లోహ పాలిషింగ్, బ్రషింగ్ మరియు బెల్ట్ ఫినిషింగ్ యంత్రాలు

హార్స్మార్గ్ వివిధ పని ముక్కల ఆకారాలు మరియు ఉత్పత్తి పద్ధతులకు లోబడి లోహాలను పాలిష్ చేయడం, బ్రష్ చేయడం మరియు అబ్రాసివ్-బెల్ట్ ఫినిషింగ్ యంత్రాలను సరఫరా చేస్తుంది. ఈ శ్రేణి మా ఈడీఎమ్ పరికరాల నుండి వేరుగా ఉంటుంది: ఇది అబ్రాసివ్ బెల్ట్, బ్రష్, ఫ్లాప్ వీల్ లేదా పాలిషింగ్ వీల్‌తో సృష్టించే సంప్రదాయ సంపర్కం ద్వారా ఉపరితలాన్ని తొలగిస్తుంది, కలుపుతుంది లేదా మెరుగుపరుస్తుంది. కాబట్టి సరైన యంత్రాన్ని ఎంచుకోవడం మొదట పని ముక్క జ్యామితి మరియు ప్రక్రియ మార్గంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కేవలం “పాలిషింగ్” అనే పదం మీద కాదు.

సమతల పని ముక్కలకు, జాబితాలో ఇచ్చిన పని వెడల్పు, మందం పరిధి, స్టేషన్ల సంఖ్య మరియు ఎత్తు సర్దుబాటు పద్ధతిని పోల్చండి. ఈ శ్రేణిలో 150 మిమీ సాంకేతిక వేదిక ఒక్కటి, రెండు మరియు మూడు స్టేషన్ల వెర్షన్లలో ఉంటుంది, అలాగే 400, 600, 800, 1000 మరియు 1300 మిమీ వెడల్పుల విస్తృత వెర్షన్లు కూడా ఉన్నాయి. ప్రస్తుత స్పెసిఫికేషన్ ఎలక్ట్రిక్ లిఫ్టింగ్ లేదా మాన్యువల్ గియర్ బాక్స్ లిఫ్టింగ్ అని గుర్తించినప్పుడు, ఆ సరిచూసిన తేడాను ఎంపిక కోసం ఉపయోగిస్తారు; అది స్వయంచాలక లోడింగ్, స్వయంచాలక ప్రక్రియ నియంత్రణ లేదా హామీ ఇచ్చిన ఫినిష్‌ను సూచించదు.

గుండ్రని లేదా వంగిన పని ముక్కల కోసం, ట్యూబ్, బార్ లేదా షాఫ్ట్ వ్యాసం, పొడవు, వంపు వ్యాసార్థం మరియు ఒక చిత్రం లేదా ఫోటోను పంపండి. సరళమైన, సమాన-వ్యాసార్థ భాగాల కోసం ఉపయోగించే యంత్రం ఇప్పటికే వంగిన ట్యూబ్‌ల కోసం రూపొందించిన పరికరాల నుండి వేరుగా ఉండే పని-ఆధారిత హోల్డింగ్ మరియు ఫీడ్ సంకల్పనను ఉపయోగిస్తుంది. మాన్యువల్ లేదా తక్కువ సంఖ్యలో పని కోసం, ఈ శ్రేణిలో ఊర్ధ్వ, ఊర్ధ్వ-మరియు-క్షితిజ సమాంతర మరియు ఇతర బెల్ట్-సాండర్ అమరికలు కూడా ఉంటాయి. వాటి పని ప్రాంతాలు, బెల్ట్ పొడవు మరియు మోటార్ ఎంపికలు అవసరమైన సంప్రదింపు ప్రాంతం మరియు ఆపరేషన్‌కు సరిపోయేలా సరిచేయాలి.

ఉపరితల ఫలితాలు ప్రవేశించే పరిస్థితి, పదార్థం, అబ్రాసివ్ రకం మరియు గ్రిట్, సంప్రదింపు పీడనం, బెల్ట్ లేదా వీల్ వేగం, ఫీడ్, పాస్‌ల సంఖ్య మరియు ఏదైనా పాలిషింగ్ కాంపౌండ్ పై ఆధారపడి ఉంటాయి. అందువల్ల, ఒక యంత్రం పేరు మాత్రమే కీటికి, సాటిన్, హెయిర్‌లైన్ లేదా కొలిచిన రాఫ్నెస్ ఫలితాన్ని హామీ ఇవ్వలేదు. దృశ్యమాన లేదా కొలిచిన ఫినిష్ కీలకమైనప్పుడు, హార్స్మార్గ్ ఎప్పుడూ ప్రతినిధి పని ముక్క లేదా నమూనా నుండి ప్రక్రియను ధృవీకరించాలి.

సాంకేతిక సిఫార్సును పొందడానికి, మెటీరియల్ మరియు గ్రేడ్, వర్క్‌పీస్ ఆకృతి మరియు కొలతలు, ప్రస్తుత ఉపరితల పరిస్థితి, లక్ష్య ఆపరేషన్ మరియు ఫినిష్, అవసరమైన థ్రూపుట్, ఎంచుకున్న శుష్క లేదా తడి ప్రక్రియ, లోడింగ్ పద్ధతి, స్థానిక విద్యుత్ సరఫరా మరియు గమ్య దేశాన్ని అందించండి. అప్పుడు మేము సంబంధిత మెషీన్ కుటుంబాన్ని పోల్చి, అందించే అవసరమైన అంశాలు లేదా ఎంచుకోవాల్సిన ఐచ్ఛికాలను గుర్తిస్తాము.

లోహ ఫినిషింగ్ మెషీన్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి

మీ అడిగిన ప్రశ్నతో చేర్చాల్సిన సమాచారం

• పదార్థం మరియు గ్రేడ్
• పని ముక్క ఆకారం, డ్రాయింగ్ లేదా స్పష్టమైన ఫోటోలు
• కనీస మరియు గరిష్ట కొలతలు, బరువు మరియు అవసరమైనచోట వంపు వ్యాసార్థం
• ప్రారంభ ఉపరితల పరిస్థితి, స్కేల్, వెల్డ్‌లు, గీతలు లేదా కోటింగ్ సహా
• లక్ష్య ఆపరేషన్ మరియు దృశ్య లేదా కొలిచిన ఫినిష్
• అవసరమైన తొలగింపు రేటు, బ్యాచ్ పరిమాణం మరియు పాస్‌ల సంఖ్య
• ప్రాధాన్యత ఇచ్చే పొడి లేదా తడి ప్రక్రియ మరియు వాయు తొలగింపు లేదా కూలింట్ నిర్వహణ అవసరాలు
• లోడింగ్, అన్‌లోడింగ్ మరియు ఆటోమేషన్ అవసరాలు
• సైట్ వోల్టేజ్, ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు ఫేజ్
• గమ్య దేశం మరియు అనువర్తిత యంత్ర-సురక్షిత అవసరాలు