електронна пошта [email protected]
EN EN
Taizhou HarsMarg Electromechenical Co. Ltd.
Taizhou HarsMarg Electromechenical Co. Ltd.
Отримати цитату
Головна сторінка
Про нас вНИЗ
Продукція вНИЗ
Відео вНИЗ
Блоги
Новини
Питання та відповіді
Зв'язатися з нами
Отримати цитату

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000

Часті запитання

Головна сторінка>Часті запитання

  • Швидкодіючі верстати електроерозійної обробки дротом призначені для різання електропровідних матеріалів. До них належать різноманітні метали, такі як інструментальна сталь, нержавіюча сталь, титан, вольфрам і інші важкообробні сплави. Цей процес ґрунтується на електричних розрядах між дротяним електродом і заготовкою, що робить його ідеальним для матеріалів, які важко обробляти традиційними методами.
  • Опублікована максимальна товщина заготовки є специфічною для кожної моделі: 400 мм — для DK7735 та DK7745; 500 мм — для DK7720, DK7725, DK7755 та DK7780; 600 мм — для DK7763 та DK77100; 900 мм — для DK77120 та DK77160. Остаточна придатність також залежить від зазору пристосування, ваги заготовки, контуру та вимог до конусності.
  • HarsMarg не публікує єдине безумовне значення точності обробки для кожної моделі з однократним різанням. Для DK7725 наведено довідковий результат ≤0,015 мм для восьмикутної тестової заготовки зі сталі Cr12 товщиною 10 мм за вказаних умов випробування. У поточному асортименті моделей з однократним різанням оптимальна шорсткість обробленої поверхні становить Ra ≤2,0 мкм. Фактичні результати залежать від матеріалу, товщини, стану дроту, електричних параметрів, робочої рідини, способу встановлення та методу вимірювання.
  • Поточна лінійка швидкодіючих верстатів HarsMarg з електроерозійною обробкою проволокою позиціонується як верстати з єдиним різом. Для керованих підрізних проходів, призначених для поліпшення розмірної точності та якості поверхні, порівняйте лінійку верстатів середньої швидкості з багаторазовим різом. Функції, специфічні для контролера, мають бути підтверджені у кінцевій комерційній пропозиції.
  • Основними споживаними матеріалами для швидкісних верстатів електроерозійної обробки дротом є молібденовий дріт та рідина для різання. Молібденовий дріт можна використовувати повторно, що допомагає знизити витрати. Загалом, витрати на споживані матеріали порівняно низькі порівняно з іншими процесами обробки.
  • Регулярне обслуговування забезпечує оптимальну продуктивність і тривалий термін служби машини. Рекомендовані щоденні завдання включають:
    • Очищення: Видаліть усі сміття, залишки використаного дроту та відпрацьовану рідину для різання з робочої зони.
    • Змащування: Нанесіть мастило на механізм подачі дроту, напрямні рейки та інші рухомі частини, як зазначено в посібнику машини.
    • Огляд: Перевірте наявність ознак зносу або пошкодження критичних компонентів, таких як направляючі дроту, натягувачі та система діелектричної рідини.
    • Керування рідиною: Переконайтеся, що рідина для різання чиста і знаходиться на відповідному рівні; за потреби замініть або відфільтруйте її.
    Дотримання цих заходів технічного обслуговування допомагає уникнути несподіваних простоїв і продовжує термін служби машини.
  • Швидкодіючі верстати HarsMarg з електроерозійною обробкою проволокою використовують багаторазову зворотно-поступальну молібденову проволоку й призначені для економічної обробки єдиним різом. Моделі середньої швидкості додають можливість підрізних проходів для поліпшення якості поверхні та розмірної точності. Фактична продуктивність залежить від конкретного застосування й має порівнюватися за однакових умов: матеріал, товщина, контур і цільова якість.
  • Вибір правильної моделі верстата залежить від кількох факторів:
    • Розмір заготівлі: Переконайтеся, що робочий стіл та габаритні розміри верстата можуть вмістити ваші найбільші заготівлі.
    • Тип матеріалу: Врахуйте матеріали, які ви будете обробляти, і переконайтеся, що верстат може ефективно з ними працювати.
    • Обсяг виробництва: Більш високі обсяги виробництва можуть вигрівати від верстатів з більшою швидкістю різання та автоматизованими функціями.
    • Вимоги до точності: Узгодьте точність верстата та можливості щодо якості поверхні з технічними характеристиками вашого продукту.
    Консультування з виробником або компетентним дистриб'ютором може надати додаткові рекомендації, які відповідатимуть вашим конкретним потребам.
  • Верстати HarsMarg середньої швидкості з електроерозійною обробкою проволокою використовують зворотно-поступальну проволоку, як і верстати швидкодіючої лінійки, але додають керовані підрізні проходи після першого різу. Отже, відмінність базується на технологічному процесі обробки та досяжній якості поверхні за оголошених умов, а не просто на універсальному рейтингу швидкості проволоки чи тривалості циклу.
  • Ця технологія добре підходить для галузей, де потрібна помірна точність та ефективність, таких як виробництво форм, авіаційні компоненти та виробництво медичного обладнання. Вона особливо ефективна для складних геометричних форм та матеріалів, які важко обробляти традиційними методами.
  • Поточні моделі середньошвидкісних верстатів HarsMarg можуть поставлятися з інтегрованим ЧПК HF або ЧПК AutoCut залежно від обраної конфігурації. Підтвердьте тип керуючого пристрою, функції програмного забезпечення та додаткові опції у кінцевій комерційній пропозиції.
  • На поточних сторінках багаторізальних продуктів вказано задану максимальну швидкість різання ≥150 мм²/хв. Фактична швидкість різання залежить від матеріалу та товщини заготовки, діаметра дроту, робочої рідини, електричних параметрів, промивання та кількості підправних різів.
  • Зазначена шорсткість поверхні становить Ra ≤2,0 мкм після першого різу та Ra ≤0,8 мкм після підправних різів. Для вказаної тестової деталі висотою 40 мм у формі правильного восьмикутника зі стороною 28 мм відхилення розмірів після підправних різів становить 0,009 мм у вертикальному перерізі та 0,010 мм у горизонтальному перерізі. Це — умовні довідкові результати, а не безумовні гарантії для будь-якого матеріалу чи геометрії.
  • Щоб покращити якість обробленої поверхні, варто оптимізувати параметри різання, такі як тривалість імпульсу, натяг дроту та умови промивання. Використання дротяних електродів високої якості та підтримання чистоти діелектричних рідин також сприяє покращенню якості поверхні.
  • До поширених проблем належать обрив дроту, погана якість поверхні та неточні розрізи. Ці проблеми можна усунути шляхом налаштування параметрів обробки, забезпечення належного технічного обслуговування верстата та правильного використання натягу дроту й умов діелектричної рідини.
  • Оператори повинні дотримуватися правил безпеки, регулярно перевіряти та обслуговувати верстат, а також правильно встановлювати заготовки та електроди. Стабільний контроль параметрів обробки та умов навколишнього середовища також є важливим для досягнення оптимальної продуктивності.
  • Електроерозійна обробка середньої швидкості підходить для широкого діапазону токопровідних матеріалів, у тому числі інструментальних сталей, нержавіючих сталей, титанових сплавів і твердих металів. Вона особливо ефективна для матеріалів, які важко обробляти за допомогою традиційних методів.
  • Електроерозійна обробка середньої швидкості пропонує економічно ефективне рішення, поєднуючи помірні експлуатаційні витрати з задовільною точністю і якістю поверхні. Вона служить проміжним варіантом між швидкісною електроерозійною обробкою з нижчою точністю та високоточною, але більш дороговою електроерозійною обробкою повільної швидкості.
  • Регулярне обслуговування включає очищення компонентів машини, перевірку та заміну направляючих дроту й сопел, контроль якості діелектричної рідини та калібрування систем керування. Дотримання графіка обслуговування забезпечує стабільну роботу та подовжує термін служби машини.
  • Станки електроерозійної обробки тонким дротом ідеально підходять для виготовлення компонентів, що вимагають високої точності та якості поверхні. Типові застосування включають:
    • Прецизійні форми для лиття під тиском та гарячого пресування
    • Медичні пристрої та імплантати
    • Авіаційні компоненти зі складною геометрією
    • Мікромеханічні деталі
    • Високоточні шестерні та пуансони
  • Так, станки електроерозійної обробки тонким дротом часто використовують кілька проходів для поліпшення точності та якості поверхні. Процес зазвичай включає:
    • Первинний чорновий розріз для визначення форми
    • Наступні остаточні розрізи для підвищення точності та якості поверхні
    Цей багатопрохідний підхід дозволяє досягти точності обробки ±1 мкм і шорсткості поверхні (Ra) до 0,08 мкм. Сучасні системи керування та стабільна конструкція верстата сприяють збереженню високої точності.
  • При узгодженні швидкості та точності необхідно оптимізувати кілька факторів:
    • Налаштування параметрів імпульсу (тривалість увімкнення, тривалість вимкнення, амплітудне значення струму)
    • Вибір відповідного типу та діаметра дроту
    • Підтримання оптимального натягу дроту та швидкості подачі
    • Забезпечення ефективних умов промивання
    Сучасні верстати для електроерозійної обробки дротом оснащені інтелектуальними системами керування, які автоматично регулюють ці параметри для досягнення потрібного балансу між швидкістю та точністю.
  • Основні споживні матеріали включають:
    • Дротяні електроди: зазвичай латунні або з покриттям, одноразового використання
    • Діелектрична рідина: зазвичай деіонізована вода, що потребує регулярного обслуговування
    • Фільтри та смоли: Для підтримки якості діелектричної рідини
    Хоча вартість спожбних матеріалів вища порівняно з іншими типами електроерозійної обробки, досягнута точність та якість поверхні виправдовують інвестиції, особливо для високоякісних компонентів.
  • Так, створення контрольованого середовища є критичним:
    • Температура: Стабільна температура навколишнього середовища (зазвичай 20±1°C) для запобігання тепловому розширенню
    • Вологість: Помірний рівень для уникнення конденсації
    • Чистота: Середовище без пилу для захисту чутливих компонентів
    Дотримання цих умов забезпечує стабільну точність обробки та продовжує термін служби обладнання.
  • Регулярне обслуговування включає:
    • Чистка: Видалення сміття з робочої зони та промивної системи
    • Змащення: Нанесення змащення на рухомі частини відповідно до вказівок
    • Перевірка: Перевірка направляючих дроту, сопел та рівня діелектричної рідини
    • Калібрування: Періодична перевірка точності роботи верстата
    Регулярне обслуговування забезпечує оптимальну продуктивність та зменшує ризик раптового виходу з ладу.
  • Ключові параметри включають:
    • Точність обробки та можливості обробки поверхні
    • Максимальні розміри та вага оброблюваної заготівлі
    • Сумісність з діаметром дроту
    • Функції системи керування та інтерфейс користувача
    • Варіанти автоматизації та можливості інтеграції
    Оцінка цих факторів забезпечує відповідність обраного верстата конкретним вимогам виробництва.
  • Оголошений діапазон залежить від моделі та визначення поля. У D703 вказано діапазон діаметра електрода φ0.3–φ3.0 мм, тоді як у DD703 зараз вказано діапазон діаметра свердлильного отвору 0.15–3.0 мм. Досяжний розмір і глибина отвору залежать від матеріалу, товщини, зносу електрода, промивання та параметрів процесу, тому застосування слід перевірити за кресленням.
  • Максимальна глибина свердління залежить від технічних характеристик машини та довжини електрода. Загалом досягається глибина до 300 мм, але це може варіюватися залежно від конкретної моделі та вимог застосування.
  • Електроерозійне свердління — це тепловий процес, при якому матеріал видаляється за допомогою електричних розрядів. Хоча цей процес і генерує тепло, він є локальним, що призводить до мінімальної зони термічного впливу. Це зводить до мінімуму теплове спотворення та зберігає цілісність матеріалу навколо просвердленої ділянки.
  • Ефективність буріння залежить від кількох факторів:
    • Матеріал та діаметр електрода: Використання відповідних матеріалів та розмірів електродів може підвищити швидкість буріння.
    • Параметри обробки: Оптимізація тривалості імпульсу, струму та напруги підвищує ефективність.
    • Умови промивання: Ефективне видалення діелектричної рідини видаляє забруднення та стабілізує процес обробки.
    • Стабільність машини: Жорстка конструкція машини зменшує вібрації, що призводить до кращої ефективності.
    Регулярне обслуговування та використання високоякісних споживчих матеріалів також сприяє покращенню продуктивності буріння.
  • Поширені матеріали електродів включають латунь, мідь і вольфрам. Вибір залежить від матеріалу заготівлі та бажаних характеристик отвору. Латунні електроди широко використовуються завдяки ефективності та вигідній вартості.
  • Конфігурація керування є специфічною для кожної моделі. D703 — це не-CNC-верстат для електроерозійного свердління з єдиною керованою/сервопривідною віссю Z. DD703 — це CNC-верстат із багатовісним керуванням, що входить до сімейства верстатів для свердління серії 703. Розмір отворів і точність їхнього розташування також залежать від електрода, матеріалу, глибини, промивання, монтажу та методу контролю.
  • Регулярне обслуговування включає:
    • Очищення: Видаліть сміття з робочої зони та системи промивання.
    • Перевірка електродів: Перевірте зношені електроди та за потреби замініть їх.
    • Контроль діелектричної рідини: Слідкуйте за якістю рідини та регулярно замінюйте або фільтруйте її.
    • Перевірка системи: Огляньте електричні з'єднання, направляючі та інші критичні компоненти.
    Дотримання графіка технічного обслуговування забезпечує оптимальну продуктивність і подовжує термін служби машини.
  • Машина для різання алмазним дротом HarsMarg CNC призначена для точного різання та контурної обробки твердих і крихких матеріалів. Можливі застосування включають графіт, оптичне скло та пов’язані з ним скляні матеріали, технічну кераміку, ферит та інші магнітні матеріали, напівпровідникові та кристалічні матеріали, а також окремі види кам’яних виробів. Сумісність і остаточні параметри слід підтверджувати на основі фактичного класу, розмірів та креслення, а за потреби — за результатами пробного різання.
  • Термін служби алмазного дроту не можна виразити єдиним загальним діапазоном робочих годин. Він залежить від класу матеріалу та його поперечного перерізу, діаметра дроту та розміру абразиву, стану дроту та його попереднього використання, швидкості, подачі, натягу, охолоджуючої рідини, контуру та способу кріплення заготовки. Термін служби споживаних компонентів слід оцінювати шляхом аналізу конкретного застосування або за результатами записаного пробного різання.
  • Щоб звести до мінімуму обриви дроту:
    • Використовуйте дріт високої якості: забезпечує кращу стійкість.
    • Оптимізуйте параметри різання: правильно регулюйте швидкість подачі та натягненість.
    • Планове обслуговування: Перевірка обладнання та заміна зношених компонентів.
    • Відповідне охолодження та мастило: Зменшує теплоту та тертя під час різання.
  • Підтримання оптимального натягу дроту є критичним для точного різання. Сучасні машини використовують передові системи контролю натягу, включаючи пневматичне регулювання з цифровими регуляторами тиску, щоб забезпечити стабільний натяг протягом усього процесу різання.
  • Типові застосування включають точне різання та програмоване контурне різання графіту, оптичного скла, технічної кераміки, магнітних матеріалів, напівпровідникових або кристалічних матеріалів та окремих кам’яних виробів. HarsMarg пропонує зворотно-поступальні барабанно-дротові верстати та верстати нескінченного циклу серії H. Ці верстати не є дротовими пилками для будівельного зносу й не є системами Wire EDM.
  • Для підвищення ефективності та якості:
    • Оптимізація параметрів різання: Налаштування швидкості дроту, швидкості подачі та натягу.
    • Використовуйте відповідне охолодження та мастило: запобігає перегріву та зменшує знос.
    • Регулярне обслуговування: підтримує обладнання в оптимальному стані.
    • Вибирайте відповідні характеристики дроту: узгоджуйте тип дроту та розмір абразиву з матеріалом.
  • Регулярне обслуговування забезпечує тривалість служби та ефективність:
    • Очищення: видаляйте сміття та залишки після кожного використання.
    • Змащування: наносіть мастила на рухомі частини згідно з вказівками.
    • Огляд: перевіряйте знос дротів, шківів та систем натягу.
    • Калібрування: переконайтесь, що системи керування точно встановлені.
  • Безпека має найвищий пріоритет під час роботи з верстатами дротяного алмазного різання:
    • Засоби індивідуального захисту (ЗІЗ): використовуйте захисні окуляри, рукавички та засоби захисту слуху для попередження ураження уламками та шумом.
    • Навчання: Переконайтеся, що оператори належним чином навчені роботі з обладнанням та аварійними процедурами.
    • Захисні огородження: Під час роботи зберігайте всі запобіжні огородження, щоб уникнути випадкового контакту з рухомими частинами.
    • Аварійне вимикання: Ознайомтеся з функціями аварійного зупинення обладнання та переконайтеся, що вони доступні.
  • Обираючи машину для різання алмазним дротом, враховуйте наступне:
    • Тип матеріалу: Різні машини призначені для певних матеріалів, таких як камінь, метал або композити.
    • Розміри різання: Переконайтеся, що машина може обробляти розмір та товщину матеріалів, які ви збираєтеся різати.
    • Швидкість і точність різання: Оцініть швидкість і точність різання машини, щоб відповідати вимогам вашого виробництва.
    • Обслуговування та підтримка: Враховуйте доступність послуг обслуговування та технічної підтримки виробника.
    Аналіз цих факторів допоможе вам вибрати машину, яка відповідатиме вашим операційним потребам і бюджету.
  • EDM із застосуванням графітових електродів вигідно використовувати для обробки складних і точних геометричних форм, зокрема:
    • Сліпі порожнини: ідеально підходять для створення внутрішніх елементів, які не проходять крізь увесь заготівель.
    • Гострі кути та дрібні деталі: здатність створювати тісні внутрішні кути та складні візерунки.
    • Глибокі та вузькі пази: ефективні для обробки витягнутих і глибоких заглибин.
    • Тонкі стінки та делікатні конструкції: підходять для компонентів, що потребують мінімального видалення матеріалу без порушення конструктивної цілісності.
    Цей процес широко використовується в таких галузях, як виготовлення прес-форм, авіакосмічна промисловість та виробництво медичних приладів, де на першому місці є точність і складність.
  • HarsMarg не публікує єдиного універсального значення допуску чи шорсткості поверхні для всіх моделей електроерозійних верстатів з поглибленням форми. Опубліковані значення — це довідкові результати, специфічні для кожної моделі та конфігурації, отримані за вказаних умов обробки. Фактична точність та шорсткість поверхні залежать від матеріалу заготовки й електрода, площі й геометрії електрода, полярності, параметрів розряду, глибини порожнини, стану діелектрика, промивання та методу вимірювання. Надішліть креслення разом із бажаним допуском або значенням Ra для оцінки процесу або випробування зразків.
  • Правильне проектування електродів є ключовим для оптимальної продуктивності електроерозійної обробки:
    • Вибір матеріалу: Загальні матеріали для електродів включають графіт і мідь. Графіт вважається кращим завдяки простоті обробки та низькому ступеню зношення, тим часом як мідь забезпечує чудливу електропровідність і використовується для тонкої обробки.
    • Урахування геометрії: Електрод має точно відтворювати форму порожнини, враховуючи такі фактори, як надмірне оброблення та компенсація зношення.
    • Точність виготовлення: Високоточна обробка електродів забезпечує точне відтворення складних деталей на заготовці.
    Правильне проектування електродів безпосередньо впливає на точність, якість обробленої поверхні та ефективність процесу електроерозійної обробки.
  • Кілька стратегій може підвищити ефективність операцій електроерозійного штампування:
    • Сучасні джерела живлення: Використання інтелектуальних генераторів живлення може оптимізувати енергію іскри, що призведе до швидшого видалення матеріалу.
    • Автоматизація: Впровадження роботизованих систем для обробки електродів та заготовок зменшує ручне втручання і підвищує продуктивність.
    • Оптимізовані системи промивання: Ефективне видалення забруднень із зони обробки підтримує стабільні умови різання та запобігає коротким замиканням.
    • Оптимізація параметрів процесу: Налаштування параметрів, таких як тривалість імпульсу, струм і напруга, може підвищити швидкість обробки та якість поверхні.
    Впровадження цих заходів може суттєво скоротити час циклу та підвищити загальну продуктивність.
  • Поширені проблеми при електроерозійному штампуванні включають:
    • Знос електрода: Надмірний знос може призвести до неточностей у розмірах. Використання якісних матеріалів електродів та оптимізація параметрів обробки можуть зменшити цю проблему.
    • Дефекти поверхні: Проблеми, такі як виїдання або погана якість поверхні, можуть виникати через неправильне промивання або непридатні діелектричні рідини. Забезпечення належного промивання та вибір відповідних діелектриків є обов’язковим.
    • Іскріння та короткі замикання: Можуть трапитися через накопичення бруду або неправильні налаштування зазору. Регулярне обслуговування та контроль стану зазору допомагають запобігти таким проблемам.
    Вирішення цих питань шляхом правильного налаштування обладнання, обслуговування та контролю параметрів є життєво важливим для стабільної роботи електроерозійної обробки.
  • Так, багато сучасних верстатів електроерозійної обробки оснащені автоматичними змінниками електродів (АЗЕ):
    • Функціональність: АЗЕ забезпечують автоматичну заміну електродів під час обробки, що дозволяє безперервну роботу без втручання оператора.
    • Переваги: Ця автоматизація скорочує час простою, підвищує точність за рахунок мінімізації помилок людини та особливо корисна для складних або багатопорожнинних завдань обробки.
    Впровадження АЕК у системи ЕЕО суттєво підвищує ефективність та стабільність роботи.
  • Витрати енергії та витратні матеріали залежать від конфігурації генератора, струму обробки, циклу навантаження, геометрії порожнини, матеріалу й зносу електрода, управління діелектричною рідиною та її фільтрацією. Зверніться за оцінкою електроенергії та витратних матеріалів, спеціально підібраною для конкретної конфігурації й призначеною для запланованого процесу. Не слід припускати фіксованого відсоткового зниження для всіх моделей або застосувань.
  • Ми дотримуємося передових галузевих практик, щоб забезпечити безпеку обладнання під час міжнародних перевезень:
    • Індивідуальна упаковка: Кожний верстат поміщається в індивідуальну дерев'яну тару, виготовлену з урахуванням його розмірів, яка забезпечує структурну цілісність і захист від зовнішніх впливів.
    • Відповідність ISPM 15: Весь дерев'яний пакувальний матеріал відповідає Міжнародним стандартам фітосанітарних заходів №15 (ISPM 15), що гарантує його обробку для запобігання зараженню шкідниками під час транспортування.
    • Внутрішнє амортизаційне кріплення: Ми використовуємо пінопласт високої щільності та інші амортизаційні матеріали для фіксації обладнання всередині ящика, щоб мінімізувати рух і поглинути вібрації під час обробки та транспортування.
    • Захист від вологи: Для захисту від вологості та конденсації, які поширені під час морських та довгих перевезень, використовуються сушарки та вологонепроникні бар'єри.
    • Чітка маркування: Ящики чітко позначені інструкціями щодо обробки, такими як «Крихке», «Цим боком угору», «Обертатися обережно», щоб повідомити перевізників про правильні процедури обробки.
    Ці заходи відповідають міжнародним стандартам доставки, щоб забезпечити прибуття обладнання до місця призначення в оптимальному стані.
  • Ми надаємо річну гарантію, що включає виробничі дефекти та забезпечує надійну роботу обладнання.
  • Так, ми надаємо комплексну післяпродажну підтримку по всьому світу, включаючи віддалену технічну допомогу та послуги на місцях, де це доступно.
  • Однозначно. Ми надаємо віддалену технічну підтримку для усунення несправностей і супроводу в експлуатації, щоб забезпечити мінімальні простої.
  • З місячною виробничою потужністю 500 одиниць, ми підтримуємо стабільний запас запчастин. Терміни доставки залежать від місця розташування та деталей замовлення, зазвичай починаються після отримання депозиту.
  • Замовлення можна зробити, надіславши запит по електронній пошті або зв'язавшись з нами через WhatsApp. Ми пропонуємо рішення для обладнання на замовлення, адаптовані до ваших конкретних потреб.
  • Так, ми пропонуємо дводенну практику на нашому підприємстві, щоб ваша команда могла впевнено обслуговувати обладнання безпечно та ефективно.
  • Наші стандартні умови оплати — 30% передоплата для запуску виробництва, решта 70% — перед відправленням. Будь ласка, зв'яжіться з нами, щоб обговорити оплату частинами, якщо це необхідно.
  • Так, наше обладнання включає попередньо встановлене програмне забезпечення. Хоча оновлення, як правило, не є необхідними, ми можемо надати їх за запитом, щоб відповідати певним вимогам.
  • Наше обладнання відповідає стандартам сертифікації, що діють у Європі, США та країнах Південно-Східної Азії, забезпечуючи виконання регіональних нормативів.
  • Наразі у нас є місцеві сервісні центри у В'єтнамі та Пакистані. Для інших регіонів ми надаємо підтримку через глобальну мережу та дистанційно.
  • Для отримання технічної підтримки зверніться до нас безпосередньо. Ми пропонуємо дистанційну підтримку, а за потреби можемо направити інженерів на місце. Витрати на виїздні послуги узгоджуються заздалегідь.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
зображення

Виробник електроерозійних верстатів з дротовою різкою, електроерозійних верстатів для свердлення та електроерозійних верстатів для обробки форм у галузях виготовлення прес-форм, авіакосмічної промисловості та прецизійної механічної обробки. Порівняйте моделі й замовте технічну пропозицію.

КОРИСНІ_ПОСИЛАННЯ

Адреса

Tailiang Road 11# Taizhou city, Jiangsu Province

+86-13182442305

[email protected]

Час: 9.00 ранку - 4.00 дня

Розсилка

Ласкаво просимо зв'язатися з нами для отримання найсвіжішої інформації про продукцію

Copyright © 2026 China Taizhou HarsMarg Electromechenical Co. Ltd. All rights reserved. - ПОЛІТИКА КОНФІДЕНЦІЙНОСТІ