سوالات متداول

دستگاه‌های تراشکاری سیمی سریع EDM برای برش مواد هادی الکتریکی طراحی شده‌اند. این مواد شامل طیف گسترده‌ای از فلزات مانند فولاد ابزار، فولاد ضدزنگ، تیتانیوم، تنگستن و سایر آلیاژهای سخت به ماشین‌کاری می‌شوند. این فرآیند متکی به تخلیه‌های الکتریکی بین الکترود سیم و قطعه کار است و به همین دلیل برای موادی که ماشین‌کاری آن‌ها با روش‌های سنتی دشوار است، مناسب می‌باشد.

سیستم وایر اِدِام میان‌سرعت هارسمارگ نیز مانند سری فست‌وایر از سیستم سیم با حرکت رفت‌وبرگشتی استفاده می‌کند، اما پس از برش اول، برش‌های تراش‌دهندهٔ کنترل‌شده را اضافه می‌کند. بنابراین این تمایز بر اساس فرآیند ماشین‌کاری و پرداخت قابل‌دستیابی در شرایط ذکرشده است، نه صرفاً بر اساس رتبه‌بندی جهانی سرعت سیم یا زمان چرخه.

دستگاه‌های ادیسون سیمی کند برای تولید قطعاتی که دقت بسیار بالا و تکمیل سطحی استثنایی می‌خواهند، ایده‌آل هستند. کاربردهای متداول شامل موارد زیر می‌شود:
• قالب‌های دقیق برای ریخته‌گری تزریقی و ریخته‌گری تحت فشار
• دستگاه‌های پزشکی و ایمپلنت‌ها
• قطعات هوافضایی با هندسه‌های پیچیده
• قطعات میکرو مکانیکی
• چرخ‌دنده‌ها و پانچ‌های فوق‌العاده دقیق

محدودهٔ اعلام‌شده بستگی به مدل و تعریف زمینه دارد. در مدل D703 محدودهٔ قطر الکترود φ۰٫۳ تا φ۳٫۰ میلی‌متر ذکر شده است، درحالی‌که مدل DD703 در حال حاضر محدودهٔ قطر سوراخ‌کاری را ۰٫۱۵ تا ۳٫۰ میلی‌متر نشان می‌دهد. اندازهٔ و عمق قابل‌دستیابی سوراخ‌ها به جنس مواد، ضخامت قطعه، سایش الکترود، روش شستشو و تنظیمات فرآیند بستگی دارد؛ بنابراین باید کاربرد را بر اساس نقشهٔ فنی بررسی کرد.

دستگاه‌های اره سیمی الماسی سی‌ان‌سی هارسمارگ برای برش دقیق و شکل‌دهی مواد سخت و شکننده طراحی شده‌اند. کاربردها را می‌توان برای گرافیت، شیشه نوری و سایر انواع شیشه، سرامیک‌های فنی، فریت و سایر مواد مغناطیسی، مواد نیمه‌هادی و بلوری، و برخی محصولات سنگی ارزیابی کرد. سازگانی و پارامترهای نهایی باید با توجه به درجه واقعی، ابعاد و نقشهٔ فنی، و در صورت لزوم با انجام یک برش آزمایشی تأیید شوند.

فرزکاری سیمی (EDM) در ماشین‌کاری هندسه‌های پیچیده و دقیق به خوبی عمل می‌کند، از جمله:
• حفره‌های کور: ایده‌آل برای ایجاد ویژگی‌های داخلی که تمام ضخامت قطعه کار را نفوذ نمی‌کنند.
• گوشه‌های تیز و جزئیات ریز: توانایی ایجاد گوشه‌های داخلی باریک و الگوهای پیچیده را دارد.
• شیارهای عمیق و باریک: مناسب برای ماشین‌کاری فرورفتگی‌های لاغر و عمیق.
• دیواره‌های نازک و سازه‌های ظریف: برای قطعاتی که برداشتن حداقل مواد مورد نیاز است و در عین حال استحکام سازه‌ای حفظ می‌شود، مناسب است.
این فرآیند به طور گسترده در صنایعی مانند ساخت قالب، هوافضا و تولید وسایل پزشکی استفاده می‌شود که دقت و پیچیدگی امری بسیار مهم است.

ما به روش‌های بهترین عملکرد صنعتی پایبند هستیم تا ایمنی تجهیزات در هنگام حمل‌ونقل بین‌المللی را تضمین کنیم:
• جعبه‌بندی سفارشی: هر دستگاه در یک جعبه چوبی سفارشی که بر اساس ابعاد آن طراحی شده است، محکم می‌گردد تا استحکام سازه‌ای و حفاظت در برابر ضربه‌های خارجی فراهم شود.
• انطباق با استاندارد ISPM 15: کلیه مواد بسته‌بندی چوبی با استانداردهای بین‌المللی اقدامات فیتوسانیتری شماره 15 (ISPM 15) مطابقت دارند، به گونه‌ای که تضمین می‌کنند چوب در حین حمل توسط آفات مورد حمله قرار نمی‌گیرد.
• کوسن‌گذاری داخلی: از فوم با دانسیته بالا و سایر مواد کوسنی برای ثابت نگه داشتن تجهیزات درون جعبه استفاده می‌شود تا حرکت آن‌ها به حداقل برسد و ضربه‌های ناشی از حمل و نقل جذب شوند.
• حفاظت در برابر رطوبت: عوامل جاذب رطوبت و لایه‌های مقاوم در برابر رطوبت برای محافظت از دستگاه در برابر خوردگی و تشکیل کنده در حمل‌های دریایی و بلندمدت به کار می‌روند.
• برچسب‌گذاری واضح: جعبه‌ها با دستورالعمل‌های مشخصی مانند «شکننده»، «این طرف بالا» و «با دقت رفتار کنید» برچسب می‌خورند تا شرکت‌های حمل‌ونقل را در مورد نحوه صحیح دست‌کاری آگاه کنند.
این ا measures با استانداردهای بین‌المللی حمل و نقل دریایی همگام است تا تجهیزات در شرایط بهینه به مقصد برسند.