金属研磨・ベルト仕上げ機

ハースマーグ社では、さまざまな形状や生産方式に対応した金属の研磨・ブラッシング・ベルト仕上げ用機械を提供しています。この製品群は当社の放電加工（EDM）機器とは別ラインナップであり、研削ベルト、ブラシ、フレップホイール、ポリッシングホイールなどの工具と接触させることで、表面の除去・均一化・仕上げを行います。したがって、適切な機種選定には、単に「研磨」という言葉ではなく、まず被加工物の形状や工程ルートが重要となります。

平らなワークピースの場合、掲載されている作業幅、厚さ範囲、ステーション数、および高さ調整方式を比較してください。この範囲には、シングル・デュアル・トリプルステーションのコンパクトな150 mmプラットフォームに加え、より広い400 mm、600 mm、800 mm、1000 mm、1300 mmの各種構成が含まれます。現在の仕様で電動リフトまたは手動ギアボックス式リフトが明記されている場合、その検証済みの違いを選定の根拠とします。ただし、この違い自体が自動ローディングや自動工程制御、あるいは一定の仕上げ品質を保証するものではありません。

丸形または曲げ加工されたワークピースの場合は、管・棒・軸の直径、長さ、曲げ半径に加え、図面または写真をお送りください。直線状で等径の部品を加工する機械は、あらかじめ曲げ加工された管を対象とする機械とは、ワークホルダおよび送り機構の概念が異なります。手作業または少量生産向けには、垂直型、垂直・水平兼用型など、さまざまなベルトサンダー構成もラインナップしています。これらの機械の作業領域、ベルト長、モーター仕様は、必要な接触面積および作業内容に応じて適切に選定する必要があります。

表面仕上げの結果は、素材の入荷時の状態、材質、研磨材の種類および番手、接触圧力、ベルトまたはホイールの回転速度、送り速度、研削回数、および使用するポリッシュ剤の有無など、複数の要因に左右されます。このため、単に機械の型式名だけでは、鏡面仕上げ、サテン仕上げ、ヘアライン仕上げ、あるいは所定の粗さ値（Raなど）を達成できるとは限りません。視覚的外観や測定による仕上げ品質が特に重要な場合は、ハースマーグ社にて代表的なワークピースまたは試験サンプルを用いたプロセス確認を行ってください。

技術的なご提案を差し上げるため、以下の情報をご提供ください：材質およびグレード、ワークピースの形状と寸法、現在の表面状態、目標となる加工工程および仕上げ要件、必要な処理能力（スループット）、乾式または湿式のどちらをご希望か、ローディング方法、現地の電源仕様、および納入先国。これらの情報に基づき、該当する機械シリーズを比較検討し、お見積り前に確認が必要な仕様やオプションを特定いたします。

金属仕上げ機の選び方

ワークピースまたは要件	洗顔料を使って顔を洗い、優しく洗浄してください。その後、トナーを使用し、乾燥するのを待ちます。次に、少量の製品を顔と首に塗り、肌に優しくマッサージします。製品が吸収されるまで数分待ち、その後通常のモイスチャライザーと日焼け止めを塗ってください。	選定前の比較
最大幅150 mmまでの平型部品	単一站 ,デュアルステーションまたは 3工程モデル	ステーション数、各ステーションに装着する工具の正確な種類、幅、厚さ、および必要な工程順序
より広い平面上の加工	幅400～1300 mmの電動リフト式または手動リフト式ベルト仕上げ機	作業幅（公称）、厚さ対応範囲、リフト方式、ベルト構成、送り方式
既に曲げ加工済みのパイプ	曲げパイプ用研磨機	パイプ外径、曲げ半径、クリアランス、ベルトサイズ、乾式／湿式の要否、および目標仕上げ面粗さ
直管、棒材、シャフト	外径4～80mm用パイプ・棒材研磨機	外径、長さ、支持方法または送り方式、工具種類、研削回数
小物や自由形状部品の手作業仕上げ	縦型 ,縦型・横型両対応または手動ベルトサンダー	作業姿勢（縦／横）、接触領域、ベルトサイズ、モーター仕様、速度制御方式、電源電圧