືນຢັນທີ່ກຳນົດໄວ້. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແທ້ຈິງຈະຂຶ້ນກັບປະເພດວັດສະດຸ, ຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນງານ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລວດ, ຂະໜາດຂອງເມັດທີ່ໃຊ້ໃນການຂັດ, ການສຶກຫຼຸດຂອງລວດ, ຄວາມຕຶງ, ຄວາມໄວ່ເສັ້ນ, ອັດຕາການປ້ອນ (feed), ນ້ຳມັນຫຼໍ່, ວິທີການຈັບຊິ້ນງານ ແລະ ວິທີການວັດແທກ. ການຕັດຕົວຢ່າງເພື່ອການຢືນຢັນແມ່ນແນະນຳໃຫ້ເຮັດເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການເພື່ອການນຳໃຊ້ເປັນພິເສດ.
ບັນທຶກອັດຕາການຕັດ: ປະສິດທິພາບການຕັດຈະຂຶ້ນກັບປະເພດວັດສະດຸ, ພື້ນທີ່ຂ້າມທີ່ຕັດ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລວດ, ຂະໜາດຂອງເມັດທີ່ໃຊ້ໃນການຂັດ, ຄວາມໄວ່ເສັ້ນ, ອັດຕາການປ້ອນ, ຄວາມຕຶງ, ນ້ຳມັນຫຼໍ່ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນຕັດ. ອັດຕາການປ້ອນທີ່ຕັ້ງໄວ້ (mm/min), ເວລາຕັດທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ອັດຕາພື້ນທີ່ທີ່ຕັດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ (mm²/min) ແມ່ນການວັດແທກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ບໍ່ຄວນນຳມາໃຊ້ສັບສົນກັນ.
ບັນທຶກແກນ Z ແລະ ຄວາມຈຸ: ການເດີນທາງຂອງແກນ Z ແມ່ນການເດີນທາງທີ່ສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ຂອງແກນການໃຫ້. ມັນບໍ່ຄືກັບຄວາມສູງສຸດຂອງຊິ້ນງານ ຫຼື ຄວາມໜາສຸດຂອງການຕັດ. ຄວາມຈຸເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນສຳລັບການຈັດຕັ້ງແກນ Z, ອຸປະກອນຈັບ, ສາຍທາງຂອງລວດ, ວັດຖຸດິບ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ເລືອກ.
ການທົ່ວໄປຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການນຳໃຊ້
ປະເພດມື້ງ: ຮູບແບບຊຸດ H ນີ້ແມ່ນເຄື່ອງຈັກຕັດດ້ວຍລວດເພັດທີ່ເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ສຳລັບການຕັດ ແລະ ປັ້ນຮູບວັດຖຸທີ່ແຂງ ແລະ ຢືນ. ລວດເພັດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ເປັນວົງຈອນເປີດເຜີຍເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທິດທາງດຽວ. ວັດຖຸຖືກຕັດອອກດ້ວຍການຂັດທີ່ມີວັດຖຸເພັດຕິດຢູ່ບ່ອນທີ່ກຳນົດ; ຂະບວນການນີ້ບໍ່ແມ່ນ Wire EDM ແລະ ບໍ່ຕ້ອງການຊິ້ນງານທີ່ສາມາດນຳໄຟຟ້າໄດ້.
ລູບແບບການປະສົບ: ການເຄື່ອນທີ່ຕໍ່ເນື່ອງໃນທິດທາງດຽວຈະປ້ອງກັນເຫດການການປ່ຽນທິດທາງຂອງລວດ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຊຸດ H ມີໄລຍະຄວາມໄວຂອງລວດທີ່ສູງຂຶ້ນ. ເມື່ອລວດ, ຄວາມຕຶງ, ການໃຫ້, ນ້ຳເຢັນ ແລະ ອຸປະກອນຈັບຖືກເລືອກໃຫ້ເໝາະສົມ, ມັນຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສະຖຽນຂອງການຕັດ, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຮູບຮ່າງ ແລະ ປະສິດທິພາບ. ຄວາມຖືກຕ້ອງສຸດທ້າຍ ແລະ ເວລາວົງຈອນຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບເປັນເອກະລັກຕໍ່ວັດຖຸດິບແຕ່ລະຊະນິດ.
ກຸ່ມວັດຖຸດິບ: ການນຳໃຊ້ສາມາດຖືກປະເມີນສຳລັບແກຣຟິດ; ແກ້ວທາງດ້ານຄວາມສະອາດ ແລະ ວັດສະດຸແກ້ວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ; ເຊລາມິກທາງດ້ານເຕັກນິກ; ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກ ແລະ ວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກອື່ນໆ; ວັດສະດຸເຊມີຄອນດູເຄີເຕີ ແລະ ວັດສະດຸຄຣິສຕັນ; ແລະ ວັດສະດຸຫີນທີ່ຖືກເລືອກເອົາເຊັ່ນ: ມາກເມີ, ເຈດ, ອີມີຣາລດ ແລະ ອາກາເຕ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ ແລະ ພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການສຸດທ້າຍຄວນຖືກຢືນຢັນໂດຍການທົບທວນຮູບຮ່າງທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ຖ້າຈຳເປັນ ການຕັດຕົວຢ່າງ.
ບັນທຶກການໃຊ້: ພາລາມິເຕີຂອງເຄື່ອງທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ອະທິບາຍການຈັດຕັ້ງຂອງອຸປະກອນ ແຕ່ບໍ່ໄດ້ສະແດງຜົນການຕັດທີ່ເປັນສາກົນ. ກະລຸນາສົ່ງຄະແນນຂອງວັດສະດຸ, ມິຕິຂອງຊິ້ນງານ, ຮູບຮ່າງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານເສັ້ນຂອບ ຫຼື ພື້ນທີ່ເພື່ອການທົບທວນດ້ານເຕັກນິກ.
ຄຳແນະນຳການເລືອກຮູບແບບ
ການປຽບທຽບຮູບແບບ: QT5645H ມີການເຄື່ອນທີ່ X/Y ໃນລະດັບ 450 × 650 ມີລີແມັດ ໂດຍມີການເຄື່ອນທີ່ຂອງເສັ້ນລວມທີ່ເປັນໄປໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທິດທາງດຽວ. ເປີຽບທຽບກັບຮຸ່ນທີ່ເລັກກວ່າ QT5635H , ລຸ້ນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ QT5655H , ຫຼື QT5645 ຮຸ່ນທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄປ-ມາ ທີ່ມີການເຄື່ອນທີ່ X/Y ເທົ່າກັນທີ່ລະບຸໄວ້. ເບິ່ງທັງໝົດ ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເສັ້ນລວມເພັດແບບບໍ່ມີທີ່ສິ້ນສຸດຊຸດ H .
ຂໍ້ມູນທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການທົບທວນດ້ານວິທະຍາສາດ
- ວັດສະດຸ ແລະ ລະດັບຄຸນນະພາບ
- ຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງ, ຄວາມສູງ ແລະ ນ້ຳໜັກສູງສຸດຂອງຊິ້ນງານ
- ຕັດເປັນເສັ້ນຊື່, ຕັດແບບສະເລ່ຍ ຫຼື ຕາມຮູບຮ່າງ, ເປັນທີ່ຕ້ອງການຢ່າງໃດກໍຕາມທີ່ມີການແຕ້ມຮູບ
- ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ຫຼື ຮູບຮ່າງເປົ້າໝາຍ, ຂໍ້ກຳນົດເຖິງດ້ານ ຫຼື ພື້ນຜິວ, ການແຕກຫຼຸດທີ່ອະນຸຍາດໄດ້ ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງແຖບຕັດ
- ເສັ້ນລວມເພັດທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ລາຍລະອຽດຂອງວັດສະດຸຂັດ, ຖ້າຮູ້ຈັກ
- ຂໍ້ຈຳກັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບນ້ຳຢາລ້າງ ຫຼື ມືອນເປື່ອນ
- ແຫຼ່ງຈ່າຍພະລັງງານທີ່ຈະສົ່ງໄປ: ຄ່າຄວາມດັນ, ຈຳນວນເຟດ ແລະ ຄວາມຖີ່
- ເວລາທີ່ຕ້ອງການໃນແຕ່ລະວຟງ, ຂະໜາດກຸ່ມສິນຄ້າ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານການອັດຕະໂມມັດ ຫຼື ການເຕີມວັດສະດຸ
ການສຶກສາ
ຜູ້ສະໜອງຕ້ອງໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມຟຣີທີ່ສະຖານທີ່ຕັ້ງສໍາລັບພະນັກງານດ້ານວິຊາກອນ 1-2 ຄົນຂອງຜູ້ຊື້, ດ້ວຍເວລາຝຶກອົບຮົມ 1 ຫາ 2 ມື້.
ເລກທີ |
ລາຍການ |
ເນື້ອໃນການຝຶກອົບຮົມ |
1 |
ການໂປຣແກມ |
ບົດນໍາກ່ຽວກັບການຂຽນໂປຣແກຼມ CAM ສໍາລັບການຕັດດ້ວຍເສັ້ນລ້ຽງເພັດ |
ການນໍາໃຊ້ລະຫັດ G ແລະ ລະຫັດ 3B | ||
ການຕັ້ງຄ່າຊົດເຊີຍເສັ້ນຜ່າກາງເສັ້ນລ້ຽງ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າເສັ້ນທາງທີ່ຫຼັບ | ||
2 |
ການດຳເນີນງານ |
ແນວຄວາມຄິດພື້ນຖານກ່ຽວກັບສະຖານະກະບອກ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ |
ຂັ້ນຕອນການເປີດເຄື່ອງ ແລະ ປິດເຄື່ອງ | ||
ໜ້າທີ່ຂອງກະດານຄວບຄຸມ | ||
ການໂຫຼດໂປແກຼມ ແລະ ການປັບຄ່າຕ່າງໆ | ||
ຂະບວນການດຳເນີນງານຢ່າງປອດໄພ | ||
3 |
ການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກ |
ສ່ວນທີ 1: ແຜນຜັງລວມ |
– ລະບົບການເຄື່ອນໄຫວແກນ X/Y/Z ແລະ ລາຍລະອຽດຄູ່ມື | ||
– ຫົວໜ່ວຍການສະຫຼາຍລວງລວມ | ||
– ລະບົບສະນວນ ແລະ ລະບົບເຢັນ | ||
ສ່ວນທີ 2: ການແກ້ໄຂບັນຫາ | ||
– ການປົດຕົວລວງເສັ້ນໃໝ່ | ||
– ການຈັດຕຳແໜ່ງລໍ້ນຳ ແລະ ທາງເດີນລວງ | ||
– ການຈັດການກັບສາຍເຊືອກແຕກ ຫຼື ຕິດຂັດ | ||
4 |
ບໍາລຸງຮັກສາໄຟຟ້າ |
ສາມາດຮູ້ຈັກສ່ວນປະກອບ ແລະ ສັນຍາລັກທາງໄຟຟ້າທີ່ສຳຄັນ |
ພື້ນຖານຂອງວົງຈອນໄຟຟ້າ | ||
ການອ່ານຜັງຕູ້ຄວບຄຸມ | ||
ການວິນິດໄສຂໍ້ບົກພ່ອງ (ບັນຫາເຄື່ອງຈັກ, ເຊັນເຊີ, ສັນຍານ) | ||
5 |
ການທົດສອບໃນເວີ່ນປະຕິບັດ |
ການຍຶດຊິ້ນວຽກ ແລະ ການປັບໃຫ້ຖືກຕ້ອງ |
ການກວດສອບໂປຣແກຼມກ່ອນດຳເນີນການຕັດ | ||
ການທົດສອບຕັດຕົວຈິງ ແລະ ການກວດກາ | ||
ການກວດກາຊິ້ນວຽກ ແລະ ການປະເມີນຄຸນນະພາບ |
ບໍລິການຫຼັງຈາກຂາຍ
- ນັບຕັ້ງແຕ່ວັນທີສົ່ງສິນຄ້າ ຜູ້ສະໜອງຈະຮັບປະກັນສ່ວນເຄື່ອງຈັກເປັນເວລາ 1 ປີ. ໃນເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານປົກກະຕິ ຜູ້ສະໜອງຈະຮັບຜິດຊອບໃນການບຳລຸງຮັກສາແລະການປ່ຽນສ່ວນປະດັບໂດຍບໍ່ເກັບຄ່າບໍລິການ; ຢ່າງໃດກໍຕາມ ສ່ວນປະດັບທີ່ເປັນຊິ້ນສ່ວນສິ້ນເປືອຍ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນການສວມໃສ່ ແລະ ເຄື່ອງມືບໍ່ຢູ່ໃນການຮັບປະກັນນີ້.
- ຫຼັງຈາກໄລຍະຮັບປະກັນ 1 ປີຜ່ານໄປ ຜູ້ສະໜອງຈະສະໜອງສ່ວນປະດັບທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການຊຳລະຄືນ ແລະ ຈະໃຫ້ບໍລິການຊຳລະຄືນໃນອັດຕາທີ່ເໝາະສົມ.