email [email protected]
EN EN
Taizhou HarsMarg Electromechenical Co. Ltd.
Taizhou HarsMarg Electromechenical Co. Ltd.
Sitat əldə edin
Əsas səhifə
Haqqımızda aşağı
Məhsullar aşağı
Video aşağı
Bloqlar
Xəbərlər
SSS
Bizimlə Əlaqə
Sitat əldə edin

Pulsuz təklif alın

Bizim nümayəndəmiz tezliklə sizinlə əlaqə saxlayacaq.
Email
Ad
Şirkət adı
Mesaj
0/1000

Tez-tez verilən suallar

Əsas səhifə>Tez-tez verilən suallar

  • Sürətli tel eroziya maşınları elektrik keçirən materialları kəsmək üçün nəzərdə tutulub. Bu, alətli polad, nördürülmüş polad, titan, volfram və digər emalı çətin olan ərintilər də daxil olmaqla metalların geniş diapazonunu əhatə edir. Bu proses tel elektrodu ilə iş parçası arasında elektrik boşalması əsasında həyata keçirilir və buna görə də ənənəvi üsullarla emalı çətin olan materiallar üçün idealdır.
  • Dərc olunmuş maksimum emal edilə bilən detalların qalınlığı modeldən asılıdır: DK7735 və DK7745 üçün 400 mm; DK7720, DK7725, DK7755 və DK7780 üçün 500 mm; DK7763 və DK77100 üçün 600 mm; DK77120 və DK77160 üçün isə 900 mm. Sonrakı uyğunluq həmçinin bərkidici boşluğu, detalların çəkisi, konturu və meyl tələblərindən asılıdır.
  • HarsMarg hər bir tək kəsilməli model üçün şərtsiz bir emal dəqiqliyi qiyməti dərc etmir. DK7725 modeli üçün göstərilən sınaq şəraitində Cr12 materialından hazırlanmış, 10 mm qalınlığında səkkizbucaqlı sınaq nümunəsi üzrə istinad nəticəsi ≤0.015 mm-dir. Hazırkı tək kəsilməli sıra üçün optimal emal edilmiş səth pürüzlülüyü Ra ≤2.0 µm-dir. Həqiqi nəticələr materialdan, qalınlıqdan, telin vəziyyətindən, elektrik ayarlarından, iş mayesindən, quraşdırma və ölçü üsulundan asılı olaraq dəyişir.
  • Hazırkı HarsMarg sürətli naqol maşınları tək kəsilməli naqol EDM kimi mövqe verilir. Ölçüsünü və səth keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün nəzərdə tutulmuş idarə olunan düzəldici keçidlər üçün orta sürətli çoxlu kəsilməli sıra ilə müqayisə edin. İdarəetmə qurğusuna xas funksiyalar son təklifdə təsdiqlənməlidir.
  • Sürətli tel eroziya maşınları üçün əsas sarf materialları molibden teldən və kəsmə mayesindən ibarətdir. Molibden tel təkrar istifadə oluna bilər, bu da xərclərin azalmasına kömək edir. Ümumilikdə, digər emal prosesləri ilə müqayisədə sarf materiallarına xərclər nisbətən aşağıdır.
  • Quraşdırmanın optimal iş və xidmət müddətini təmin etmək üçün müntəzəm texniki xidmət lazımdır. Tövsiyyə olunan gündəlik işlər aşağıdakılardan ibarətdir:
    • Təmizləmə: İş sahəsindən qırıntıları, istifadə edilmiş sim parçalarını və kəsici mayeni çıxarın.
    • Yaşlandırma: Simin verilmə mexanizminə, yönəldici raylara və digər hərəkətli hissələrə maşın manualında göstərildiyi kimi yağlayıcı vasitələr tətbiq edin.
    • Yoxlama: Sim yönəldiciləri, gərginlikləndiricilər və dielektrik maye sistemi kimi əsas hissələrdə aşınma və ya zədələnmə əlamətlərini yoxlayın.
    • Maye idarəetməsi: Kəsici mayenin təmiz və təyin edilmiş səviyyədə olduğundan əmin olun; lazımi hallarda mayeni əvəz edin və ya süzgəcdən keçirin.
    Bu texniki xidmət tədbirlərinə əməl etmək qəza ilə bağlı dayanmaların qarşısını almağa və maşının xidmət müddətini uzatmağa kömək edir.
  • HarsMarg sürətli naqol maşınları təkrar istifadə olunan geri-qabaq molibden naqol sistemindən istifadə edir və iqtisadi tək kəsilmə emalı üçün mövqe verilir. Orta sürətli modellər səth keyfiyyətini və ölçüsünü yaxşılaşdırmaq üçün düzəldici kəsilmə imkanı əlavə edir. Həqiqi istehsalat həcmi tətbiqdan asılıdır və eyni material, qalınlıq, kontur və keyfiyyət hədəfi ilə müqayisə edilməlidir.
  • Uyğun maşın modelinin seçilməsi bir neçə amildən asılıdır:
    • Detalın ölçüsü: Maşının iş masası və hərəkət ölçülərinin ən böyük detalı yerləşdirməyə uyğun olduğunu yoxlayın.
    • Materialın növü: Emal edəcəyiniz materialları nəzərdən keçirin və maşının onları səmərəli şəkildə idarə edə biləcəyinə əmin olun.
    • İstehsal həcmi: Yüksək istehsal həcmi olan tətbiqlər üçün daha sürətli kəsmə sürətinə və avtomatlaşdırılmış xüsusiyyətlərə malik maşınlar daha məqsədəuyğundur.
    • Dəqiqlik Tələbləri: Maşının dəqiqliyini və səth emalı imkanlarını məhsulunuzun texniki xüsusiyyətləri ilə uyğunlaşdırın.
    İstehlakçı və ya mütəxəssis distributorla məsləhətləşmək konkret tələblərinizə uyğun əlavə tövsiyələr almağa kömək edə bilər.
  • HarsMarg orta sürətli naqol EDM maşınları sürətli naqol sırası kimi geri-qabaq naqol sistemindən istifadə edir, lakin birinci kəsildikdən sonra idarə olunan düzəldici kəsilmələr əlavə edir. Beləliklə, fərq yalnız universal naqol sürəti və ya dövr müddəti sıralamasına əsaslanmır, əksinə emal prosesinə və göstərilən şərtlərdə əldə edilə bilən səth keyfiyyətinə əsaslanır.
  • Bu texnologiya orta dəqiqlik və səmərəlilik tələb edən sektorlar üçün əlverişlidir, məsələn, formalaşdırıcı istehsalı, aviakosmik komponentlər və tibbi cihazların istehsalı. Xüsusilə, ənənəvi üsullarla emalı çətin olan mürəkkəb həndəsi formalar və materiallar üçün effektivdir.
  • Hazırkı HarsMarg orta sürətli modelləri seçilmiş konfiqurasiyaya görə HF İnteqrasiya Edilmiş CNC və ya AutoCut CNC ilə təchiz edilə bilər. Nəhayiyyət qiymət təklifində idarəetmə sistemi, proqram təminatı funksiyaları və əlavə seçimləri təsdiqləyin.
  • Hazırkı çoxlu kəsmə məhsullarının səhifələrində göstərilən maksimum kəsmə sürəti ≥150 mm²/dəq-dir. Həqiqi kəsmə sürəti iş parçasının materialına və qalınlığına, tel diametrinə, iş mayesinə, elektrik ayarlarına, yuyulma prosesinə və kəsmədən sonra düzəldilmə kəsmələrinin sayına görə dəyişir.
  • Göstərilən səth pürüzlülüyü birinci kəsmədən sonra Ra ≤2,0 µm, düzəldilmə kəsmələrindən sonra isə Ra ≤0,8 µm-dir. Göstərilən 40 mm hündürlükdə, 28 mm tərəfli müntəzəm səkkizbucaqlı test nümunəsi üçün düzəldilmədən sonra ölçüsüz sapma şaquli hissədə 0,009 mm, üfüqi hissədə isə 0,010 mm təşkil edir. Bu nəticələr şərti referans nəticələridir və hər bir material və ya həndəsi formaya aid qeyri-müəyyən zəmanət deyil.
  • Səth emalını yaxşılandırmaq üçün impulz müddəti, tel gərginliyi və yuyucu şəraiti kimi kəsmə parametrlərini optimallaşdırmağı nəzərdən keçirin. Yüksək keyfiyyətli tel elektrodlardan istifadə etmək və təmiz dielektrik mayeləri saxlamaq səth keyfiyyətinin yaxşılaşmasında da rol oynayır.
  • Ümumi problemlərə telin qırılması, pis səth emalı və dəqiq olmayan kəsiklər daxildir. Bu problemlər tez-tez emal parametrlərini tənzimləməklə, maşının düzgün təmir və baxımı ilə və uyğun tel gərginliyi ilə dielektrik maye şəraitindən istifadə edilməklə aradan qaldırıla bilər.
  • Operatorlar təhlükəsizlik protokollarına riayət etməlidir, maşını müntəzəm yoxlamalı və təmir etməlidir, həmçinin iş parçaları və elektrodların düzgün qurulmasını təmin etməlidirlər. Emal parametrlərinin və ətraf mühit şəraitinin daimi monitorinqi də optimal performans üçün çox vacibdir.
  • Orta sürətli tel eroziya, daxil olmaqla alət stolları, nördülməyən stollar, titan ərintiləri və sert metallar kimi keçiricilik xassəsinə malik müxtəlif materiallar üçün uyğundur. Ənənəvi üsullarla emalı çətin olan materiallar üçün xüsusilə effektivdir.
  • Orta sürətli tel eroziya, müəyyən dərəcədə məqbul iş itkiləri ilə yanaşı, dəqiq və hamar səth alınması baxımından səmərəli həll təqdim edir. Bu, yüksək sürətli, lakin aşağı dəqiqliyə malik olan tezgedən tel eroziya ilə yüksək dəqiq və daha bahalı olan yavaş tel eroziya arasında münasib kompromis həll kimi xidmət göstərir.
  • Qənaətli texniki xidmət maşın komponentlərinin təmizlənməsini, naqil yönəlticilərinin və duzluqların yoxlanmasını və dəyişdirilməsini, dielektrik maye keyfiyyətinin izlənilməsini və nəzarət sistemlərinin kalibrlənməsini əhatə edir. Texniki xidmət cədvəlinə əməl edilməsi maşının işinin sabitliyini təmin edir və onun istismar müddətini uzadır.
  • Yavaş kəsici tel EDM maşınları istifadəsi, yüksək dəqiqlik və səth keyfiyyəti tələb edən komponentlərin istehsalı üçün idealdir. Tipik tətbiq sahələrinə aşağıdakılar daxildir:
    • İnqisar formalaşdırmaq və qəlibləmək üçün dəqiq qəliblər
    • Tibbi cihazlar və implantlar
    • Mürəkkəb həndəsəli aviapesimət komponentləri
    • Mikromexaniki hissələr
    • Yüksək dəqiq qəlpələr və matrisalar
  • Bəli, yavaş kəsici tel EDM maşınlarında tez-tez çoxlu təmizləmə keçidlərindən istifadə olunur ki, bu da dəqiqliyi və səth keyfiyyətini artırır. Bu proses adətən aşağıdakıları əhatə edir:
    • Şəklini müəyyən etmək üçün əsas kəsici keçid
    • Dəqiqliyi və səth emalını yaxşılaşdırmaq üçün sonrakı emal üsulları
    Bu çoxaddımlı yanaşma ±1 µm dəqiqlik və 0,08 µm-ə qədər səth pürüzlülüyü (Ra) emalına imkan verir. İrəli getmiş nəzarət sistemləri və sabit maşın konstruksiyaları yüksək dəqiqliyin saxlanmasına kömək edir.
  • Sürət və dəqiqliyin tarazlaşdırılması bir neçə amilin optimallaşdırılmasını tələb edir:
    • İmpuls parametrlərinin tənzimlənməsi (açılma vaxtı, söndürmə vaxtı, pik cərəyanı)
    • Uyğun tel növlərinin və diametrlərinin seçilməsi
    • Optimal tel gərginliyinin və verilmə sürətinin saxlanması
    • Effektiv yuyucu şərtlərin təmin edilməsi
    Müasir yavaş tel eroziya maşınlarında intellektual nəzarət sistemləri bu parametrləri avtomatik olaraq tənzimləyərək sürət və dəqiqlik arasındakı tarazlığı əldə etməyə imkan verir.
  • Əsas sarfiyyat materialları aşağıdakılardan ibarətdir:
    • Tel elektrodlar: Adətən qalay və ya örtüklü tellər, bir dəfəlik istifadə üçün
    • Dielektrik maye: Adətən dezaktivləşdirilmiş su, müntəzəm texniki xidmət tələb edir
    • Filtrlər və smolalar: Dielektrik mayenin keyfiyyətini saxlamaq üçün
    Sarf edilən materialların qiyməti digər EDM növlərinə nisbətən daha yüksəkdir, lakin əldə edilən yüksək dəqiqlik və səth keyfiyyəti investisiyanı ədalətləndirir, xüsusilə yüksək dəyərli komponentlər üçün
  • Bəli, nəzarətli mühitin saxlanması vacibdir:
    • Temperatur: Termal genişlənməni qarşısını almaq üçün sabit ətraf mühit temperaturu (adətən 20±1°C)
    • Nəmlik: Kondensasiyanı qarşısını almaq üçün mülayim nəmlik səviyyəsi
    • Təmizlik: Həssas komponentləri qorumaq üçün tozsuz mühit
    Bu şərtlərə əməl etmək maşın emalında daimi dəqiqliyin saxlanılmasına və maşının iş vaxtının uzadılmasına kömək edir.
  • Müntəzəm texniki xidmət aşağıdakılardan ibarətdir:
    • Təmizləmə: İş sahəsindən və yuyucu sistemdən qırıntıların çıxarılması
    • Yağlama: Hərəkətli hissələrə təyin edilmiş qreyzlərin tətbiqi
    • Yoxlama: Simli qılavuzların, duzların və dielektrik maye səviyyəsinin yoxlanması
    • Kalibrləmə: Dövri olaraq maşının dəqiqliyinin təsdiqlənməsi
    Qeyri-müəyyən dayanmaların riskini azaltmaq və optimal performansı təmin etmək üçün qeyri-müəyyən texniki xidmət vacibdir.
  • Əsas parametrlər aşağıdakılardan ibarətdir:
    • Emal dəqiqliyi və səth emalı imkanları
    • Maksimal iş parçasının ölçüləri və çəki tutumu
    • Sim diametrinin uyğunluğu
    • Nəzarət sisteminin xüsusiyyətləri və istifadəçi interfeysi
    • Avtomatlaşdırma seçimləri və inteqrasiya imkanları
    Bu amillərin qiymətləndirilməsi seçilmiş maşının müəyyən istehsal tələblərini ödədiyindən əmin olur.
  • Dərc olunmuş məsafə model və sahə tərifinə görə dəyişir. D703 elektrod diametri aralığını φ0.3–φ3.0 mm kimi göstərir, DD703 isə hal-hazırda 0.15–3.0 mm diametrli delik açma aralığını göstərir. Əldə edilə bilən delik ölçüsü və dərinliyi materialdan, qalınlıqdan, elektrod aşınmasından, sürtünmədən və proses parametrlərindən asılıdır; buna görə də tətbiq çertyojdan yoxlanılmalıdır.
  • Maksimum dəlik dərinliyi maşının xüsusiyyətlərindən və elektrodun uzunluğundan asılıdır. Ümumiyyətlə, 300 mm dərinliyə qədər çatmaq mümkündür, lakin bu rəqəm konkret model və tətbiq tələblərindən asılı olaraq dəyişə bilər.
  • EDM dəlik açma, materialı elektrik boşalmaları vasitəsilə çıxaran termal bir prosesdir. Bu proses istilik yaratsa da, lokal səviyyədə baş verir və minimal istilik təsir zonasına səbəb olur. Bu da dəlik açılmış sahənin ətrafında materialın termal deformasiyasını minimuma endirir və material bütövlüyünü saxlayır.
  • Qazma səmərəliliyinə bir neçə amil təsir edir:
    • Elektrod Materialı və Diametri: Uyğun elektrod materiallarının və ölçülərin istifadəsi qazma sürətini artıracaq.
    • Emal Parametrləri: Impuls müddətinin, cərəyanın və gərginlik parametrlərinin optimallaşdırılması səmərəliliyi artırır.
    • Yuyucu Şəraiti: Effektiv dielektrik maye yuyulması nasosları çıxarır və emal prosesini sabitləşdirir.
    • Maşın Sabitliyi: Bərk maşın konstruksiyası vibrasiyanı azaldır, bu da daha yaxşı səmərəliliyə gətirib çıxarır.
    Dəqiq qazma performansına nail olmaq üçün müntəzəm təmir və yüksək keyfiyyətli sarf materiallarının istifadəsi də vacibdir.
  • Ümumi elektrod materiallarına latun, mis və volfram daxildir. Seçim iş parçasının materialından və tələb olunan dəlik xüsusiyyətlərindən asılıdır. Latun elektrodlar qiymət səmərəliliyi və yaxşı keçiriciliyi ilə geniş istifadə olunur.
  • İdarəetmə düzülüşü modelə xasdır. D703 CNC olmayan EDM delik açma maşınıdır və tək idarə olunan/servoproporsional oxu Z oxudur. DD703 isə 703 delik açma maşınları ailəsinin CNC, çoxoxlu üzvüdür. Delik ölçüsü və mövqe nəticələri həmçinin elektroddan, materialdan, dərinlikdən, sürtünmədən, quraşdırmadan və yoxlama üsulundan asılıdır.
  • Müntəzəm texniki xidmət aşağıdakılardan ibarətdir:
    • Təmizləmə: İş sahəsindən və sıxma sistemindən qırıntıları çıxarın.
    • Elektrod yoxlaması: Aşınmanı yoxlayın və lazımi hallarda əvəz edin.
    • Dielektrik maye idarəetməsi: Mayenin keyfiyyətini izləyin və müntəzəm olaraq mayeni əvəz edin və ya süzün.
    • Sistem yoxlamaları: Elektrik bağlantılarını, istiqamətləndiriciləri və digər vacib komponentləri yoxlayın.
    Təmir cədvəlinə əməl etmək optimal performansı təmin edir və maşının işləmə müddətini uzadır.
  • HarsMarg CNC almaz tel testere maşınları sərt və qırıq materialların dəqiq kəsilməsi və konturlaşdırılmasına nəzərdə tutulub. Tətbiqlər qrafit, optik şüşə və bağlı şüşə materiallar, texniki keramika, ferrit və digər maqnit materialları, yarımkeçirici və kristal materiallar və seçilmiş daş məhsulları üçün qiymətləndirilə bilər. Uyğunluq və son parametrlər həqiqi marka, ölçülər və çertyoj əsasında təsdiqlənməlidir; lazım olduqda nümunə kəsim aparılmalıdır.
  • Almaz tellərin ömrü universal bir iş saatı aralığı kimi ifadə edilə bilməz. Bu, materialın markası və en kəsiyi, telin diametri və aşındırıcı ölçüsü, telin vəziyyəti və əvvəlki istifadəsi, sürət, verim, gərginlik, soyuducu maye, kontur və iş parçasının sabitlənməsi ilə dəyişir. Sərf olunan hissələrin ömrü tətbiq müzakirəsi və ya qeyd edilmiş nümunə kəsimi vasitəsilə qiymətləndirilməlidir.
  • Naqilin qopmasını minimuma endirmək üçün:
    • Yüksək keyfiyyətli naqil istifadə edin: Daha yaxşı dayanıqlığı təmin edir.
    • Kəsmə parametrlərini optimallaşdırın: Verilmə sürətini və gərginliyi uyğun şəkildə tənzimləyin.
    • Müntəzəm texniki baxış: Avadanlıqları yoxlayın və aşınmış komponentləri əvəz edin.
    • Düzgün soyutma və yağlama: Kəsmə zamanı istiliyi və sürtünməni azaldır.
  • Naqilin optimal gərginliyini saxlamaq dəqiq kəsmə üçün vacibdir. Müasir maşınlar kəsmə prosesində gərginliyin sabit saxlanmasını təmin etmək üçün rəqəmli təzyiq regulyatorları ilə pnevmatik gərginləşdirmə də daxil olmaqla irəliləmiş gərginlik nəzarət sistemlərindən istifadə edir.
  • Tipik tətbiqlər qrafit, optik şüşə, texniki seramika, maqnit materialları, yarımkeçirici və ya kristal materiallar və seçilmiş daş məhsullarının dəqiq kəsilməsini və proqramlaşdırılmış konturlaşdırılmasını əhatə edir. HarsMarg qayıdan barmaq-tel maşınları və H-seriyalı sonsuz döngəli maşınlar təklif edir. Bu maşınlar tikinti-məhv tel testərələri deyil və Tel EDM sistemləri deyil.
  • Səmərəliliyi və keyfiyyəti artırmaq üçün:
    • Kəsmə Parametrlərini Optimallaşdırın: Sim sürətini, veriliş sürətini və gərginliyini tənzimləyin.
    • Uyğun Soyutma və Yaşdırma İstifadə edin: Qızdırılmanı qarşısını alın və aşınmanı azaldın.
    • Qeyri-müntəzəm Təmir: Avadanlıqları ən yaxşı vəziyyətdə saxlayır.
    • Uyğun Sim Spesifikasiyasını Seçin: Simin növünü və zərif ölçüsünü materiala uyğunlaşdırın.
  • Qeyri-müntəzəm təmir uzunömürlülüyü və işləkliyi təmin edir:
    • Təmizləmə: Hər istifadədən sonra qırıntıları və qalıqları aradan qaldırın.
    • Yaşdırma: Hərəkətli hissələrə müəyyən edilmiş yaşdırıcı tətbiq edin.
    • Yoxlama: Simlərdə, bloklarda və gərginlik sistemlərində aşınmanı yoxlayın.
    • Kalibrləmə: Nəzarət sistemlərinin dəqiq ayarlandığından əmin olun.
  • Dəyirman kəsici maşınlarını işlədərkən təhlükəsizlik əsasdır:
    • Fərdi Mühafizə Vasitələri (PPE): Hissəciklər və səs-küyə qarşı görmə qoruyucular, əlcəklər və eşitmə qoruyucular geyinmək.
    • Təlim: Operatorların maşın idarəetməsi və təcili prosedurlar üzrə kifayət qədər təlim keçdiyinə əmin olun.
    • Maşın Qoruyucuları: Hərəkətli hissələrlə təmasın qarşısını almaq üçün bütün təhlükəsizlik qoruyucularını iş zamanı yerində saxlayın.
    • Təcili Dayandırma: Maşının təcili dayandırma funksiyaları ilə tanış olun və onların əlçatan olduğunu təmin edin.
  • Dəyirman kəsici maşın seçərkən aşağıdakıları nəzərə alın:
    • Material Növü: Dəyirman kəsici maşınlar müxtəlif materiallar üçün nəzərdə tutulmuşdur, məsələn, daş, metal və ya kompozit materiallar.
    • Kəsmə Ölçüləri: Planlaşdırılan kəsmə ölçüləri və qalınlığına uyğun maşın seçin.
    • Kəsmə Sürəti və Dəqiqliyi: İstehsal tələblərinizi ödəmək üçün maşının kəsmə sürəti və dəqiqliyini qiymətləndirin.
    • Təmir və dəstək: İstehsalçının təmin etdiyi təmir xidmətləri və texniki dəstəyin mövcudluğunu nəzərə alın.
    Bu amillərin qiymətləndirilməsi, iş itkilərinizə və büdcənizə uyğun maşın seçməyə kömək edəcək.
  • EDM die-sinking (elektroeroziya ilə forma emalı) mürəkkəb və dəqiq həndəsələrin emalında üstünlük təşkil edir, aşağıdakılar daxil olmaqla:
    • Kör gəzintilər: İş parçasının tamamən dərinliyinə qədər nüfuz etməyən daxili xüsusiyyətlərin yaradılması üçün ideal.
    • Kəskin künc və incə detallar: Sıx daxili künc və mürəkkəb naxışların hazırlanmasında qabiliyyətli.
    • Dərin və dar kanallar: Uzununa və dərin çöküntülərin emalı üçün effektiv.
    • Nazik divarlar və zəif strukturlar: Struktur bütövlüyünü pozmadan minimal material çıxarılması tələb edən komponentlər üçün uyğundur.
    Bu proses formaların hazırlanması, kosmik sənaye və tibbi cihazların istehsalı kimi sənayelərdə geniş istifadə olunur, burada dəqiqlik və mürəkkəblik əsas amillərdir.
  • HarsMarg hər bir die-sinking EDM modeli üçün universal bir tolerans və ya səth bitirilməsi dəyəri dərc etmir. Dərc olunan dəyərlər müəyyən emal şəraitində modelə və konfiqurasiyaya xas istinad nəticələridir. Həqiqi dəqiqlik və bitirilmə iş parçası və elektrod materiallarına, elektrod sahəsinə və həndəsəsinə, qütblülüyə, boşalma parametrlərinə, kalıp dərinliyinə, dielektrik vəziyyətinə, süzülməyə və ölçmə üsuluna bağlıdır. Proses qiymətləndirməsi və ya nümunə testi üçün çertyoj və hədəf toleransı və ya Ra dəyərini göndərin.
  • Optimal EDM performansı üçün effektiv elektrod dizaynı çox vacibdir:
    • Materialın Seçilməsi: Yaygın elektrod materialları qrafit və misi əhatə edir. Qrafit emal edilməsi asan və aşağı aşınma dərəcəsi səbəbiylə üstünlük təşkil edir, mis isə yüksək keçiriciliyi ilə seçilir və ince işlənmə üçün üstünlük verilir.
    • Həndəsi Nəzərdətutma: Elektrodun istənilən boşluq formasını əks etdirməsi lazımdır, bu zaman aşırı kəsmə və aşınma kompensasiyası kimi amillər nəzərə alınmalıdır.
    • İstehsal Dəqiqliyi: Elektrodların yüksək dəqiqlikli emalı, iş parçasında mürəkkəb xüsusiyyətlərin dəqiq təkrarlanmasını təmin edir.
    Elektrod dizaynının düzgün olması EHS prosesinin dəqiqliyinə, səthin işlənmə keyfiyyətinə və səmərəliliyinə birbaşa təsir göstərir.
  • EHS formasını kəsmə əməliyyatlarının səmərəliliyini artırmaq üçün bir neçə strategiya mövcuddur:
    • İrəli Getmək Üçün Güc Təchizatı: Ağıllı qüvvə generatorlarından istifadə etmək, kıvılcım enerjisini optimallaşdıra bilər, bu da materialın daha tez çıxarılmasına səbəb olur.
    • Avtomatlaşdırma: Elektrod və emal olunan hissələrin idarə edilməsi üçün robot sistemlərinin daxil edilməsi əl ilə işi azaldır və buraxılış həcmini artırır.
    • Optimallaşdırılmış Yuyucu Sistemlər: Emal sahəsindən qırıntıların səmərəli şəkildə çıxarılması sabit kəsmə şərtlərini saxlayır və qısa qapanmaları qədər dayandırır.
    • Proses Parametrlərinin Optimallaşdırılması: Sürət müddəti, cərəyan və gərginlik kimi parametrlərin tənzimlənməsi emal sürətini və səthin keyfiyyətini yaxşılaya bilər.
    Bu tədbirlərin həyata keçirilməsi dövretmə müddətini əhəmiyyətli dərəcədə azalda və ümumi məhsuldarlığı artıracaq.
  • EHS formasını kəsmədə ən çox rast gəlinən problemlərə aşağıdakılar daxildir:
    • Elektrod aşınması: Həddindən artıq aşınma ölçülərin dəqiqliyini pozmasına səbəb ola bilər. Yüksək keyfiyyətli elektrod materiallarından istifadə etmək və emal parametrlərini optimallaşdırmaq bu problemi aradan qaldıra bilər.
    • Səth defektləri: Kavitasiya və ya səthin pis işlənməsi kimi problemlər yaxşı təmizlənməməsi və ya uyğun olmayan dielektrik mayelərdən qaynaqlana bilər. Kifayət qədər təmizləməni təmin etmək və uyğun dielektriklər seçmək vacibdir.
    • Qövs və qısa qapanmalar: Bu hadisələr qırıntıların yığılması və ya səhv aralıq tənzimlənməsindən qaynaqlana bilər. Aralıq şərtlərinin müntəzəm təmiri və monitorinqi belə problemlərin qarşısını almaq üçün kömək edir.
    Bu problemlərin düzgün maşın quraşdırılması, təmiri və parametr nəzarəti ilə həll edilməsi EDM performansının davamlılığı üçün vacibdir.
  • Bəli, bir çox müasir EDM kalıp batırma maşınları Avtomatik Elektrod Dəyişdiriciləri (AEC) ilə təchiz edilmişdir:
    • Funksonallıq: AEC-lər emal zamanı elektrodların avtomatik dəyişdirilməsini təmin edərək əməliyyatın əl ilə müdaxilə olmadan davam etdirilməsinə imkan verir.
    • Faydaları: Bu avtomatlaşdırma dayanma vaxtını azaldır, dəqiqliyi artırır və xüsusilə mürəkkəb və ya çox boşluqlu emal tapşırıqları üçün faydalıdır.
    EDM sistemlərinə AEC-lərin daxil edilməsi əməliyyat səmərəliliyini və sabitliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
  • Enerji istifadəsi və sərf olunan materialların dəyəri generatorun konfiqurasiyasından, emal cərəyanından, iş rejimindən, boşluq geometriyasından, elektrod materialı və aşınmasından, dielektrik maye idarəetməsindən və süzülməsindən asılıdır. Nəzərdə tutulan emal prosesi üçün konfiqurasiyaya xas elektrik və sərf olunan materiallar haqqında qiymətləndirmə sorğusu verin. Modellər və tətbiqlər üzrə sabit faiz azalması fərz edilməməlidir.
  • Beynəlxalq daşımada avadanlıqların təhlükəsizliyini təmin etmək üçün biz sənayenin ən yaxşı təcrübələrinə əməl edirik:
    • Fərdi qəfəslər: Hər bir maşın, onun ölçülərinə uyğun olaraq hazırlanmış taxta qəfəsə möhkəm bağlanır, konstruksiya bütövlüyünü və xarici təsirlərə qarşı qorunmasını təmin edir.
    • ISPM 15 standartlarına uyğunluq: Bütün taxta qablaşdırma materialları Bitki karantini tədbirləri üzrə Beynəlxalq Standart №15 (ISPM 15) tələblərinə cavab verir və keçid zamanı zərərvericilərdən qorunmaq üçün müalicə olunur.
    • Daxili yastıqlama: Maşını qəfəs daxilində sabitləşdirmək və daşınma və yükləmə zamanı hərəkəti minimuma endirmək və təkanları udmaq üçün yüksək sıxlıqlı köpük və digər yastıqlama materiallarından istifadə olunur.
    • Nəmə qarşı qorunma: Dəniz və uzaq məsafəli daşınmalarda tez-tez rast gəlinən nəm və kondensasiyaya qarşı qorunmaq üçün qurutucu maddələr və nəmə davamlı baryerlər tətbiq olunur.
    • Aydınlıq etiketləmə: Qəfəslər daşıyıcılar üçün düzgün yükləmə prosedurlarını izah edən “Zərif”, “Bu tərəf yuxarı”, “Diqqətlə yüklənməlidir” kimi yükləmə təlimatları ilə aydın şəkildə etiketlənir.
    Bu tədbirlər avadanlığın ən yaxşı vəziyyətdə təyinat yerinə çatdırılmasını təmin etmək üçün beynəlxalq göndərmə standartlarına uyğundur.
  • Biz istehsal qüsurunu əhatə edən və etibarlı işləməni təmin edən bir il müddətində zəmanət veririk.
  • Bəli, təqdim etdiyimiz kompleks satışdan sonrakı dəstəyə uzaqdan texniki yardım və mümkün olan yerlərdə yerindəcə xidmətlər də daxildir.
  • Mütləq olaraq. Biz texniki dəstəyi məsələlərin aradan qaldırılması və istismar təlimatları üçün təmin edirik və bu da maksimum iş vaxtının itirilməməsini təmin edir.
  • Aylıq istehsal gücü 500 ədəd olan biz ehtiyyat hissələrinin möhkəm anbar ehtiyatını saxlayırıq. Çatdırılma müddəti yerləşdirməyə və sifarişin xüsusiyyətlərinə görə dəyişir, adətən depozit qəbul edildikdən sonra başlayır.
  • Sifarişi e-poçt göndərməklə və ya WhatsApp vasitəsilə bizimlə əlaqə saxlayaraq vermək olar. Biz sizin konkret tələblərinizə uyğun xüsusi avadanlıq həlləri təklif edirik.
  • Bəli, komandamızın avadanlıqları təhlükəsiz və səmərəli şəkildə idarə etməsini təmin etmək üçün bizim təşkilatda iki günlük yerində təlim təklif edirik.
  • Standart ödəniş şərtlərimiz istehsalın başlaması üçün 30% depozit, qalan 70% isə göndərmədən əvvəl ödənilməlidir. Tələb olunarsa, installment seçimləri barədə danışmaq üçün bizimlə əlaqə saxlayın.
  • Bəli, avadanlıqlarımızda əvvəlcədən quraşdırılmış iş proqram təminatı var. Yeniləmələr ümumiyyətlə zəruri deyil, lakin müəyyən ehtiyacları ödəmək üçün sorğu ilə yeniləmələr təqdim edə bilərik.
  • Avadanlıqlarımız Avropada, Birləşmiş Ştatlarda və Cənubi-Şərqi Asiya bazarlarında tələb olunan sertifikasiya standartlarına cavab verir və regional qaydalara uyğunluğu təmin edir.
  • Hazırda Vyetnam və Pakistan kimi ölkələrdə lokal servis mərkəzlərimiz var. Digər bölgələr üçün isə global şəbəkəmiz və məsafədən kömək vasitəsilə dəstək təqdim edirik.
  • Texniki dəstək üçün bizə birbaşa müraciət edin. Biz uzaqdan dəstəyi təmin edirik və, lazımi halda, mütəxəssisləri sizin yerinizə göndərə bilərik. Yerindəcə xidmət üçün əlaqədar xərclər əvvəldən müzakirə olunacaq və razılaşdırılacaq.

Pulsuz təklif alın

Bizim nümayəndəmiz tezliklə sizinlə əlaqə saxlayacaq.
Email
Ad
Şirkət adı
Mesaj
0/1000
şəkil

Kalıp, kosmik sənaye və dəqiq emal üçün naqillı EDM, EDM delmə və kalıp-qazma maşınlarının istehsalçısı. Modelləri müqayisə edin və texniki təklif soruşun.

FAYDALI KEÇİDLƏR

Ünvan

Tailiang Road 11# Taizhou city, Jiangsu Province

+86-13182442305

[email protected]

Saat: 9.00-16.00

Xəbər bülleteni

Ən yeni məhsul məlumatları üçün bizimlə əlaqə saxlamağa xoş gəldiniz

Copyright © 2026 China Taizhou HarsMarg Electromechenical Co. Ltd. All rights reserved. - Gizlilik Siyasəti