آلات المنشار الرقمي بالسلك الماسي

آلات منشار الأسلاك الماسية التحكم العددي الحاسوبي للمواد الصلبة والهشة

تستخدم آلات منشار الأسلاك الماسية التحكم العددي الحاسوبي من شركة هارسمارغ سلكًا ماسيًّا ذا جزيئات كاشطة ثابتة لقص وتشكيل المواد الصلبة والهشة ميكانيكيًّا. ومن أبرز التطبيقات النموذجية لها: الجرافيت، والزجاج البصري، والخزفيات التقنية، والفريت والمواد المغناطيسية الأخرى، ومواد أشباه الموصلات والبلورات، وبعض منتجات الحجر. وتتم إزالة المادة عبر الطحن الكاشط. وهذه العملية ليست قطعًا بالأسلاك باستخدام تفريغ كهربائي (Wire EDM)، ولا تعتمد على التآكل الناتج عن التفريغ الكهربائي، وبالتالي لا يلزم أن تكون القطعة المراد معالجتها موصلةً كهربائيًّا.

يشمل المدى هياكل آلات ذات حركة ترددية ودوائر مغلقة لا نهائية. وتُخزِّن النماذج الترددية سلك الألماس على بكرة سلك وتغيِّر اتجاه السلك أثناء عملية القطع. أما نماذج السلسلة H ذات الدائرة المغلقة اللانهائية فتُشغِّل سلك الألماس في دائرة مغلقة باستمرارٍ في اتجاه واحد فقط. ويؤدي الحركة المستمرة في اتجاه واحد إلى إزالة أحداث عكس اتجاه السلك، ويدعم هذا المبدأ مدى سرعة الخط الأعلى المُعلن عنه للسلسلة H. وعند مطابقة مواصفات السلك والشد وسرعة التغذية وسائل التبريد وتثبيت القطعة بدقة، يمكن أن يحسِّن هذا الهيكل استقرار عملية القطع واتساق الشكل الهندسي والإنتاجية. ومع ذلك، يجب التأكيد النهائي على الدقة النهائية وحالة السطح وزمن الدورة بالنسبة للمادة والشكل الهندسي الفعليين.

آلات منشار سلك الألماس: ترددية مقابل دوائر مغلقة لا نهائية

قارن آلات منشار الأسلاك الماسية الترددية أو مراجعة سلسلة هـ من آلات منشار الأسلاك الماسية ذات الحلقة المستمرة . ويجب أن يستند اختيار النموذج إلى السفر المطلوب على المحورين س وص، وحجم المنضدة، وتكوين محور ز، والتجهيزات، ومواصفات السلك، والهدف العملياتي، وليس فقط إلى رقم النموذج.

إعداد التحقق من العملية المرجعي

الإعداد التالي هو نقطة انطلاق هندسية مقترحة للتحقق من التطبيق، وليس إعداد إنتاج عام، ولا سجل اختبار معتمد من هارسمارغ، ولا ادعاء بأن كل مادة ستُحقّق نفس النتيجة. ويمكن استخدام مقارنة تمثيلية تشمل ثلاث عيّنات من زجاج كيه ٩ البصري بأبعاد ١٠٠ × ١٠٠ × ٢٠ مم، وشكل مربّع مستدير بمساحة ٦٠ × ٦٠ مم وزوايا نصف قطرها ١٠ مم.

• الشرط الابتدائي للمنشار الترددي: سلك ماسي كهربائي القطر ٠٫٢٥ مم، حجم جسيمات الم abrasive د٤٦، سرعة سلك ٥٫٠ م/ث، تغذية مبرمجة ٠٫٢٠ مم/دقيقة، شدّ ٣٠–٣٥ نيوتن، وسائل قطع مائي معتمد.
• الشرط الابتدائي للسلك ذي الحلقة المستمرة: حلقة لا نهائية بقطر ٠٫٥٠ مم، وسرعة سلك ٣٠ متر/ثانية، وتغذية مبرمجة ٢٫٠ مم/دقيقة، وتوتر ١١٠–١٢٠ نيوتن، وسائل قطع مائي معتمد من المصنع ومورد السلك.
• القياس: تسجيل دفعة السلك وزمن الاستخدام، وتركيز وتدفق وتبريد المبرد ودرجة حرارته؛ وتنظيف القطع وقياسها عند درجة حرارة ٢٠ ± ٢ °م باستخدام جهاز قياس إحداثي معاير أو نظام قياس بصري بدقة لا تقل عن ٠٫٠٠٥ مم. ويجب أخذ القياسات في ما لا يقل عن ١٢ نقطة موزعة على المستويات العلوي والوسيطي والسفلي، والإبلاغ بشكل منفصل عن أقصى انحراف للملامح والاستقامة والميل.

للمتطلبات التطبيقيّة ضمن مدى ±٠٫٠٣ مم، يجب التأكيد على النتيجة باستخدام مادة العميل والرسم الهندسي الخاص به. ويجب الإبلاغ عن سرعة القطع بشكل منفصل كمعدل تغذية مبرمَج، وزمن قطع فعلي، ومعدل مساحة القطع الفعّالة؛ ولا يجوز اعتبار هذه القيم قابلة للتبديل.

المعلومات المطلوبة لاختيار الطراز

للحصول على توصية فنية، يُرجى إرسال نوع المادة ودرجتها؛ وأقصى أبعاد للقطعة المراد معالجتها (الطول، العرض، الارتفاع، والوزن)؛ ونوع المسار المطلوب (مستقيم أو شريحي أو تتبع للشكل)؛ والرسم الهندسي والتسامح المستهدف؛ وحالة الحواف المطلوبة، ونهاية السطح، وعرض الشقّ الناتج عن القطع؛ ومواصفات السلك المفضلة إن كانت معروفة؛ والقيود المتعلقة بمادة التبريد؛ ونوع مصدر الطاقة الكهربائية في بلد التسليم؛ والزمن المطلوب لإكمال دورة العمل. وبعد ذلك، تقوم شركة هارسمارغ بمراجعة أبعاد الجهاز، وتكوين محور Z، ونظام التثبيت، ومسار السلك، ومتطلبات قطع العيّنة قبل إعداد العرض السعري.