धातु पॉलिशिंग, ब्रशिंग और बेल्ट समापन मशीनें

हार्समार्ग धातु पॉलिशिंग, ब्रशिंग और अपघर्षक-बेल्ट समापन मशीनें विभिन्न कार्य-टुकड़ों के आकारों और उत्पादन विधियों के लिए आपूर्ति करता है। यह श्रृंखला हमारे ईडीएम उपकरणों से अलग है: यह एक अपघर्षक बेल्ट, ब्रश, फ्लैप व्हील या पॉलिशिंग व्हील के संपर्क के माध्यम से सतह को हटाती, मिश्रित करती या सुधारती है। इसलिए सही मशीन का चयन सबसे पहले कार्य-टुकड़े की ज्यामिति और प्रक्रिया मार्ग पर निर्भर करता है, केवल शब्द “पॉलिशिंग” पर नहीं।

समतल कार्य टुकड़ों के लिए, सूचीबद्ध कार्य चौड़ाई, मोटाई सीमा, स्टेशनों की संख्या और ऊँचाई समायोजन विधि की तुलना करें। इस सीमा में एक संकुचित १५० मिमी प्लेटफ़ॉर्म शामिल है, जो एकल-, द्वैत- और त्रिस्थानीय संस्करणों में उपलब्ध है, साथ ही व्यापक ४००, ६००, ८००, १००० और १३०० मिमी विन्यास भी शामिल हैं। जहाँ वर्तमान विनिर्देशन विद्युत उत्थान या हस्तचालित गियरबॉक्स उत्थान को निर्दिष्ट करता है, उस सत्यापित अंतर का चयन के लिए उपयोग किया जाता है; यह स्वतः लोडिंग, स्वतः प्रक्रिया नियंत्रण या गारंटीशुदा परिष्करण का स्वतः अर्थ नहीं निकालता है।

गोल या मुड़े हुए कार्य-टुकड़ों के लिए, ट्यूब, बार या शाफ्ट का व्यास, लंबाई, मोड़ की त्रिज्या और एक चित्र या फ़ोटो भेजें। सीधे, समान-व्यास वाले भागों के लिए एक मशीन उन उपकरणों से अलग काम करती है जिनका उद्देश्य पहले से मुड़े हुए ट्यूबों के लिए होता है। हाथ से किए जाने वाले या कम मात्रा में कार्य के लिए, इस श्रेणी में ऊर्ध्वाधर, ऊर्ध्वाधर-और-क्षैतिज तथा अन्य बेल्ट-सैंडर विन्यास भी शामिल हैं। उनके कार्य क्षेत्र, बेल्ट की लंबाई और मोटर का विकल्प आवश्यक संपर्क क्षेत्र और कार्य के अनुरूप होने चाहिए।

सतह के परिणाम आने वाली स्थिति, सामग्री, अपघर्षक के प्रकार और कण-आकार, संपर्क दबाव, बेल्ट या पहिये की गति, फ़ीड, पासों की संख्या और किसी भी पॉलिशिंग यौगिक पर निर्भर करते हैं। इस कारण से, केवल एक मशीन के नाम से दर्पण-जैसा, सैटिन, हेयरलाइन या मापी गई खुरदराहट का परिणाम गारंटी नहीं दिया जा सकता। जब दृश्य या मापी फ़िनिश महत्वपूर्ण हो, तो हार्समार्ग को प्रतिनिधि कार्य-टुकड़े या नमूने से प्रक्रिया की पुष्टि करनी चाहिए।

एक तकनीकी सिफारिश प्राप्त करने के लिए, कृपया सामग्री और ग्रेड, कार्य-टुकड़े का आकार और आयाम, वर्तमान सतह की स्थिति, लक्ष्य संचालन और समाप्ति, आवश्यक उत्पादन क्षमता, पसंदीदा शुष्क या आर्द्र प्रक्रिया, लोडिंग विधि, स्थानीय बिजली आपूर्ति और गंतव्य देश के बारे में जानकारी प्रदान करें। इसके बाद हम प्रासंगिक मशीन परिवार की तुलना कर सकते हैं और उन विशिष्टताओं या विकल्पों की पहचान कर सकते हैं जिनकी कोटेशन से पहले पुष्टि की आवश्यकता है।

धातु समाप्ति मशीन का चयन कैसे करें

अपनी जांच के साथ शामिल करने योग्य जानकारी

• सामग्री और ग्रेड
• कार्य-टुकड़े का आकार, ड्रॉइंग या स्पष्ट फोटो
• न्यूनतम और अधिकतम आयाम, वजन तथा जहां लागू हो, मोड़ त्रिज्या
• प्रारंभिक सतह की स्थिति, जिसमें स्केल, वेल्ड, खरोंच या कोटिंग शामिल हैं
• लक्ष्य संचालन तथा दृश्य या मापित समाप्ति
• आवश्यक थ्रूपुट, बैच आकार और पासों की संख्या
• पसंदीदा शुष्क या आर्द्र प्रक्रिया तथा निष्कर्षण या कूलेंट-हैंडलिंग आवश्यकताएँ
• लोडिंग, अनलोडिंग और स्वचालन आवश्यकताएँ
• साइट वोल्टेज, आवृत्ति और फेज
• गंतव्य देश और लागू मशीन-सुरक्षा आवश्यकताएँ