Головна сторінка>Продукція>Верстати електроерозійного формування заготовок
Електроерозійний верстат з опусканням штампу формує порожнини та тривимірні деталі в електропровідних заготовках за рахунок контрольованих електричних розрядів між профільованим електродом і заготовкою у діелектричній рідині. Оскільки електрод не ріже за рахунок безпосереднього механічного контакту, цей процес можна використовувати для загартованих електропровідних матеріалів та геометрії порожнин, які важко отримати за допомогою традиційних різальних інструментів.
HarsMarg пропонує обидва типи: ZNC електроерозійні верстати з опусканням штампу та CNC електроерозійні верстати з опусканням штампу . Правильний вибір залежить від потрібного керування осями, робочого об’єму, розміру резервуара, навантаження на заготовку й електрод, вертикального зазору, конфігурації генератора та бажаного результату процесу.
| Тип машини | Позиціонування та керування | Коли варто розглянути цей варіант | Поточна лінійка HarsMarg |
|---|---|---|---|
| ZNC електроерозійний верстат для обробки форм | Ручне позиціонування по осях X/Y із тривимірним цифровим відліком; обробка по осі Z із сервокеруванням | Традиційна електроерозійна обробка порожнин, де оператор може ручним способом позиціонувати по осях X/Y, а по осі Z виконуються запрограмовані цикли обробки | ZNC-350, ZNC-450 (D7145), ZNC-540, ZNC-650 та ZNC-700 |
| CNC електроерозійний верстат для обробки форм | CNC-кероване позиціонування по осях X/Y/Z із координованими лінійною, круговою та гелікоїдною інтерполяціями | Завдання, що вимагають запрограмованої багатопозиційної роботи, координованого руху осей або більш автоматизованих послідовностей обробки | Серія CNC300–CNC1200 |
Тривимірний DRO відображає положення, але не перетворює верстат ZNC на тривимірний CNC-верстат. Обирайте тип керування залежно від потрібного шляху обробки й робочого процесу, а не за кількістю відображених осей.
Спочатку перевірте, чи розміри руху по осях X/Y/Z, робочого столу та робочого баку відповідають габаритам деталі, пристосування та електрода. Потім підтвердьте максимальну вагу оброблюваної деталі й електрода, а також корисну відстань від монтажної поверхні електрода до столу. Сила струму генератора (в амперах) та номінальна вхідна потужність (в кВ·А) — це різні технічні характеристики, які слід аналізувати окремо.
Опубліковані показники швидкості видалення матеріалу, якості поверхні, зносу електрода та точності обробки є довідковими результатами за встановлених умов обробки. Фактичні результати залежать від матеріалів оброблюваної деталі й електрода, площі й геометрії електрода, полярності, параметрів іскрового розряду, глибини порожнини, стану діелектрика та методу промивання.
Будь ласка, надішліть матеріал заготовки, загальні розміри та вагу; креслення порожнини, її глибину та мінімальний внутрішній радіус закруглення; матеріал електрода, його розміри, вагу та кількість; задані допуски та шорсткість поверхні; необхідний час циклу; переважний тип керування; напругу, частоту та кількість фаз у мережі на місці; країну призначення; а також будь-які вимоги щодо орбітального руху або автоматизації. Після цього HarsMarg зможе рекомендувати модель та оцінити, чи потрібне пробне оброблення.
Порівняти Діапазон ZNC та Діапазон CNC , або надішліть своє креслення для технічної рекомендації моделі .
EN
