డై-సింకింగ్ EDM యంత్రాలు

డై-సింకింగ్ ఇడీఎమ్ యంత్రం అంటే ఏమిటి?

డై-సింకింగ్ ఇడీఎమ్ యంత్రం డై ఎలెక్ట్రిక్ ద్రవంలో ఆకృతి చేసిన ఎలెక్ట్రోడ్ మరియు పని ముక్క మధ్య నియంత్రిత విద్యుత్ డిస్చార్జీల ద్వారా విద్యుత్ వాహక పని ముక్కలలో కుహరాలు మరియు మూడు-పరిమాణ వివరాలను రూపొందిస్తుంది. ఎలెక్ట్రోడ్ ప్రత్యక్ష యాంత్రిక సంప్రదాయం ద్వారా కట్ చేయకపోవడం వల్ల, ఈ ప్రక్రియను కఠినీకృత వాహక పదార్థాలు మరియు సాంప్రదాయిక కట్టింగ్ సాధనాలతో ఉత్పత్తి చేయడం కష్టమైన కుహర జ్యామితులకు ఉపయోగించవచ్చు.

హార్స్మార్గ్ రెండింటినీ అందిస్తుంది జెఎన్సీ డై-సింకింగ్ ఇడీఎమ్ యంత్రాలు మరియు సీఎన్సీ డై-సింకింగ్ ఇడీఎమ్ యంత్రాలు . సరైన ఎంపిక అవసరమైన అక్షం నియంత్రణ, పని ఎన్వెలప్, ట్యాంక్ పరిమాణం, పని ముక్క మరియు ఎలెక్ట్రోడ్ భారాలు, ఊర్ధ్వ ఖాళీ, జెనరేటర్ విన్యాసం మరియు లక్ష్య ప్రక్రియ ఫలితంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

జెఎన్సీ మరియు సీఎన్సీ డై-సింకింగ్ ఇడీఎమ్: ఎలా ఎంచుకోవాలి

మూడు-అక్షాల డీఆర్ఓ స్థానాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది కానీ దానిని జెఎన్సీ యంత్రాన్ని మూడు-అక్షాల సీఎన్సీ యంత్రంగా మార్చదు. అవసరమైన మెషినింగ్ మార్గం మరియు వర్క్‌ఫ్లో ఆధారంగా నియంత్రణ రకాన్ని ఎంచుకోండి, ప్రదర్శించబడిన అక్షాల సంఖ్య ఆధారంగా కాదు.

పని ఎన్వెలప్, లోడ్ మరియు జెనరేటర్ ఆధారంగా ఎంచుకోండి

మొదట భాగం, ఫిక్స్చర్ మరియు ఎలెక్ట్రోడ్ కోసం X/Y/Z ప్రయాణం, వర్క్ టేబుల్ మరియు వర్క్ ట్యాంక్ కొలతలు సరిపోతున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. తరువాత గరిష్ట వర్క్ పీస్ మరియు ఎలెక్ట్రోడ్ బరువులు మరియు ఎలెక్ట్రోడ్ మౌంటింగ్ ఫేస్ నుండి టేబుల్ వరకు ఉపయోగించగల దూరాన్ని ధృవీకరించండి. జెనరేటర్ కరెంట్ (ఆంపియర్లలో) మరియు రేటెడ్ ఇన్‌పుట్ సామర్థ్యం (kVAలో) వేర్వేరు స్పెసిఫికేషన్లు మరియు వాటిని వేరుగా సమీక్షించాలి.

ప్రచురించబడిన మెటీరియల్ రిమూవల్ రేట్, సర్ఫేస్ ఫినిష్, ఎలెక్ట్రోడ్ వేర్ మరియు మెషినింగ్ యాక్యురసీ అన్నీ నిర్దిష్ట మెషినింగ్ పరిస్థితుల కింద సూచనాత్మక ఫలితాలు. వాస్తవ ఫలితాలు వర్క్ పీస్ మరియు ఎలెక్ట్రోడ్ మెటీరియల్స్, ఎలెక్ట్రోడ్ వైశాల్యం మరియు జ్యామితి, పాలారిటీ, డిస్‌చార్జ్ సెట్టింగ్స్, కేవిటీ లోతు, డై ఎలెక్ట్రిక్ పరిస్థితి మరియు ఫ్లషింగ్ పద్ధతిపై ఆధారపడి మారుతూ ఉంటాయి.

సాంకేతిక సిఫార్సు కోసం అవసరమయ్యే సమాచారం

దయచేసి పని ముక్క యొక్క పదార్థం, మొత్తం కొలతలు మరియు బరువు; కేవిటీ గీత, లోతు మరియు కనీస అంతర్గత కోణం; ఎలెక్ట్రోడ్ పదార్థం, పరిమాణం, బరువు మరియు సంఖ్య; లక్ష్య టాలరెన్స్ మరియు ఉపరితల ఫినిష్; అవసరమైన సైకిల్ సమయం; ఇష్టమైన నియంత్రణ రకం; స్థానిక వోల్టేజ్, ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు ఫేజ్; గమ్య దేశం; మరియు ఏదైనా ఆర్బిటింగ్ లేదా ఆటోమేషన్ అవసరాలను పంపండి. అప్పుడు హార్స్మార్గ్ ఒక మాడల్‌ను సిఫార్సు చేస్తుంది మరియు నమూనా మెషినింగ్ అవసరమో లేదో అంచనా వేస్తుంది.

పోల్చండి జెఎన్సీ శ్రేణి మరియు సీఎన్సీ శ్రేణి , లేదా సాంకేతిక మాడల్ సిఫార్సు కోసం మీ గీతను పంపండి .