प्रश्नोत्तर

तीव्र तार EDM मेशिनहरूलाई विद्युत सुचालक सामग्री काट्नका लागि डिजाइन गरिएको हुन्छ। यसमा औजार स्टील, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, टंगस्टन र अन्य कठिन-मेशिन एलायका धातुहरूको विस्तृत श्रृंखला समावेश छ। यो प्रक्रिया तार इलेक्ट्रोड र कार्यशील भागको बीचमा विद्युत डिस्चार्जमा आधारित हुन्छ, जसले यसलाई पारम्परिक विधिहरू प्रयोग गरेर मेशिन गर्न कठिन सामग्रीका लागि आदर्श बनाउँछ।

हर्समार्ग मध्यम-गति वायर इडीएममा फास्ट-वायर दायराजस्तै रिसिप्रोकेटिङ वायर प्रणाली प्रयोग गरिन्छ, तर पहिलो कट पछि नियन्त्रित ट्रिमिङ कटहरू थपिन्छन्। यसैले यो भिन्नता मशीनिङ प्रक्रिया र घोषित अवस्थाहरूमा प्राप्त गर्न सकिने समाप्तिमा आधारित छ, सार्वभौमिक वायर-गति वा चक्र-समय रैंकिङमा मात्र आधारित होइन।

सानो तार EDM मेशिनहरू उत्पादन भागहरूको निर्माणका लागि आदर्श हुन्छन् जसले असाधारण परिशुद्धता र सतह समाप्ति आवश्यकता पर्दछ। सामान्य अनुप्रयोगहरूमा समावेश छन्:
• इन्जेक्सन मोल्डिङ र डाइ-कास्टिङका लागि परिशुद्ध मोल्डहरू
• चिकित्सा उपकरणहरू र प्रत्यारोपणहरू
• जटिल ज्यामितिक संग एयरोस्पेस घटकहरू
• सूक्ष्म यांत्रिक भागहरू
• उच्च परिशुद्धता गियर र पंचहरू

प्रकाशित दायरा मोडेल र क्षेत्र परिभाषा मा निर्भर गर्दछ। D703 ले इलेक्ट्रोड-व्यास दायरा φ०.३–φ३.० मिमी सूचीबद्ध गर्दछ, जबकि DD703 ले हालमा ड्रिलिङ-व्यास दायरा ०.१५–३.० मिमी सूचीबद्ध गर्दछ। उपलब्ध छिद्रको आकार र गहिराइ कच्चा पदार्थ, मोटाइ, इलेक्ट्रोडको घिसिएको अवस्था, फ्लशिङ र प्रक्रिया सेटिङ्हरूमा निर्भर गर्दछ, त्यसैले अनुप्रयोग ड्राइङबाट जाँच गर्नुपर्छ।

हार्समार्ग सीएनसी डायमण्ड वायर सॉ मेशिनहरू कठोर र भंगुर सामग्रीहरूको सटीक काट्ने र आकृति दिने कामका लागि डिजाइन गरिएका हुन्। यसको प्रयोग ग्रेफाइट, ऑप्टिकल ग्लास र सम्बन्धित ग्लास सामग्रीहरू, टेक्निकल सेरामिक्स, फेराइट र अन्य चुम्बकीय सामग्रीहरू, सेमिकन्डक्टर र क्रिस्टल सामग्रीहरू, र चयनित पत्थर उत्पादहरूका लागि मूल्याङ्कन गर्न सकिन्छ। संगतता र अन्तिम पैरामिटरहरू वास्तविक ग्रेड, आकार र ड्राइङ्ग अनुसार पुष्टि गर्नुपर्छ, र आवश्यकता अनुसार नमूना काट्ने प्रक्रिया पनि गर्नुपर्छ।

ईडीएम डाइ-सिङ्किङले जटिल र सटीक ज्यामितिक काटाजस्ता कार्यहरूमा उत्कृष्ट प्रदर्शन गर्दछ, जसमा निम्नहरू समावेश छन्:
• ब्लाइन्ड क्याभिटी: कामको पूरै टुक्रामा नपुग्ने आन्तरिक विशेषताहरू सिर्जना गर्न आदर्श।
• तीव्र किनारा र सूक्ष्म विवरणहरू: टाइट आन्तरिक कोणहरू र जटिल प्रतिरूपहरू उत्पादन गर्न सक्षम।
• गहिरो र साँक्रो स्लटहरू: पातलो र गहिरो खालहरू काट्न प्रभावकारी।
• पातलो पर्खालहरू र सूक्ष्म संरचनाहरू: संरचनात्मक एकतामा खराबी नल्याई सानो मात्रामा सामग्री हटाउन आवश्यक पर्ने भागहरूका लागि उपयुक्त।
यो प्रक्रिया साँचो बनाउने, एयरोस्पेस, र चिकित्सा उपकरण निर्माण जस्ता उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुन्छ, जहाँ सटीकता र जटिलता प्रमुख हुन्छन्।

हामी अन्तर्राष्ट्रिय शिपिङको क्रममा उपकरण सुरक्षितता सुनिश्चित गर्न उद्योगको सर्वोत्तम प्रथाहरूको पालना गर्छौं:
• कस्टम क्रेटिंग: प्रत्येक मेशिनलाई यसको आयामको अनुसार डिजाइन गरिएको काठको क्रेटमा सुरक्षित गरिन्छ, जसले संरचनात्मक एकता र बाह्य प्रभावको विरुद्ध सुरक्षा प्रदान गर्दछ।
• ISPM 15 अनुपालन: काठका सबै प्याकेजिङ्ग सामग्री फाइटोसेनेटरी उपायहरूका लागि अन्तर्राष्ट्रिय मानकहरू नं 15 (ISPM 15) को अनुपालन गर्दछ, यात्राको क्रममा कीटहरूको आक्रमण रोक्न यी सामग्रीलाई उपचार गरिएको हुन्छ भनी सुनिश्चित गर्दछ।
• आन्तरिक कुशनिङ्ग: हामी उपकरणलाई क्रेट भित्र निश्चल राख्न र न्यूनतम सारण र स्थानान्तरणको क्रममा झटका अवशोषित गर्न उच्च-घनत्वको फोम र अन्य कुशनिङ्ग सामग्री प्रयोग गर्दछौं।
• नमी सुरक्षा: समुद्री र लामो दूरीको ढुवानीमा सामान्यतया नमी र संकुचनको विरुद्ध सुरक्षा प्रदान गर्न डेसिक्केन्ट र नमी प्रतिरोधी अवरोधहरू समावेश गरिएको हुन्छ।
• स्पष्ट लेबलिङ्ग: क्रेटहरूलाई "भंगुर", "यो पक्ष माथि", र "सावधानीपूर्वक ह्यान्डल गर्नुहोस्" जस्ता संकेतनहरूको साथ स्पष्ट रूपमा लेबल गरिएको हुन्छ जसले ढुवानीकर्तालाई उचित ह्यान्डलिङ प्रक्रियाको सूचना दिन्छ।
यी उपायहरू अन्तर्राष्ट्रिय जहाज भाडा मानकहरूसँग खाप्दछन् ताकि उपकरण आफ्नो गन्तव्यमा उत्कृष्ट अवस्थामा पुगोस्।