email [email protected]
EN EN
Taizhou HarsMarg Electromechenical Co. Ltd.
Taizhou HarsMarg Electromechenical Co. Ltd.
So'rov yuborish
Bosh sahifa
Biz haqimizda pastga
Mahsulotlar pastga
Video pastga
Bloglar
Yangiliklar
Tez-tez So'raladigan Savollar
Biz bilan bog'laning
So'rov yuborish

Bepul taklif oling

Bizning vakilimiz tez orada siz bilan bog'lanadi.
Email
Ism
Kompaniya nomi
Message
0/1000

Tez-tez so'raladigan savollar

Bosh sahifa>Tez-tez so'raladigan savollar

  • Tez simli EDM mashinalari elektr o'tkazuvchan materiallarni kesish uchun mo'ljallangan. Bu eriga shakllash vositalari po'lati, nerozga chidamli po'lat, titanning, volframning va boshqa qiyin ishlanadigan qotishmalar kiritiladi. Bu jarayon sim elektrod va ishlovchi sirt o'rtasidagi elektr razryadi asosida amalga oshiriladi va shu sababli an'anaviy usullar bilan qiyin ishlanadigan materiallar uchun ayni muvofiqdir.
  • E'lon qilingan maksimal ishlov beriladigan detallar qalinligi modelga mos keladi: DK7735 va DK7745 uchun — 400 mm; DK7720, DK7725, DK7755 va DK7780 uchun — 500 mm; DK7763 va DK77100 uchun — 600 mm; DK77120 va DK77160 uchun — 900 mm. Yakuniy moslik shuningdek, quvur qisqichlari orasidagi bo'shliq, detallar og'irligi, kontur va konus talablari hamda boshqa omillarga bog'liq.
  • HarsMarg har bir yagona kesishli model uchun bitta shart-siz ishlov berish aniqlicha qiymatini e'lon qilmaydi. DK7725 uchun Cr12 materialidan tayyorlangan, qalinligi 10 mm bo'lgan sakkizburchakli sinov namunasida ko'rsatilgan sinov sharoitlarida referens natija ≤0,015 mm deb keltirilgan. Hozirgi yagona kesishli diapazon uchun optimal ishlov berilgan sirtning xavfli qilish darajasi Ra ≤2,0 µm deb ko'rsatilgan. Haqiqiy natijalar material turiga, qalinligiga, sim holatiga, elektr sozlamalariga, ishlaydigan suyuqlikka, o'rnatish usuliga va o'lchash usuliga qarab o'zgaradi.
  • Hozirgi HarsMarg tez-simli diapazoni yagona kesishli simli EDM sifatida pozitsiyalashtirilgan. O'lchov natijalarini va sirt sifatini yaxshilash uchun boshqariladigan qirqish o'tishlari uchun o'rtacha tezlikdagi ko'p-qirqishli diapazon bilan solishtiring. Boshqaruvchi-ga xos funksiyalar yakuniy taklifda tasdiqlanishi kerak.
  • Tez sirg'ali EDM mashinalar uchun asosiy sarf materiallari molibden simi va kesish suyuqligidir. Molibden simi qayta foydalanishga mos keladi, bu esa xarajatlarni kamaytirishga yordam beradi. Umuman olganda, sarf materiallariga ketadigan chiqimlar boshqa ishlov berish jarayonlariga qaraganda nisbatan pastdir.
  • Muntazam texnik xizmat ko'rsatish mashinaning optimal ishlashini va xizmat muddatini kafolatlaydi. Kunlik bajariladigan vazifalar quyidagilarni o'z ichiga oladi:
    • Tozalash: Ish joyidan chiqindilarni, foydalanilgan sim bo'laklarini va ishlatilgan kesish suyuqligini olib tashlang.
    • Smazka: Sim uzatish mexanizmiga, yo'nalish relslariga va boshqa harakat qiluvchi qismlarga mashina qo'llanmasida ko'rsatilganidek smazka qilgich yig'iladi.
    • Tekshirish: Sim yo'nalish beruvchilari, taranglantirgichlar va dielektrik suyuqlik tizimi kabi asosiy tashkil etuvchilarda tiklanish yoki shikastlanish belgilarini tekshiring.
    • Suyuqlik bilan boshqarish: Kesish suyuqligi tozalangan va kerakli darajada ekanligini ta'minlang; zarur bo'lganda uni almashtiring yoki filtrlab oling.
    Bu texnik xizmat ko'rsatish amaliyotlariga rioya qilish bekor qilishni oldini oladi va mashinaning xizmat muddatini uzaytiradi.
  • HarsMarg tez-simli apparatlari qayta ishlatiladigan tebranuvchi molibden simli tizimidan foydalanadi va iqtisodiy yagona kesishli ishlash uchun pozitsiyalashtirilgan. O'rtacha tezlikdagi modellar sifatni va o'lchov natijalarini yaxshilash uchun qirqishni qo'shimcha qiladi. Haqiqiy ish quvvati ilovaga bog'liq va bir xil material, qalinlik, kontur va sifat maqsadi bo'yicha solishtirilishi kerak.
  • Mashina modelini tanlash bir nechta omillarga bog'liq:
    • Ishlov beriladigan buyumning o'lchami: Mashinaning ish stoli va o'lchamli o'lchamlari eng katta buyumlarni sig'ishiga imkon berishini tekshiring.
    • Material turi: Siz qaysi materiallarni ishlayotganingizni hisobga oling va mashinaning ularni samarali qayta ishlash imkoniyatiga ega ekanligini tekshiring.
    • Ishlab chiqarish hajmi: Yuqori ishlab chiqarish hajmi tez kesish tezligi va avtomatlashtirilgan xususiyatlarga ega bo'lgan mashinalardan foydalanishni talab qiladi.
    • Aniqlik talablari: mashinaning aniqlik darajasi va sirtlarni ishlov berish imkoniyatlarini mahsulotingizning texnik talablari bilan moslashtiring.
    Ishlab chiqaruvchi yoki tajovuzkor distribyutor bilan maslahatlashish sizning alohida ehtiyojlaringizga mos qo'shimcha tavsiyalar berishi mumkin.
  • HarsMarg o'rtacha tezlikdagi simli EDM apparatlari tez-simli diapazon kabi tebranuvchi simli tizimidan foydalanadi, lekin birinchi kesishdan keyin boshqariladigan qirqishlarni qo'shadigan. Shu sababli farq faqat universal sim tezligi yoki sikl vaqti reytingiga emas, balki ishlash jarayoniga va e'lon qilingan shartlar ostidagi erishiladigan sifatga asoslanadi.
  • Bu texnologiya shablon ishlab chiqarish, kosmik komponentlar va tibbiy asboblar ishlab chiqarish kabi o'rtacha aniqlik va samaradorlik talab qilinadigan sanoat turlariga mos keladi. U an'anaviy usullar bilan qiyin ishlanadigan geometriyani va materiallarni qayta ishlashda ayniqsa samarali.
  • Hozirgi HarsMarg o'rta tezlikdagi modellari tanlangan konfiguratsiyaga qarab HF Integratsiyalangan CNC yoki AutoCut CNC bilan ta'minlanishi mumkin. Yakuniy taklifda boshqaruvchi qurilma, dasturiy ta'minot funksiyalari va ixtiyoriy xususiyatlarni tasdiqlang.
  • Hozirgi ko'p kesishli mahsulot sahifalarida belgilangan maksimal kesish tezligi ≥150 mm²/min deb keltirilgan. Haqiqiy kesish tezligi ishlov berilayotgan materialning turi va qalinligiga, sim diametriga, ish suyuqligiga, elektr sozlamalariga, yuvishga va kesishlarning soniga bog'liq.
  • Belgilangan sirt silliqlik darajasi birinchi kesishdan keyin Ra ≤2,0 µm va kesishlarni to'g'rilashdan keyin Ra ≤0,8 µm. Belgilangan 40 mm balandlikdagi, 28 mm oddiy sakkizburchakli sinov namunasida to'g'rilashdan keyin o'lchovlar og'ishlari vertikal kesimda 0,009 mm va gorizontal kesimda 0,010 mm ni tashkil qiladi. Bu shartli referens natijalar bo'lib, har qanday material yoki geometriya uchun shartlarsiz kafolat emas.
  • Yuzani ishlov berishni yaxshilash uchun impulsdan foydalanish muddati, sim tortish kuchi va sovutish sharoitini optimallashtirishni hisobga oling. Yuqori sifatli sim elektrodlardan foydalanish hamda toza dielektrik suyuqliklarni saqlab turish ham yuzani sifatni yaxshilashga yordam beradi.
  • Keng tarqalgan muammolarga sim uzilishi, yuzani yomon ishlanishi va noto'g'ri kesish kiradi. Bunday muammolarni tez-tez mashina parametrlarini sozlash, mos keluvchi mashina xavfsizligini ta'minlash, shuningdek, to'g'ri sim tortish kuchi va dielektrik suyuqlik sharoitidan foydalanish orqali hal etish mumkin.
  • Operatorlar xavfsizlik qoidalari qat'iy amalda bajarishlari, muntazam ravishda mashinani tekshirish va xavfsiz saqlash, shuningdek, ishchi buyumlar va elektrodlarni to'g'ri sozlash kerak. Ishlab chiqarish parametrlari va atrof-muhit sharoitini doim nazorat qilish ham yuqori samaradorlik uchun muhimdir.
  • O'rtacha tezlikdagi simli elektroeroziya uchun o'tkazuvchan materiallarning keng doirasini, jumladan, uskuna po'latlarini, nержavеyushchiy po'latlar, titanning qotishmalarini va qiyin ishlanadigan metallarni qayta ishlash mumkin. U ayniqsa oddiy usullar bilan ishlash qiyin bo'lgan materiallar uchun samarali.
  • O'rtacha tezlikdagi simli elektroeroziya maqbul operatsion xarajatlar, yetarli aniqlik va sirtning yaxshi holatini birlashtirib, xarajatlarni tejashga yordam beradi. Bu yuqori tezlikdagi, past aniqlikdagi tez simli elektroeroziya hamda yuqori aniqlikdagi, qimmatga tushadigan sekin simli elektroeroziya o'rtasidagi muvozanatni saqlaydi.
  • Muntazam texnik xizmat ko'rsatishga mashina tashkil qismlarini tozalash, sim o'tkazgichlar va nozzllarni tekshirish hamda almashtirish, dielektrik suyuqlik sifatini nazorat qilish va nazorat tizimlarini sozlash kiradi. Texnik xizmat ko'rsatish jadvaliga rioya qilish ishlab chiqarishning barqarorligini ta'minlaydi va mashina foydalanish muddatini uzaytiradi.
  • Sezgir simli EDM mashinalar ayniqsa aniq va sirtlarni ishlov berish kerak bo'lgan komponentlarni ishlab chiqarish uchun mos. Oddiy qo'llanish sohalari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
    • Shprits-sichqoncha va qotirish shablonlari uchun aniq shablonlar
    • Tibbiy asboblardan va implantatlardan
    • Murakkab geometriyaga ega bo'lgan kosmik komponentlar
    • Mikromexanik qismlar
    • Yuqori aniqlikdagi tishli gildiraklar va urishlar
  • Ha, sekin simli EDM mashinalari ko'pincha aniqlikni va sirt sifatini yaxshilash uchun bir nechta kesish bosqichlaridan foydalanadi. Ushbu jarayon odatda quyidagilarni o'z ichiga oladi:
    • Shaklni belgilash uchun dastlabki gруб kesish
    • Aniqroq va sirt yuzini yaxshilash uchun keyingi kesishlar
    Bu ko'p bosqichli yondashuv mashina aniqrog'ini ±1 µm va sirt notekisligi (Ra) qiymatlarini 0,08 µm gacha yetkazish imkonini beradi. Murakkab nazorat tizimlari va barqaror mashina konstruksiyalari yuqori aniqlikni saqlashga yordam beradi.
  • Tezlik va aniqlikni muvozanat qilish quyidagi omillarni optimallashtirishni talab qiladi:
    • Impuls parametrlarini sozlash (yoqilish vaqti, o'chirish vaqti, maksimal tok)
    • Mos sim turlari va diametrlarini tanlash
    • Sim tortish kuchini va oqim tezligini optimallashtirish
    • Etkazib berish sharoitini ta'minlash
    Zamonaviy sekin simli EDM mashinalar aqlli nazorat tizimlariga ega bo'lib, ular avtomatik ravishda tezlik va aniqlik o'rtasidagi muvozanatni saqlash uchun ushbu parametrlarni sozlaydi.
  • Asosiy sarf materiallari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
    • Elektrod simlar: Odatda, latun yoki qoplangan simlar, bir martalik foydalanish uchun mo'ljallangan
    • Dielektrik suyuqlik: Odatda ionlari olib tashlangan suv, muntazam texnik xizmat ko'rsatish talab qilinadi
    • Filtrlar va smolalar: Dielektrik suyuqlik sifatini saqlash uchun
    Xarajatlar boshqa EDM turlarga qaraganda qimmatroq bo'lsa ham, yuqori aniqlik va sirt sifati investitsiyani oqlaydi, ayniqsa qimmatbaho komponentlar uchun
  • Ha, nazorat ostida tutilgan muhitni saqlash muhimdir:
    • Harorat: Barqaror atrof-muhit harorati (odatda 20±1°C), termal kengayishni oldini olish uchun
    • Namlik: Shamollashni oldini olish uchun o'rtacha daraja
    • Tozalik: Nozik komponentlarni himoya qilish uchun changsiz muhit
    Bu sharoitlarga rioya qilish ishlov berish aniqligini saqlash va mashina xizmat muddatini uzaytirishni kafolatlaydi.
  • Muntazam texnik xizmatga kiradi:
    • Tozalash: Ish joyidan chiqindilarni olib tashlash va sistema bo'yicha yuvish
    • Smirklash: Harakatli qismlarga belgilangan smirklar yig'ish
    • Tekshirish: Sim yo'nalishlarini, duvonnarni va dielektrik suyuqlik darajasini tekshirish
    • Tekshirish: Mashina aniqlikini muddatli tekshirish
    Muntazam xizmat ko'rsatish optimal ishlashni ta'minlaydi va kutishdan tashqari to'xtash ehtimolini kamaytiradi.
  • Asosiy parametrlar quyidagilarni o'z ichiga oladi:
    • Ishlov berish aniqligi va sirt qoplamasi imkoniyatlari
    • Maksimal ishchi o'lchamlar va vazn sig'imi
    • Sim diametri mosligi
    • Boshqaruv tizimi xususiyatlari va foydalanuvchi interfeysi
    • Avtomatlashtirish variantlari va integratsiya imkoniyatlari
    Bu omillarni baholash tanlangan mashinaning maxsus ishlab chiqarish talablari talablarini qondirishini ta'minlaydi.
  • E'lon qilingan diapazon model va maydon ta'rifiyotiga bog'liq. D703 da elektrod diametri diapazoni φ0.3–φ3.0 mm ko'rsatilgan, DD703 esa hozirda 0.15–3.0 mm li burilish diametri diapazonini ko'rsatadi. Erishiladigan teshik o'lchami va chuqurligi materialga, qalinligiga, elektrod yeyilishiga, sovutishga va jarayon sozlamalariga bog'liq bo'lgani uchun, ilova chizmadan tekshirilishi kerak.
  • Maksimal chuqurlik mashina xususiyatlariga va elektrod uzunligiga bog'liq. Umuman olganda, 300 mm chuqurlikka yetish mumkin, lekin bu belgilangan model va dasturlash talablari bilan o'zgarishi mumkin.
  • EDM qirqish — bu elektr razryadlari yordamida materialni olib tashlovchi issiqlik jarayonidir. U issiqlik hosil qilsa ham, jarayon mahalliy bo'lib, minimal issiqlik ta'sir qiluvchi zonaga olib keladi. Bu teshilgan sohada materialning termal deformatsiyasini kamaytiradi va material butunligini saqlaydi.
  • Burmali samaradorlikni quyidagi omillar ta'sir qiladi:
    • Elektrod materiali va diametri: Mos elektrod materiallari va o'lchamlaridan foydalanish burilish tezligini oshirishi mumkin.
    • Ishlov berish parametrlari: Impuls davomiyligini, tok va kuchlanish sozlamalarini optimallashtirish samaradorlikni yaxshilaydi.
    • Yuvish sharoitlari: Samarali dielektrik suyuqlik bilan yuvish changlarni olib chiqadi va ishlov berish jarayonini barqarorlashtiradi.
    • Mashina barqarorligi: Qattiq mashina konstruksiyasi tebranishlarni kamaytiradi, natijada yaxshi samaradorlikka erishiladi.
    Muntazam ta'mirlash va sifatli sarf materiallaridan foydalanish ham burilish samaradorligini yaxshilashga hissa qo'shad.
  • Keng tarqalgan elektrod materiallari qotishmalar, mis va volframni o'z ichiga oladi. Tanlov ishchi materialning xususiyatlari va hosil qilishni nazarda tutilgan teshik xususiyatlariga bog'liq. Arzon narxi va yaxshi elektr o'tkazuvchanligi tufayli qotishma elektrodlar keng qo'llaniladi.
  • Boshqaruv tartibi modelga mos keladi. D703 — bu CNC bo'lmagan EDM teshish uskunasi bo'lib, uning bitta boshqariladigan/servoposiya o'qi Z o'qidir. DD703 esa 703 teshish uskunalari oilasining CNC, ko'p o'qli a'zosidir. Teshik o'lchami va joylashuvi natijalari shuningdek, elektrodga, materialga, chuqurligiga, sovutishga, o'rnatishga va tekshirish usuliga bog'liq.
  • Muntazam texnik xizmatga kiradi:
    • Tozalash: Ish maydonchasidan chiqindilarni olib tashlash va tizimni yuvish.
    • Elektrodni tekshirish: Eskirish belgilarini aniqlash va kerak bo'lganda almashtirish.
    • Dielektrik suyuqlikni boshqarish: Suyuqlik sifatini nazorat qilish va muntazam almashtirish yoki filtrlash.
    • Tizimni tekshirish: Elektr ulanishlarini, yo'nalishlarini va boshqa muhim komponentlarni tekshirish.
    Texnik xizmat ko'rsatish jadvaliga rioya qilish mashinaning eng yaxshi ishlashini ta'minlaydi va uning xizmat muddatini uzaytiradi.
  • HarsMarg CNC almaz simli g‘iloflar qattiq va shishaga o‘xshash materiallarni aniq kesish va konturlash uchun mo‘ljallangan. Qo‘llanilishi grafid, optik shisha va shu bilan bog‘liq shisha materiallari, texnik sersamiklar, ferrit va boshqa magnit materiallar, yarimo‘tkazgich va kristall materiallar hamda tanlangan tosh mahsulotlari uchun baholanadi. Moslik va yakuniy parametrlar haqiqiy daraja, o‘lchamlar va chizmaga, kerak bo‘lganda namuna kesish orqali tasdiqlanadi.
  • Almaz simning foydalanish muddati universal ishlash soatlari doirasida ifodalanmaydi. U material darajasi va kesim yuzasi, sim diametri va abraziv zarralar hajmi, sim holati va avvalgi foydalanish, tezlik, uzatish, taranglik, sovutgich, kontur va ishni ushlashga qarab o‘zgaradi. Sarf materialining foydalanish muddati qo‘llanilishni ko‘rib chiqish yoki yozib olingan namuna kesish orqali baholanadi.
  • Sim uzilishini kamaytirish uchun:
    • Sifatli Simdan foydalaning: Barqarorlikni oshiradi.
    • Kesish parametrlarini optimallashtiring: Tekislik tezligi va taranglikni mos ravishda sozlang.
    • Muntazam ta'mirlash: Jihozlarni tekshiring va eskirgan qismlarni almashtiring.
    • To'g'ri sovutish va moylash: Kesish paytida issiqlikni va ishqalanishni kamaytiradi.
  • Optimal simob tortish kuchini saqlab turish aniq kesish uchun muhimdir. Zamonaviy mashinalar kesish jarayonida doimiy tortish kuchini saqlash uchun pnevmatik tortish bilan birga raqamli bosim tartibga soluvchi qurilmalarni o'z ichiga olgan ilg'or tortish nazorati tizimlaridan foydalanadi.
  • Odatda grafит, optik shisha, texnik seramika, magnit materiallar, yarimo'tkazgich yoki kristall materiallar va tanlangan tosh mahsulotlarini aniq kesish va dasturlangan kontur kesish uchun ishlatiladi. HarsMarg qaytuvchi baraban-simli va H-seriyali cheksiz halqa simli uskunalarni taklif etadi. Bu uskunalar inshootlarni buzish uchun mo'ljallangan simli g'ildiraklar emas va Wire EDM tizimlari ham emas.
  • Ishonchlilik va sifatni oshirish uchun:
    • Kesish parametrlarini optimallashtiring: Sim tezligini, oqim tezligini va taranglikni sozlang.
    • Mos sovutish va moylash: Qizib ketishni oldini oling va aylanma qismlarning eskirishini kamaytiring.
    • Muntazam texnik xizmat ko'rsatish: Jihozlarni eng yaxshi holatda saqlash.
    • Mos sim xususiyatlarini tanlang: Sim turini va dona o'lchamini materialga moslang.
  • Muntazam texnik xizmat ko'rsatish xizmat muddati va ishlashni ta'minlaydi:
    • Tozalash: Har foydalanishdan keyin chiqindilarni va qoldiqlarni olib tashlang.
    • Moylash: Harakatdagi qismlarga belgilangan moylarni qo'llang.
    • Tekshirish: Simlarning, trolleyni va taranglik tizimlarining eskirishini tekshiring.
    • Tekshirish va sozlash: Boshqaruv tizimlarining aniq sozlanganligini ta'minlang.
  • Diamant simli kesish mashinalarini ishlatishda xavfsizlik nihoyatda muhimdir:
    • Shaxsiy himoya vositalari (PPE): Chiqindilar va shovqindan himoya qilish uchun xavfsizlik steklochelari, qo'lqoplar va eshitishni himoya qilish vositalarini kiyish kerak.
    • Trenirovka: Operatorlar mashina ishlatish va favqulodda vaziyatlarni hal etish bo'yicha yetarli darajada tayyorlanganligiga ishonch hosil qiling.
    • Mashina qopqoqlari: Harakat qiluvchi qismlarga tasodifiy tekkanishni oldini olish uchun barcha xavfsizlik qopqoqlarini o'rnatib qo'yish kerak.
    • Favqulodda to'xtash: Mashinaning favqulodda to'xtash funksiyalari bilan tanishing va ularni ishlatish imkoniyatini ta'minlang.
  • Diamant simli kesish mashinasini tanlashda quyidagilarga e'tibor qarating:
    • Material turi: Turli mashinalar tosh, metall yoki kompozitlar kabi ma'lum materiallar uchun mo'ljallangan.
    • Kesish o'lchamlari: Siz kesmoqchi bo'lgan materiallarning o'lchami va qalinligini sig'ib olishi mumkin bo'lgan mashina ekanligiga ishonch hosil qiling.
    • Kesish tezligi va aniqlik: Ishlab chiqarish talablaringizga javob beradigan mashinaning kesish tezligi va aniqligini baholang.
    • Ta'mirlash va qo'llab-quvvatlash: Ishlab chiqaruvchining ta'mirlash xizmatlari va texnik yordam mavjudligini hisobga oling.
    Bu omillarni baholash operatsion ehtiyojlaringiz va byudjetingizga mos keladigan mashinani tanlashga yordam beradi.
  • EDM die-sinking murakkab va aniq geometriyani qayta ishlashda ajoyib natija beradi, jumladan:
    • Noyob bo'shliqlar: Butun ishchi detaldan o'tmaydigan ichki xususiyatlarni yaratish uchun ideal.
    • O'tkir burchaklar va nozik tafsilotlar: Mahkam ichki burchaklar va murakkab naqshlarni tayyorlash imkonini beradi.
    • Chuqur va tor yoriqlar: Uzun va chuqur botqoqlarni qayta ishlash uchun samarali.
    • Yupqa devorlar va nozik tuzilmalar: Materialni minimal olib tashlash talab qilinadigan komponentlar uchun mos, tuzilma butligini saqlab turadi.
    Bu jarayon ayniqsa, aniqlik va murakkablik muhim bo'lgan shablon tayyorlash, kosmik sanoat va tibbiy asboblar ishlab chiqarish sohalarida keng qo'llaniladi.
  • HarsMarg har bir die-sinking EDM modeli uchun bitta universal chetlanish yoki sirtning yopilishi qiymatini e'lon qilmaydi. E'lon qilingan qiymatlar belgilangan ishlash sharoitlari ostidagi modelga va konfiguratsiyaga mos referent natijalardir. Haqiqiy aniqlik va yopilish ishlov berilayotgan detallar va elektrod materiallari, elektrod maydoni va geometriyasi, qutblilik, zaryad sozlamalari, bo'shliq chuqurligi, dielektrik holati, yuvish va o'lchash usuli bilan bog'liq. Jarayonni baholash yoki namuna sinovlarini o'tkazish uchun chizmani va maqsad chetlanishini yoki Ra ni yuboring.
  • EDM ning yaxshi ishlashi uchun elektrod loyihalash muhim ahamiyatga ega:
    • Material tanlash: Oddiy elektrod materiallarga grafit hamda mis o'z ichiga oladi. Grafit qayta ishlash qulayligi va yaxshi ishlash muddati tufayli afzal ko'riladi, munda esa yuqori elektr o'tkazuvchanligi tufayli sof tozalash uchun afzal ko'riladi.
    • Geometriya jihatdan hisobga olinadigan narsalar: Elektrod kerakli bo'shliq shakliga mos kelishi kerak, bu o'z ichiga kesish va o'chirish kompensatsiyasi kabi omillarni oladi.
    • Yiqilish aniqqligi: Elektrodlarni yuqori aniqlikda qayta ishlash ishchi sirtidagi murakkab xususiyatlarni aniq takrorlanishini kafolatlaydi.
    Elektrod dizaynining to'g'ri bo'lishi EDM jarayonining aniqlik, sirt qavatining sifati va samaradorligini bevosita ta'minlaydi.
  • EDM shablonlarni o'tkazish operatsiyalarining samaradorligini oshirish uchun bir nechta strategiyalardan foydalanish mumkin:
    • Zamonaviy elektr ta'minoti: Aqlli elektr generatorlaridan foydalanish alangani energiyasini optimallashtirish orqali materialni tez olib tashlashni ta'minlaydi.
    • Avtomatlashtirish: Elektrodlar va ishchi buyumlarni tashish uchun robot texnikasidan foydalanish qo'lda bajariladigan ishlarni kamaytiradi va ish unumdorligini oshiradi.
    • Optimallashtirilgan sovutish tizimlari: Ishlov berish maydonidan chiqindilarni samarali olib tashlash barqaror kesish sharoitini saqlab turadi va qisqa tutashuvni oldini oladi.
    • Jarayon parametrlarini optimallashtirish: Impuls davomiyligi, tok kuchi va kuchlanish kabi parametrlarni sozlash ishlash tezligi va sirt sifatini yaxshilashga yordam beradi.
    Bu choralar tsikl vaqtini keskin qisqartirish va umumiy ish unumdorligini yaxshilashga yordam beradi.
  • EDM shablonlarni o'tkazishda uchraydigan keng tarqalgan qiyinchiliklar:
    • Elektrod yeyilishi: Juda katta yeyilish o'lchamlarning noto'g'ri bo'lishiga olib kelishi mumkin. Yuqori sifatli elektrod materiallaridan foydalanish va mashina sozlamalarini optimallashtirish bu muammoni hal etishga yordam beradi.
    • Yuzaki nuqsonlar: Noqulay yuvish yoki noto'g'ri dielektrik suyuqliklar tufayli cho'tkalar yoki yomon sirt qavatining hosil bo'lishi mumkin. Yetarli yuvishni ta'minlash va to'g'ri dielektriklarni tanlash muhimdir.
    • Yoylanish va qisqa tutashuv: Bu muammolar chiqindilar to'planishi yoki noto'g'ri oraliq sozlamalari tufayli vujudga kelishi mumkin. Oraliq sharoitlari doimiy ravishda ta'mirlash va nazorat qilish orqali bunday muammolarni oldini olish mumkin.
    Barcha ushbu muammolarni mos mashina sozlamalari, ta'mirlash va parametrlarni nazorat qilish orqali hal etish EHM ishlashini barqaror qilish uchun muhimdir.
  • Ha, zamonaviy ko'plab EHM shakllantiruvchi mashinalar avtomatik elektrod o'zgartirgichlar (AEC) bilan jihozlangan:
    • Funksiyasi: AEC machetni ishlash jarayonida elektrodlarni avtomatik ravishda almashtirishni ta'minlaydi, bu esa doimiy ishlashni insonning qatnashuvisiz amalga oshiradi.
    • Afzalliklar: Bu avtomatlashtirish ishlash vaqtini qisqartiradi, inson xatosini kamaytirish orqali aniqlikni oshiradi va murakkab yoki ko'p bo'shliqli ishlash vazifalarida ayniqsa foydalidir.
    EDM tizimlariga AEC larni kiritish operatsion samaradorlik va barqarorlikni sezilarli darajada oshiradi.
  • Energiya sarfi va iste’mol qilinadigan materiallar narxi generator konfiguratsiyasiga, ishlov berish tokiga, ish rejimiga, bo’shliq geometriyasiga, elektrod materiali va yeyilishiga, dielektrik suyuqlik boshqaruvi va filtratsiyasiga bog’liq. Maqsadli jarayon uchun konfiguratsiyaga mos elektr energiya va iste’mol qilinadigan materiallar bahosini so’rang. Modellar yoki qo’llanish sohalari bo’yicha o’rtacha foizda kamayishni taxmin qilish mumkin emas.
  • Xalqaro yetkazib berish davomida jihoz xavfsizligini kafolatlash uchun biz sanoatning eng yaxshi amaliyotlariga amal qilamiz:
    • Maxsus qutilar: Har bir mashina o'lchamlariga mos ravishda yasalgan maxsus yog'och qutilarga mustahklangan bo'lib, tashqi ta'sirlarga qarshi himoya va konstruktsion butunlik ta'minlanadi.
    • ISPM 15 talablariga muvofiqlik: Barcha yog'och ambalaj materiallari O'rtiqcha fitosanitariya choralarining xalqaro standartlari №15 (ISPM 15) talablariga javob beradi, ya'ni o'tkazilgan davolash orqali tranzitda zararkunandalarning yuzaga kelishiga yo'l qo'ymaydi.
    • Ichki yastiq: Biz qutilar ichida ekipirovka qilish uchun zich peneplast hamda boshqa yastiq materiallardan foydalanamiz, bu transportlanish va tashish jarayonida siljishni kamaytirish va tebranishlarni so'rishi uchun yordam beradi.
    • Namlikka chidamlilik: Dengiz va uzoq masofali yetkazib berishda uchraydigan namlik va kondensatga qarshi himoya qilish uchun quruvtiruvchi moddalar va namlikka chidamli to'siqlar qo'shiladi.
    • Aniq belgilash: Qutilar tashuvchilarga to'g'ri ishlov berish tartibini bildiruvchi «Shikastlanuvchi», «Bu tomon yuqoriga», «Ehtimol ishlov berish» kabi ko'rsatmalar bilan aniq belgilangan bo'ladi.
    Bu choral tadbirlar xalqaro keltirish standartlariga mos keladi, shu tashkilotlarning optimal holatda yetib borishini ta'minlaydi.
  • Biz ishlab chiqarish kamchiliklarini qamrab oluvchi bir yillik kafolat hamda ishonchli ishlashni kafolatlaymiz.
  • Ha, biz uzoqdan texnik yordam hamda mavjud bo'lgan hududlarda joyida xizmatlarni o'z ichiga olgan to'liq xalqaro keyingi sotishdan keyingi qo'llab-quvvatlashni taklif qilamiz.
  • Albatta. Biz sozlamalar va texnik yordamni uzoqdan boshqarish orqali minimal to'xtashni ta'minlaymiz.
  • Oyiga 500 dona ishlab chiqarish quvvatiga ega bo'lib, biz zaxira qismlarning keng assortimentini saqlab turamiz. Yetkazib berish muddati manzil va buyurtma tafsilotlariga qarab farq qiladi, odatda depozit qabul qilinganidan keyin boshlanadi.
  • So'rovnomali elektron pochta yuborish yoki WhatsApp orqali biz bilan bog'lanish orqali buyurtma berishingiz mumkin. Sizning alohida ehtiyojlaringizga mos moslashtirilgan uskuna yechimlarini taklif qilamiz.
  • Ha, biz sizning jamoangiz uskunani xavfsiz va samarali boshqarishni o'rganish uchun bizning obyektda ikki kunlik o'qitish darslarini taklif qilamiz.
  • Standart to'lov shartlarimiz — ishlab chiqarishni boshlash uchun 30% oldindan to'lov, qolgan 70% esa jo'natishdan oldin to'lanadi. Buni kerak bo'lsa, installment to'lov variantlari yuzasidan biz bilan bog'laning.
  • Ha, bizning jihozlarimiz operatsion dasturiy ta'minot bilan yetkaziladi. Yangilashlar umuman kerak bo'lmaydi, lekin maxsus ehtiyojlarga mos kelish uchun so'rovga ko'ra yangilanishlarni taqdim etishimiz mumkin.
  • Bizning jihozlarimiz Yevropa, Qo'shma Shtatlar va Janubi-Sharqiy Osiyo bozorlarida talab qilinadigan sertifikatlar standartlariga javob beradi va mintaqaviy qoidalarga mos kelishini kafolatlaydi.
  • Hozirgi paytda Vietnam va Pokiston mamlakatlarida mahalliy xizmat ko'rsatish markazlarimiz bor. Boshqa mintaqalarga esa bizning global tarmog'imiz hamda masofaviy yordam orqali xizmat ko'rsatamiz.
  • Texnik yordam kerak bo'lsa, biz bilan bevosita bog'laning. Biz masofaviy qo'llab-quvvatlashni taklif qilamiz va kerak bo'lganda mutaxassislarni sizning manzilingizga yuborishimiz mumkin. Joyida xizmat ko'rsatish bilan bog'liq xarajatlar oldindan muhokama qilinadi va kelishiladi.

Bepul taklif oling

Bizning vakilimiz tez orada siz bilan bog'lanadi.
Email
Ism
Kompaniya nomi
Message
0/1000
rasm

Shakl berish, kosmonavtika va aniq ishlov berish uchun simli EDM, EDM chuvish va shakl berish uskunalari ishlab chiqaruvchisi. Modellarni solishtiring va texnik taklif so'rang.

Foydali havolalar

Manzil

Tailiang Road 11# Taizhou city, Jiangsu Province

+86-13182442305

[email protected]

Vaqt: 9:00-16:00

Yangiliklar xabarnomasi

Eng so'nggi mahsulot haqida ma'lumot olish uchun biz bilan bog'lanishingiz mumkin

Copyright © 2026 China Taizhou HarsMarg Electromechenical Co. Ltd. All rights reserved. - MAXFIYLIK SIYOSATI