Ofte stilte spørsmål

Hurtigtråd EDM-maskiner er designet for å skjære elektrisk ledende materialer. Dette inkluderer et bredt utvalg metaller som verktøystål, rustfritt stål, titan, volfram og andre vanskeligbevegelige legeringer. Prosessen er avhengig av elektriske utladninger mellom trådelektroden og arbeidsemnet, noe som gjør den ideell for materialer som er vanskelige å bearbeide ved hjelp av tradisjonelle metoder.

HarsMarg mediumhastighets tråd-EDM bruker et svingende trådsystem, akkurat som hurtigtrådrekkeen, men legger til kontrollerte trimskjæringssykluser etter den første skjæringen. Forskjellen er derfor basert på bearbeidingsprosessen og oppnåelig overflatekvalitet under angitte forhold, ikke bare på en universell trådhastighet eller syklustid.

Maskiner for langsom tråd-EDM er ideelle til å produsere komponenter som krever eksepsjonell nøyaktighet og overflatebehandling. Typiske anvendelser inkluderer:
• Presisjonsformer for sprøytestøping og die-casting
• Medisinsk utstyr og implantater
• Luftfartskomponenter med komplekse geometrier
• Mikromekaniske deler
• Høypresisjonsgevir og stanser

Den oppgitte rekkevidden avhenger av modellen og feltdefinisjonen. D703 angir en elektrode-diameterrekkevidde på φ0,3–φ3,0 mm, mens DD703 for tiden angir en borrhull-diameterrekkevidde på 0,15–3,0 mm. Oppnåelig hullstørrelse og -dybde avhenger av materiale, tykkelse, elektrode-slitasje, spylning og prosessinnstillinger, så anvendelsen bør sjekkes mot tegningen.

HarsMarg CNC-diamanttrådsagmaskiner er beregnet for nøyaktig skjæring og konturering av harde og sprøe materialer. Anvendelser kan vurderes for grafitt, optisk glass og relaterte glassmaterialer, tekniske keramikker, ferritt og andre magnetiske materialer, halvleder- og krystallmaterialer samt utvalgte steinprodukter. Kompatibilitet og endelige parametre må bekreftes basert på faktisk materialekvalitet, dimensjoner og tegninger, med en prøveskjæring der det er hensiktsmessig.

EDM-formskæring er fremragende til at bearbejde komplicerede og præcise geometrier, herunder:
• Blinde hulrum: Ideel til fremstilling af indvendige profiler, der ikke gennemtrænger hele emnet.
• Skarpe kanter og fine detaljer: I stand til at producere stramme indvendige hjørner og komplicerede mønstre.
• Dybe og smalle furer: Effektiv til bearbejdning af slanke og dybe fordybninger.
• Tynde vægge og skrøbelige konstruktioner: Velegnet til komponenter, hvor der kræves minimal materialefjernelse uden at kompromittere konstruktionens integritet.
Denne proces anvendes bredt i industrier såsom støbning, luftfart og produktion af medicinsk udstyr, hvor præcision og kompleksitet er afgørende.

Vi følger bransjens beste praksis for å sikre utstyrets sikkerhet under internasjonal frakt:
• Egendesignet emballasje: Hver maskin er sikret i en spesialbygget trekasse som er tilpasset dens dimensjoner, og som gir strukturell integritet og beskyttelse mot ytre påvirkninger.
• ISPM 15-konform: Alt treverk i emballasjematerialer er i samsvar med de internasjonale fytosanitære standardene nr. 15 (ISPM 15), og er behandlet for å forhindre at skadedyr oppstår under transport.
• Intern demping: Vi bruker skum med høy tetthet og andre dempematerialer for å sikre utstyret inne i kassen, slik at bevegelse reduseres og støt dempes under håndtering og transport.
• Fuktbeskyttelse: Tørkemidler og fuktresistente barrierer er inkludert for å beskytte mot fuktighet og kondens, noe som er vanlig ved sjøtransport og langdistansefrakt.
• Tydelig merking: Kassene er tydelig merket med håndteringsinstruksjoner som «Skjør», «Denne siden opp», og «Behandles med forsiktighet» for å informere transportører om riktig håndtering.
Disse tiltakene er i tråd med internasjonale fraktstandarder for å sikre at utstyret ankommer sin destinasjon i optimal tilstand.