EN
- अवलोकन
- मुख्य पैरामीटरहरू
- अनुशंसित उत्पादनहरू
तकनीकी विशिष्टताहरू
QT5635H का प्रमुख तार्किक प्यारामिटरहरू
| छैन। | आइटम | विशिष्टताहरू |
| 1 | अक्ष पथ | X-अक्ष: ३५० मिमी Y-अक्ष: ४५० मिमी |
| 2 | कार्य सतहको आकार (X × Y) | 400 मिमी × 680 मिमी |
| 3 | जेड-अक्ष फिड यात्रा | वैकल्पिक: 250 मिमी, 400 मिमी, वा 500 मिमी |
| 4 | मेसिनिङ शुद्धता (काट्ने शुद्धता) | ±०.०३ मिमी* |
| 5 | यांत्रिक संरचना | X र Y अक्ष: उच्च-सटीक रेखीय गाइड रेलहरू र बल स्क्रूहरू |
| 6 | गति | हिरा तारको गति: 0–40 मि/से (समायोज्य) |
| कार्यक्रमित फिड / काट्ने दर: सामग्री र प्रक्रियामा निर्भर; नमूना काटेर पुष्टि गर्नुहोस्। | ||
| 7 | अनुकूल व्यवस्था | शीतलन विधि: पानी शीतलन |
| स्नेहन: म्यानुअल स्नेहन प्रणाली | ||
| हीराको तारको व्यास: φ0.45–1.5 मिमी | ||
| 8 | ड्राइव प्रणाली | समर्पित ड्राइभर सहितको स्टेपर मोटर |
| 9 | पावर सप्लाई | एसी 380V (वैकल्पिक 220V), 50Hz |
| 10 | निरन्तर तनाव उपकरण | हावा पम्प मार्फत पवनीय नियन्त्रण |
| 11 | समर्थित फाइल प्रारूपहरू | जी-कोड, 3बी कोड |
| 12 | नियन्त्रण प्रणाली | एचएल सीएनसी नियन्त्रण प्रणाली |
| 13 | कुल आयाम (एल×डब्ल्यू×एच) | 1800 मिमी × 1280 मिमी × 2100 मिमी |
| 14 | मेशिनको वजन | 1400 किग्रा |
| 15 | अधिकतम कार्यपदार्थ उचाइ | चयन गरिएको जेड-अक्ष विन्यास र फिक्सचरको लागि पुष्टि गर्नुपर्ने। |
| 16 | अधिकतम काट्ने मोटाइ | चयन गरिएको जेड-अक्ष विन्यास, तार पथ, सामग्री र आकृतिको लागि पुष्टि गर्नुपर्ने। |
प्रदर्शन र क्षमता सम्बन्धी टिप्पणीहरू
शुद्धता सम्बन्धी टिप्पणी: सूचीबद्ध ±०.०३ मिमी यान्त्रिक सटीकता भनेको परिभाषित पुष्टि स्थितिहरूमा काट्ने सटीकतालाई जनाउँछ। वास्तविक परिणामहरू सामग्रीको ग्रेड, कार्य-टुक्राको आकार र आकृति, तारको व्यास र कणाकार पदार्थको आकार, तारको घिसिएको अवस्था, तनाव, रैखिक गति, कार्यक्रमित फिड, शीतलक, स्थिरीकरण र मापन विधि मा निर्भर गर्दछन्। अनुप्रयोग-विशिष्ट सहनशीलताका लागि नमूना काट्ने पुष्टि गर्नु अत्यावश्यक छ।
काट्ने दर सम्बन्धी टिप्पणी: काट्ने प्रदर्शन सामग्रीको ग्रेड, काट्ने क्रस-सेक्सन, तारको व्यास र कणाकार पदार्थको आकार, रैखिक गति, फिड दर, तनाव, शीतलक र आवश्यक किनारा गुणस्तरमा निर्भर गर्दछ। कार्यक्रमित फिड दर (मिमी/मिनेट), वास्तविक काट्ने समय र प्रभावकारी काट्ने क्षेत्रफल दर (मिमी²/मिनेट) फरक मापनहरू हुन् र तिनीहरूलाई आपसमा प्रतिस्थापन गर्नु हुँदैन।
जेड-अक्ष र क्षमता सम्बन्धी टिप्पणी: जेड-अक्ष फिड यात्रा भनेको प्रोग्रामयोग्य फिड अक्षको यात्रा हो। यो अधिकतम कार्यपदार्थ उचाइ वा अधिकतम काट्ने मोटाइसँग एउटै हुँदैन। यी क्षमताहरू चयन गरिएको जेड-अक्ष विन्यास, फिक्सचर, वायर पाथ, सामग्री र कन्टूरको आधारमा पुष्टि गर्नुपर्छ।
मेशिनको संक्षिप्त अवलोकन र प्रयोगहरू
मेसिन प्रकार: यो एच-श्रृंखला मोडल एक कठोर र भंगुर सामग्रीहरूको सटीक काट्ने र कन्टूरिङ्को लागि एक अनन्त-लूप सीएनसी डायमण्ड वायर सॉ मेशिन हो। एक बन्द-लूप डायमण्ड वायर एकै दिशामा निरन्तर चल्छ। सामग्री निश्चित-क्षरण घर्षणद्वारा हटाइन्छ; यो प्रक्रिया वायर ईडीएम होइन र विद्युत-सुचालक कार्यपदार्थको आवश्यकता पर्दैन।
प्रसेस विशेषताहरू: निरन्तर एक-दिशात्मक गतिले वायर-उल्टो घटनाहरूबाट बचाउँछ र एच श्रृंखलाको उच्च प्रकाशित लाइन-गति सीमालाई समर्थन गर्छ। जब वायर विशिष्टता, तनाव, फिड, कूलेन्ट र फिक्सचर सही रूपमा मिलाइन्छ, यसले काट्ने स्थिरता, कन्टूर स्थिरता र उत्पादकत्वमा सुधार गर्न सक्छ। अन्तिम सट्यता र चक्र समय अझै पनि सामग्री-विशिष्ट प्रमाणनको आवश्यकता राख्छ।
सामग्री समूहहरू: ग्राफाइट; ऑप्टिकल काँच र सम्बन्धित काँच सामग्रीहरू; तकनीकी सिरामिक्स; फेराइट र अन्य चुम्बकीय सामग्रीहरू; अर्धचालक र क्रिस्टल सामग्रीहरू; र संगमरमर, जेड, पन्ना र अगेट जस्ता चयनित पत्थर सामग्रीहरूको लागि अनुप्रयोगहरू मूल्याङ्कन गर्न सकिन्छ। सामग्री सङ्गतता र अन्तिम प्रक्रिया प्यारामिटरहरू वास्तविक ड्राइङ्हरू हेरेर र, आवश्यकता परेमा, नमूना काटेर पुष्टि गर्नुपर्छ।
अनुप्रयोग नोट: प्रकाशित मेशिन प्यारामिटरहरूले उपकरणको विन्यास वर्णन गर्छन्, एउटै सार्वभौमिक काट्ने परिणाम होइन। तकनीकी समीक्षाको लागि सामग्रीको ग्रेड, कार्य-टुक्राको आकार, आकृति, लक्षित सहिष्णुता र किनारा वा सतहको आवश्यकता पठाउनुहोस्।
मोडेल छनौट गाइड
मोडेल तुलना: क्यूटी५६३५एचले निरन्तर एक-दिशामा अनन्त-छोप तार गति सँगै ३५० × ४५० मिमी एक्स/वाइ यात्रा प्रदान गर्दछ। सानो तुलना गर्नुहोस् QT5632H को समीक्षा गर्नुहोस् लाई तुलना गर्नुहोस्, ठूलो क्यूटी५६४५एच लाई, वा क्यूटी५६३५ उल्टो-गति मोडेल हेर्नुहोस् एच-श्रृंखलाका अनन्त-लूप हीरा तार सँगै काट्ने मेशिनहरू .
ताकनिक समीक्षाका लागि आवश्यक जानकारी
- प्रयोग गरिने सामग्री र ग्रेड
- अधिकतम कार्य टुक्रा लम्बाइ, चौडाइ, उचाइ र वजन
- सिधा काट्ने, काट्ने वा आकृति अनुसारको बाटो, सम्भव भएमा चित्र सहित
- लक्ष्य आयाम वा आकृति सहिष्णुता, किनारा वा सतह आवश्यकता, अनुमति दिइएको चिपिङ र कर्फ
- प्राथमिकता पाएको हीरा तारको व्यास र अपघर्षक विशिष्टता, यदि थाहा छ भने
- शीतलक वा दूषण प्रतिबन्ध
- गन्तव्य बिजुली आपूर्ति: भोल्टेज, चरण र आवृत्ति
- आवश्यक चक्र समय, ब्याच आकार र स्वचालन वा लोडिङ आवश्यकता
शिक्षण
आपूर्तिकर्ताले खरीदकर्ताको पक्षबाट १–२ तकनीकी सदस्यहरूका लागि १ देखि २ दिनको अवधिको निःशुल्क स्थलीय प्रशिक्षण प्रदान गर्नेछ।
छैन। |
आइटम |
प्रशिक्षणको विषयवस्तु |
1 |
प्रोग्रामिङ |
हीराको तार काट्ने लाई CAM प्रोग्रामिङको परिचय |
G-कोड र ३B कोडको प्रयोग | ||
तार व्यास क्षतिपूर्ति र मार्ग अफसेट सेटिङहरू | ||
2 |
संचालन |
मेशिन संरचना र घटकहरूको अवलोकन |
सुरुवात र बन्द गर्ने प्रक्रियाहरू | ||
नियन्त्रण प्यानल कार्यहरू | ||
कार्यक्रम लोड गर्नु र प्यारामिटर समायोजन गर्नु | ||
सुरक्षित सञ्चालन प्रोटोकलहरू | ||
3 |
यांत्रिक मर्मत |
भाग १: संरचना समीक्षा |
– X/Y/Z अक्ष गति प्रणाली र गाइड रेलहरू | ||
– तार खुवाउने र तनाव एकाइ | ||
– स्नेहन र शीतलन प्रणाली | ||
भाग २: समस्या समाधान | ||
– हीराको तार प्रतिस्थापन गर्नु | ||
– गाइड पहिया र तार पथ संरेखण | ||
– तार टूट्नु वा अड्नुको व्यवहार | ||
4 |
विद्युतीय राखरखाव |
मुख्य विद्युतीय घटक र प्रतीकहरू पहिचान गर्नुहोस् |
विद्युत परिपथको आधार | ||
नियन्त्रण क्याबिनेट आरेख पढ्नुहोस् | ||
खराबी निदान (मोटर, सेन्सर, सिग्नल समस्याहरू) | ||
5 |
प्रायोगिक परीक्षण |
कार्यपृष्ठ क्ल्याम्पिङ र संरेखन |
प्रोग्राम ड्राई-रन सत्यापन | ||
वास्तविक काटने परीक्षण र निगरानी | ||
कार्यपृष्ठ निरीक्षण र गुणस्तर मूल्याङ्कन |
पछि-बिक्री सेवा
- डेलिभरीको मितिबाट, आपूर्तिकर्ताले एक वर्षको यांत्रिक वारेन्टी प्रदान गर्दछ। सामान्य सञ्चालन स्थितिमा, आपूर्तिकर्ताले स्पेयर पार्टहरूको निःशुल्क रखरखाव र प्रतिस्थापनको जिम्मेवारी लिन्छ; तर, खपत भएका पार्टहरू, घर्षण पार्टहरू, र औजारहरू वारेन्टी अन्तर्गत आवरणमा आउँदैनन्।
- एक वर्षको वारेन्टी अवधि पछि, आपूर्तिकर्ताले मर्मतका लागि आवश्यक स्पेयर पार्टहरू प्रदान गर्नेछ र उचित शुल्कमा मर्मत सेवा प्रदान गर्नेछ।
