सीएनसी हीरा वायर स बारम्बार मेसिनहरू

कठोर र भंगुर सामग्रीहरूका लागि सीएनसी डायमण्ड वायर सॉ मेसिनहरू

हार्समार्ग सीएनसी डायमण्ड वायर सॉ मेसिनहरूले कठोर र भंगुर सामग्रीहरू काट्न र प्रोफाइल बनाउन निश्चित-अपघर्षक डायमण्ड वायर प्रयोग गर्छन्। सामान्य अनुप्रयोगहरूमा ग्राफाइट, ऑप्टिकल ग्लास, तकनीकी सिरामिकहरू, फेराइट र अन्य चुम्बकीय सामग्रीहरू, अर्धचालक र क्रिस्टल सामग्रीहरू, र चयनित पत्थर उत्पादनहरू समावेश छन्। यो प्रक्रियाले अपघर्षक पोलिशिङ्को प्रयोग गरेर सामग्री हटाउँछ। यो वायर इडीएम होइन र विद्युत-डिस्चार्ज अपघर्षणमा आधारित छैन, त्यसैले कार्य-टुक्रा विद्युत-सुचालक हुनु आवश्यक छैन।

यो दायरा प्रत्यावर्तन र अनन्त-लूप मेशिन संरचनाहरू समावेश गर्दछ। प्रत्यावर्तन मोडलहरूले हीरा तारलाई तार ड्रममा सँग्रह गर्छन् र काट्ने क्रममा तारको दिशा परिवर्तन गर्छन्। एच-श्रृङ्खलाका अनन्त-लूप मोडलहरूले बन्द-लूप हीरा तारलाई एउटै दिशामा निरन्तर चलाउँछन्। निरन्तर एउटै दिशाको गतिले तारको उल्टो गति सम्बन्धित घटनाहरू हटाउँछ र एच श्रृङ्खलाको उच्च प्रकाशित लाइन-गति दायरालाई समर्थन गर्छ। जब तारको विशिष्टता, तनाव, फिड दर, कूलेन्ट र फिक्सचरिङ उचित रूपमा मिलाइएको हुन्छ, यो संरचनाले काट्ने स्थिरता, आकृति स्थिरता र उत्पादकत्वमा सुधार गर्न सक्छ। अन्तिम सटीकता, सतहको अवस्था र चक्र समय अझै पनि वास्तविक सामग्री र ज्यामितिक आधारमा पुष्टि गर्नुपर्छ।

प्रत्यावर्तन बनाम अनन्त-लूप हीरा तार सॉ मेशिनहरू

तुलना गर्नुहोस् दोहोरिने हीरा तार सँगै काट्ने मेशिनहरू वा समीक्षा गर्नुहोस् एच-श्रृंखलाका अनन्त-लूप हीरा तार सँगै काट्ने मेशिनहरू मोडेल छनौट एक्स/वाई यात्रा, टेबलको आकार, जेड-अक्षको विन्यास, फिक्सचर, तारको विशिष्टता र प्रक्रिया लक्ष्यमा आधारित हुनुपर्छ, मात्र मोडेल नम्बरमा नभएर।

सन्दर्भ प्रक्रिया-प्रमाणन सेटअप

तलको सेटअप अनुप्रयोग प्रमाणनको लागि प्रस्तावित इन्जिनियरिङ्ग सुरुवात बिन्दु हो, सार्वभौमिक उत्पादन सेटिङ्ग होइन, पूर्ण हार्समार्ग परीक्षण रेकर्ड होइन, वा प्रत्येक सामग्रीले समान परिणाम प्राप्त गर्ने दावी होइन। प्रतिनिधित्वको तुलना गर्न तीनवटा के९ ऑप्टिकल-ग्लास नमुनाहरू (१०० × १०० × २० मिमी) र ६० × ६० मिमी गोलाकार-वर्ग आकृति (आर१० कोनासँग) प्रयोग गर्न सकिन्छ।

• दोहोरिने सुरुवात अवस्था: φ०.२५ मिमी इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमण्ड तार, डी४६ कण आकार, ५.० मि./से. तार गति, ०.२० मिमी/मिनेट कार्यक्रमित प्रवाह, ३०–३५ एन तनाव र एउटा प्रमाणित जल-आधारित काट्ने तरल।
• अनन्त-लूप सुरुवात अवस्था: φ०.५० मिमी डी७६ अनन्त-लूप, ३० मि./से. तार गति, २.० मिमी/मिनेट कार्यक्रमित प्रवाह, ११०–१२० एन तनाव र मेशिन र तार आपूर्तिकर्ताद्वारा स्वीकृत जल-आधारित काट्ने तरल।
• मापन: तार ब्याच र प्रयोग समय दर्ता गर्नुहोस्, शीतलकको सान्द्रता/प्रवाह र तापक्रम; भागहरू सफा गर्नुहोस् र २० ± २ °से. मा क्यालिब्रेटेड सीएमएम वा दृश्य मापन प्रणाली प्रयोग गरेर मापन गर्नुहोस् जसको संकल्प ०.००५ मिमी वा उच्चतर होस्। शीर्ष, मध्य र तलका सतहहरूमा कम्तिमा १२ बिन्दुहरूमा मापन गर्नुहोस् र अधिकतम आकृति विचलन, सीधापन र ढलान छुट्टा-छुट्टै रिपोर्ट गर्नुहोस्।

±०.०३ मिमी अनुप्रयोग आवश्यकताको लागि, परिणाम ग्राहकको सामग्री र ड्राइङ्गमा पुष्टि गर्नुपर्छ। काट्ने गति कार्यक्रमित प्रवाह दर, वास्तविक काट्ने समय र प्रभावकारी काट्ने क्षेत्र दरको रूपमा छुट्टै रिपोर्ट गर्नुपर्छ; यी मानहरू आपसमा प्रतिस्थापन योग्य मानिनु हुँदैन।

मोडेल छनौटका लागि आवश्यक जानकारी

प्राविधिक सिफारिसको लागि, कृपया पदार्थ र ग्रेड; अधिकतम कार्य-टुक्रा लम्बाइ, चौडाइ, उचाइ र वजन; आवश्यक सिधा, काट्ने वा आकृति अनुसारको पथ; ड्राइङ्ग र लक्ष्य सहिष्णुता; आवश्यक किनारा अवस्था, सतह समाप्ति र कर्फ; यदि थाहा छ भने मनपर्ने तार विशिष्टता; कुलिङ्ट प्रतिबन्धहरू; गन्तव्य देशको बिजुली आपूर्ति; र आवश्यक चक्र समय पठाउनुहोस्। हार्समार्गले उद्धरण दिनुभन्दा अघि मेसिन एन्भेलोप, Z-अक्ष विन्यास, फिक्सचर, तार पथ र नमुना काट्ने आवश्यकता समीक्षा गर्न सक्छ।