netfang [email protected]
EN EN
Taizhou HarsMarg Electromechenical Co. Ltd.
Taizhou HarsMarg Electromechenical Co. Ltd.
Fá tilboð
Forsíða
Um Okkur niður
Vörur niður
Myndband niður
Vefsíður
Fréttir
HVQ
Hafa Samband Við Okkur
Fá tilboð

Fáðu ókeypis tilboð

Samskiptavandinn okkar mun hafa samband við þig fljótt.
Netfang
Nafn
Nafn fyrirtækis
Skilaboð
0/1000

Algengar spurningar

Forsíða>Algengar spurningar

  • Hraðvirknivélar eru hannaðar til að skera gegnum rafleiðandi efni. Þetta felur inn ýmis konur af málmi svo sem verkfræðistál, rostfreyja, títan, volfram og önnur erfiðlega vinnanleg gertefni. Ferlið byggir á rafgeislum á milli tráþráðsins og vinnustykkisins, sem gerir það árangursríkt fyrir efni sem er erfitt að vinna með hefðbundnum aðferðum.
  • Birtaður hámarkstofnþykkt gildir fyrir hverja línu: 400 mm fyrir DK7735 og DK7745; 500 mm fyrir DK7720, DK7725, DK7755 og DK7780; 600 mm fyrir DK7763 og DK77100; og 900 mm fyrir DK77120 og DK77160. Endanleg ákvörðun um viðeigandi notkun er einnig háð því hversu mikil frírúm er í festingunni, þyngd tæknihlutarins, umhverfisformi og kröfum til skáðs.
  • HarsMarg birtir ekki eina óskilyrðis nákvæmni fyrir hverja ein-sniðvinnslu línu. DK7725 birtir tilvísunarnákvæmni af ≤0,015 mm fyrir Cr12 áttunga prófunartæknihlut með þykkt 10 mm undir tilgreindum prófunarskilyrðum. Núverandi ein-sniðvinnslusvið birtir bestu yfirborðsgrófleika á vinnsluðum hlutum sem Ra ≤2,0 µm. Raunverulegar niðurstöður breytast eftir efni, þykkt, stöndu sniðþráðs, rafstillingum, vinnumyndunarfloeði og stillingu og mælitæki.
  • Núverandi HarsMarg fljótaþráðarvöruvíddin er sett upp sem ein-sniða Wire EDM. Til að bæta víddamálin og yfirborðsloftun með stýrðum klippunarsniðum, ber að bera hana saman við mið-hraða fjöl-sniða vörusviðið. Aðgerðir sem tengjast stýrikerfinu verða staðfestar í lokabókuninni.
  • Aðalnotendur flýtra EDM-véla eru molybdein trå og skurðolía. Molybdeintrå er endurnýtanlegt, sem hjálpar til við að lækka kostnað. Alls talinn er eldsneytiskostnaðurinn svolítið lágur í samanburði við aðrar vélagerðir.
  • Venjuleg viðgerð tryggir bestu afköst og lengri notkunartíma vélanna. Daglegar verkefni sem mælt er fyrir eru:
    • Hreinsun: Fjarlægðu rusl, notaða trjáhluti og notaða skurðsvæði úr vinnusvæðinu.
    • Smerging: Notaðu smyrslu á trjáafmælisspjaldið, leiðbeinandi bana og önnur hreyfilyst hluti eins og tilgreint er í handbók vélanna.
    • Skoðun: Athugaðu hvort sjá má merki um slitasýni eða skemmdir á lykilkhlutum eins og trjáastýri, spenningsstýri og dielektrík svæðis kerfi.
    • Sýrður stjórnun: Tryggðu að skurðsvæðinu er hreint og á réttum stigi; skiptu út eða sýrðu það þegar þörf er á.
    Að fylgja þessum viðgerðarvenjum hjálpar til við að koma í veg fyrir óvæntar stoppsetningar og lengja notkunartíma vélanna.
  • HarsMarg fljótaþráðarvélar nota endurnýtan þráð af molýbdeníum sem fer fram og til baka og eru settar upp fyrir ekonomíska ein-sniða vinnslu. Mið-hraða líkön bæta við möguleika á klippunarsniðum til að bæta yfirborðsloftun og víddamál. Raunhæfur framleiðsluhraði er háður notkun og ætti að bera saman með sama efni, þykkt, ummáli og gæðamarkmiði.
  • Að velja rétta vélamódel er háð ýmsum þáttum:
    • Stærð hlutar: Tryggðu að vélareiturinn og mælingar á hliðrun geti tekið í heild sinni stærstu hluti þína.
    • Efni: Litið til þeirra efna sem þú ætlar að vinna og tryggðu að vélin geti takast á við þau á skilvirkan hátt.
    • Framleiðslumagn: Hærri framleiðslumagni getur verið gagnrýnt af vélum með hraðvirkari skurðhraða og sjálfvirkum eiginleikum.
    • Nákvæmleikakröfur: Passaðu saman nákvæmleika vélarinnar og yfirborðsferð með tilgreiningum á vöru.
    Þar sem aðstoð framleiðanda eða sérfræðings í dreifingu getur gefið auka leiðbeiningar sem henta betur við þín þörf.
  • HarsMarg mið-hraða Wire EDM notar þráðakerfi sem fer fram og til baka, eins og fljótaþráðarvöruvíddin, en bætir við stýrðum klippunarsniðum eftir fyrsta sniðinu. Skilgreiningin byggist því á vinnsluferlinu og náðri yfirborðsloftun undir tilgreindum skilyrðum, ekki einfaldlega á almennum þráðahraða eða tíma fyrir einn feril.
  • Þessi tækni er sérlega hentug fyrir iðnaðar sem krefjast miðlungs nákvæmni og hæfni, svo sem myndagerðarverkfræði, loftfaratæknitölvur og framleiðslu lækningatækja. Hún er sérstaklega hentug fyrir flóknar lögunir og efni sem er erfitt að vinna með hefðbundnum aðferðum.
  • Núverandi HarsMarg miðlungs hratt vinnuborð geta verið útbúin með HF Integrated CNC eða AutoCut CNC, eftir því hvaða uppsetning er valin. Staðfestu stjórnunaraðilinn, hugbúnaðarvirkin og valkvæmu aukahluti í lokatilboðinu.
  • Núverandi margföld skerðingar vefsvæði sýna tiltekna hámarks skerðingarhraða af ≥150 mm²/min. Raunverulegur skerðingarhraði er háður efni og þykkt á vinnuhlut, tráðstærð, vinnumynd, rafstillingum, blásun og fjölda skerðinga til að fína út.
  • Tiltekin yfirborðsgrófleiki er Ra ≤2,0 µm eftir fyrstu skerðingu og Ra ≤0,8 µm eftir skerðingum til að fína út. Fyrir tiltekna prófunarhlut sem er 40 mm hátt og 28 mm reglulegt átthorn, er víddabreytingin eftir skerðingum til að fína út 0,009 mm í lóðréttum sniði og 0,010 mm í láréttum sniði. Þetta eru skilyrtar tilvísunarniðurstöður, ekki óskilyrðilegar ábyrgðar fyrir öll efni eða lögun.
  • Til að bæta yfirborðsferðina, skal yfirvega skurðstilla eins og púlsvarstöðu, tráspennu og flúningarskilyrði. Notkun háskerplaðra trádeildara og viðhald á hreinum dielektrískum vökvi aukar einnig gæði yfirborðsins.
  • Algeng vandamál eru trábrotnar, slæm yfirborðsferð og ónákvæmar skurðir. Þessi vandamál eru oft leysð með því að stilla vélareglur, tryggja rétt viðhald á vélinni og nota viðeigandi tráspennu og dielektrískar vökvaþætti.
  • Vélaræðingar ættu að fylgja öryddarráðum, reglulega skoða og viðhalda vélinni og tryggja rétta uppsetningu á vinnublodum og deildum. Ávallt eftirlit með vélareglum og umhverfisskilyrðum er einnig mikilvægt fyrir bestu afköst.
  • Milli hámarks hraða WEDM er hæfur fyrir fjölbreyttan fjölda af leiðandi efnum, þar á meðal verkfræðistál, rostfrí stál, títan leger og harðmál. Hann er sérstaklega hagkvæmur fyrir efni sem er erfitt að vinna með hefðbundnum aðferðum.
  • Milla hámarks hraða WEDM býður upp á kostnaðaræða lausn með því að sameina skynsamlega rekstrarkosti við fullnægjandi nákvæmni og yfirborðsútlit. Hann þekur miðja á milli háhraða, lægri nákvæmni WEDM og hára hraða, hærri kostnaði WEDM.
  • Regluleg viðgerð felur í sér að hreinsa vélarhluti, skoða og skipta út tráleidum og dysjum, fylgjast með gæðum dielektrík vökva og stilla stýrisýstur. Að fylgja viðgerðaráætlun tryggir samfellda afköst og lengir líftíma vélarinnar.
  • Vélir fyrir hægða tráðaskörun eru hugmyndastæð fyrir framleiðslu á hlutum sem krefjast afar nákvæmrar og sléttari yfirborðsferð. Algeng notkun á sviði þessu felur í sér:
    • Nákvæmleikamyndir fyrir innsprautu og steypu í form
    • Læknisbúnaður og innsetningar
    • Loftfarahlutar með flókin lögun
    • Smámælanlegir vélahlutar
    • Hár nákvæmleikahjól og steypustimplur
  • Já, vélir fyrir hægða tráðaskörun nýtast oft fyrir mörg brúnningsferðir til að bæta nákvæmleika og yfirborðsgæði. Ferlið felur venjulega í sér:
    • Aðalbrugðna skurð til að skilgreina lögun
    • Aukalegar skyggjaferlar til að bæta nákvæmni og yfirborðsferli
    Þessi margfaldur sniðferill gerir það mögulegt að ná tölvustýrðri vinnslu með nákvæmni á bilinu ±1 µm og yfirborðsgrófleika (Ra) sem lágan og 0,08 µm. Ítarleg stýrikerfi og stöðug vélaruppbygging eru lykilkennileikar sem auka viðnám á hári nákvæmni.
  • Það felst í að jafna á milli hraða og nákvæmni í því að hámarka ýmsa þætti:
    • Að stilla punktaparametra (on-time, off-time, hámarksstraum)
    • Að velja viðeigandi tegundir og þvermál víra
    • Að halda viðeigandi vírspennu og aflestrarhraða
    • Að tryggja örugga skolningsskilyrði
    Nútímalegar vönd EDM-vélir eru búin víssindalegum stýrikerfum sem stilla sjálfkrafa þessa parametra til að ná jafnvægi á milli hraða og nákvæmni.
  • Aðalnotandamaturinn felur í sér:
    • Vírelektroður: Venjulega messingar- eða hýlisspjallvírar, notaðir einu sinni
    • Dielektriskt vandni: Venjulega ósýrað vatn, þarfnast reglulegrar viðgerða
    • Síur og harðefni: Til að viðhalda gæðum dielektrisks vandans
    Þótt eyðsluvörur nái dýrara en við önnur EDM gerðir, þá er hægri nákvæmni og yfirborðsgæði sem náð er mála uppspretta, sérstaklega fyrir hágæða hluti.
  • Já, að viðhalda stýrðu umhverfi er mikilvægt:
    • Hitastig: Stöðugt umhverfishitastig (venjulega 20±1°C) til að koma í veg fyrir hitaþreifingu
    • Raki: Ályktuð raka til að forðast rakaformun
    • Hreinlæti: Dústfrítt umhverfi til að vernda viðkvæma hluti
    Að fylgja þessum aðstæðum tryggir stöðugt vinnslunákvæmni og lengra líftíma á vélinni.
  • Regluleg viðgerð felur í sér:
    • Hreinsun: Fjarlægja rusl frá vinnusvæðinu og þvottarkerfið
    • Smurning: Að setja smurningu á hreyfifærni hluti eins og tilgreint er
    • Insýsla: Að skoða trjáleidir, dysingar og stig stíflueðis
    • Stilling: Að staðfesta nákvæmni vélarinnar reglulega
    Regluleg viðhaldsstarf gerðu örugga að hámarksafköstum og minnka hættu á óvæntri ónýtri tíma.
  • Lykilmælig gögn innifela:
    • Nákvæmni í vinnslu og yfirborðsútlit
    • Hámarksmælingar og þyngdargeta vinnubitans
    • Samhæfni trjálíkans
    • Eigindir stýrikerfisins og notendaviðmót
    • sjálfvirkni valkostir og samþættingu getu
    Með því að meta þessi þættir er öruggt að valið vélmenni uppfylli ákveðin framleiðslukröfur.
  • Birtað rafmagnsafstæðisvæðið er háð líkanum og skilgreiningu svæðisins. D703 listar rafleiðar-durkamál á bilinu φ0.3–φ3.0 mm, en DD703 listar nú þegar borðunar-durkamál á bilinu 0.15–3.0 mm. Náðar hola-stærð og dýpt eru háð efni, þykkt, rafleiðar-slímingu, úrslátt og stillingum ferlisins, svo að notkunin ætti að vera athuguð út frá teikningunni.
  • Mesti borðdýpt fer eftir vélargerð og lengd raflektroða. Almennt er hægt að ná dýpi upp í 300 mm, en þetta getur breyst eftir sérstakri vélagerð og forritskröfum.
  • EDM borða er hitaferli sem fjarlægir efni með rafgeislum. Þótt það myndi hita, er ferlið staðbundit, sem leiðir til mjög smárrar hitasveiflu. Þetta lækkaður hitaáhrifin á efnið og varðveitir heildargildi þess í kringum borðholið.
  • Breyting á boreffekt er háð ýmsum þáttum:
    • Rafleðarafgerð og þvermál: Notkun viðeigandi rafleðara og stærða getur aukið borefriðleika.
    • Vinnuskoðanir: Skipulagður álagstími, rafstraumur og spennu stillingar bæta effektinni.
    • Skolningsaðstæður: Árangursrík skolnun með dielektríkoli fjarlægir rusl og gerir vinnuferlið stöðugt.
    • Vélarstöðugleiki: Stíf vélagerð minnkar skjálfta og bætir þar með boreffektinni.
    Regluleg viðgerð og notkun hágæða eyðsluvörur eru líka mikilvægur þáttur í aukinni boreffekt.
  • Algeng rafleiðandi efni eru messing, kopar og vefni. Valið fer eftir efni vinnslueiningarinnar og óskum um holu. Messing rafmagnsþolnar eru víða notaðir vegna gæða og góðs rafleiðni.
  • Stjórnunaruppsetningin er líkansbundin. D703 er ekki-CNC EDM-borðunarbíll sem hefur einn stýrðan/servó-ás, Z-ásinn. DD703 er CNC, margása meðlimur 703 borðunarbíla-fjölskyldunnar. Hola-stærð og staðsetning niðurstaðna eru einnig háð rafleiðar, efni, dýpt, úrslátt, uppsetningu og athugunarhætti.
  • Regluleg viðgerð felur í sér:
    • Hreinsun: Fjarlægðu rusl frá vinnusvæðinu og rennsliskerfið.
    • Athugun raflestrara: Athugaðu slit og skiptu út þegar þarf.
    • Stjórnun dielektríkaflyis: Fylgist með gæðum á vökvi og skiptu út eða hreinsaðu reglulega.
    • Kerfisathuganir: Skoðaðu rafmagnstengingar, leiðbeiningar og önnur lykilhlutar.
    Að fylgja viðhaldsskipan tryggir besta afköst og lengir líftíma vélarinnar.
  • HarsMarg CNC diamantþráðs-söguforrit eru ætluð til nákvæmrar skurða og ummyndunar harðra og brjótlegra efna. Notkunarmöguleikar geta verið metnir fyrir grafit, ljósmyndaglas og skyld glasefni, tæknikeramík, ferít og önnur segulmagns-efni, hálfleiðara- og kristall-efni, og valin steinvara. Samhæfni og lokaparámetrar ættu að staðfestast út frá raunverulegum gæðum, málum og teikningum, með prufuskurði þar sem við á við.
  • Lífstíð diamantþráðs er ekki hægt að tákna með einum almennum virkingartíma-bil. Hún breytist eftir efnaeigindum og þversniði, þráðstærð og kornastærð grjótsins, ástandi þráðsins og fyrrum notkun, hraða, áframhaldandi álagi, spennu, kælivökva, ummyndun og fastspennu. Notkunartími neysluvörufyrirlaga ætti að meta með greiningu á notkun eða með skráðum prufuskurði.
  • Til að lágmarka brot á vírnum:
    • Notaðu vír af góðri gæði: Tryggir betri varanleika.
    • Laga skurðstillingar: Stilltu á efnaflæði og spennu á viðeigandi hátt.
    • Regluleg viðgerð: Athugaðu tæki og skiptu út nálaðum hlutum.
    • Rétt kæling og smyrsla: Minnkar hita og galla við skurð.
  • Það er mikilvægt að viðhalda hámarkaðri trýstispenna til nákvæmra skurða. Nútímalegar vélar nota háþróaðar stýringar á spennu, þar á meðal loftdrifnar spennustýringar með tölulega þrýstistýringartæki, til að tryggja jafna spennu í gegnum alla skurðferlið.
  • Venjulegar notkunarmöguleikar innihalda nákvæma skurðvinnslu og forritaða umlykjaflötun á gráfíti, ljósmyndaglas, tækniseramík, segulmögulegum efnum, hálfleiðismögulegum eða kristallmögulegum efnum og á völdum steinefnum. HarsMarg býður upp á hreyfingarhringsþráðvélar og endalausar þráðvélar af H-raðanum. Þessar vélar eru ekki þráðsögur fyrir bygginga- og niðurbrotsvinnslu og eru ekki Wire EDM kerfi.
  • Til að bæta viðskiptaeffri og gæði:
    • Laga skurðstillingar: Stilltu tráhraða, fæðingarhraða og spennu.
    • Notaðu viðeigandi kælingu og smyrjingu: Kæmir í gegn um ofhleypingu og minnkar slit.
    • Regluleg viðgerð: Heldur tæki í bestu ástandi.
    • Veldu viðeigandi trárspecifikösk: Passaðu trátegund og gröfustig við efnið.
  • Regluleg viðgerð tryggir langt ævi og afköst:
    • Hreinsun: Fjarlægðu rusl og afgangs eftir sérhverja notkun.
    • Smyrsla: Notaðu smyrjiefni á hreyfanleg hluta eins og tilgreint er.
    • Skoðun: Athugaðu slit á tráðum, hringjum og spennslukerfum.
    • Samræming: Tryggðu að stýrikerfi sé rétt stillt.
  • Öryggi er fremst þegar stýrt er leirtrálaskurðarvélum:
    • Verndarbúnaður (PPE): Notið öryggisbrillur, vantar og hljóðvarnir til að vernda sig á móti skemmdum og hávaða.
    • Nám: Tryggðu að vinnurarnir fáið nægilegt nám í vélarnotkun og neyðaraðgerðir.
    • Vélaburgir: Hafðu öll öryggisverndin á sér stað á meðan vél er í gangi til að koma í veg fyrir handahófskennda snertingu við hreyfiflauta.
    • Neyðarstöðvar: Gerðu þér grein fyrir neyðarstöðfaraðgerðum vélarinnar og tryggðu að þær sé hægt að ná í.
  • Þegar þú velurur uppáttavél með dimanttráð, ættir þú að huga að eftirfarandi:
    • Efni: Olkervélir eru sérhæfðar fyrir ákveðin efni, svo sem stein, málm eða samset efni.
    • Uppáttamær: Tryggðu að vél hennar geti komið auglýstum stærðum og þykktum efna sem þú ætlar að skera.
    • Uppáttahraði og nákvæmni: Metaðu hraða og nákvæmni vélarinnar við skerðu til að uppfylla framleiðslukröfur þínar.
    • Viðgerðir og stuðningur: Litið til viðgerðaþjónustu og tæknilegan stuðning frá framleiðandanum.
    Með því að meta þessar þætti geturðu valið vél sem samsvarar rekstrarn þínum og fjárbæðinni.
  • EDM niðurdráttur er sérhæfður í vélbúnaði flókinn og nákvæmra rúmfræðna, þar á meðal:
    • Blind holur: Hentar vel til að búa til innri eiginleika sem ekki gengur í gegnum alla hlutinn.
    • Skarp horn og smáatriði: Getur framleitt stöng horn og flókin mynstur.
    • Dýpar og þunnar röndur: Skilvirkar til að vélbúnaður smáar og dýprar holur.
    • Þunnar veggir og fílari byggingar: Hentar fyrir hluti sem krefjast lágmarks af efnisfjarlægingu án þess að breyta byggingarheild á hlutnum.
    Þessi aðferð er víða notuð í iðnaði eins og sérhæfðar smiðju, loftfaraiðnaði og framleiðslu á læknisbúnaði, þar sem nákvæmni og flækjustig eru í fyrsta lagi.
  • HarsMarg birtir ekki eina almennt gildandi naukvæmni eða yfirborðsútgildingu fyrir alla die-sinking EDM vélbúnað. Birtu gildi eru tilvísunarniðurstöður sem tengjast sérstökum vélum og uppsetningum undir tilgreindum vinnsluskilyrðum. Raunveruleg nákvæmni og yfirborðsútgilding felst í efnisefni vinnsluatriðisins og rafstangsins, flatarmáli og lögun rafstangsins, póla, útgeisladreifingarstillingum, dýpt á holu, skilyrðum rafhjóns, blásun og mælitæki. Sendu teikninguna og marknaukvæmni eða Ra-gildið til matar á ferlið eða prufuvinnslu.
  • Skilvirkt hönnun á rafrærum hlutum er lykilatriði fyrir bestu EDM afköst:
    • Efni: Algeng efni fyrir rafræna hluta eru grafit og kopar. Grafit er yndinlegt vegna auðvelda vinnslu og lágan slitasveiflu, en kopar hefur ágæta raunsemi og er yndinlegt fyrir fína yfirborðslykt.
    • Hönnun yfirborðs: Rafrænir hlutar verða að spegla formið sem á að búa til, með tilliti til þátta eins og yfirskurðar og slitasveiflu.
    • Nákvæm vinnsla: Nákvæm vinnsla rafrænna hluta tryggir nákvæma endurmyndun flókinnar hönnunar í vinnsluefni.
    Rétt gerð rafmagns hefur bein áhrif á nákvæmni, yfirborðsútbúnað og skilvirkni EDM-ferlisins.
  • Ýmsar stefnur geta aukið skilvirkni á EDM-sinking-starfinu:
    • Frekar rafmagnsveitur: Með snjalltækjum er hægt að hagræða gíslaorku og auka hraðann úrvinnslu efnis.
    • Sjálfvirkni: Með innbyggingu vélrænna kerfa fyrir rafmagns- og vinnutegundarbúnað er hægt að draga úr handvirkni og auka afköst.
    • Hæstar flösukerfi: Virk fjarlægja rusla úr vinnslustöðinni heldur stöðugum skurðarskilyrðum og kemur í veg fyrir styttingu.
    • Aðlögun á prócessýnum: Aðlögun á mælingum eins og pulsþol, straum og spennu getur aukið vinnsluhraða og yfirborðsgæði.
    Með því að innleiða þessar aðgerðir er hægt að minnka hringrásartíma verulega og auka heildarframleiðni.
  • Algengar áskoranir í EDM-drifdrifum eru:
    • Rafhettaróun: Ofmikið nýting getur leitt til villur í stærðum. Það er hægt að minnka þessar villur með því að nota gæðaráfhetur og laga vélagerðir rétt.
    • Yfirborðsdefektir: Vandræði eins og holur eða slæm yfirborðsútlit geta orðið vegna slæmr úrþenslu eða óviðeigandi dielektrík vökva. Það er mikilvægt að tryggja nægilega úrþenslu og velja réttan dielektrík vökva.
    • Rafblóð og Kortslök: Þetta getur orðið vegna safnast af rusli eða röngum bilastillingum. Regluleg viðgerð og eftirlit með bilastöðu getur hjálpað til við að koma í veg fyrir slíkar vandkvæði.
    Það er mikilvægt að leysa þessi vandkvæði með rétta vélarstillingu, viðgerð og stýringu á stillingum til að tryggja jafna EDM afköst.
  • Já, margar nútímagreiningar á EDM-sjálfvirkum vélum eru búin til með sjálfvirkum rafhettabreytum (AECs):
    • Virkni: AECs auðvelda sjálfvirkar skiptir á milli rafhettarins á meðan unnið er á vél, og gerir þar með mögulegt að halda áfram vinnslu án þess að grípa manlega inn í ferlið.
    • Áhrif: Þessi sjálfvirkni minnkar ónot og aukar nákvæmni með því að lækka manlega villur, og er sérstaklega gagnleg fyrir flóknar eða fjölfylltar vinnuferla.
    Þegar AEC eru tekin með í EDM kerfi eykst afköst og samræmi verulega.
  • Orkunotkun og kostnaður fyrir neytanleg efni hátt af staðsetningu rafmagnsgjafa, sniðþyngd, starfshlutfalli, holuskerfisformi, rafleiðandaefni og slíðrun, meðferð og sía á rafhjónustufljóti. Biðjið um skýrslu yfir raforku- og neytanlega efnaáætlun fyrir ákveðna staðsetningu fyrir ætlaða ferlið. Engin fast prósentufrádráttur ætti að vera gert ráð fyrir í öllum líkum eða notkunum.
  • Við fylgjumðum bestu aðferðum í bransanum til að tryggja öruggleika tæja við alþjóðlega sendingu:
    • Sérhannaður bútarúmbúningur: Hver vél er örugglega fest í bútarúmbúningi sem er hannaður eftir hennar málum, sem veitir uppbyggingarstyrkleika og vernd gegn ytri áverkum.
    • Samræmi við ISPM 15: Allur viðkomandi bútarúmbúningur er í samræmi við Alþjóðlegar staðla fyrir fitjasýni nr. 15 (ISPM 15), svo hann sé meðhöndlaður til að koma í veg fyrir að matagi nái í hann á ferðinni.
    • Innlendur skjöldunarefni: Við notum háþétt skýju og önnur skjöldunarefni til að fástæða búnaðinn inni í bútarúmbúningnum, sem lækkar hreyfingu og tekur upp skokka við meðferð og flutning.
    • Vernd gegn raki: Þurrkiefni og rakaskil eru innifalin til að vernda gegn raka og kondens, sem eru algeng í sjóflutningum og yfir langar ferðir.
    • Skýr merking: Bútarúmbúningarnir eru skýrlega merktir með meðferðarleiðbeiningum eins og „Brjálað“, „Þessi hlið upp“ og „Með varkárri meðferð“ til að kynna flutningafyrirtækjum rétta meðferðarferli.
    Þessar aðgerðir eru í samræmi við alþjóðlegar skipulagðar staðla til að tryggja að búnaður komist á áfangastað í bestu ástandi.
  • Við bjóðum upp á einár ábyrgð sem hlyti framleiðslu- og framleiðsludefektum og tryggir áreiðanlega afköst.
  • Já, við bjóðum upp á fullnægjandi heimildar eftirseljuþjónustu víðs vegar, þar meðal fjartæka tæknilega aðstoð og á staðnum þjónustu þar sem það er hægt.
  • Auðvitað. Við bjóðum upp á fjarstæða tæknilega stuðning til að hjálpa við gallaleit og rekstrargögn, svo að ónot haldist sem minnst.
  • Með mánaðarlega framleiðslugetu á 500 einingum erum við með stórt úrslit af skiptihlútum. Uppfyllingartímar eru mismunandi eftir staðsetningu og pöntunargögnum, venjulega eru þeir hafnir eftir móttögu afhverfu.
  • Pantanir er hægt að gera með því að senda pöntunarpóst eða hafðu samband við okkur í gegnum WhatsApp. Við bjóðum upp á sérsniðin úsbúnaðarlausnir sem eru aðlagaðar þeim ákvörðunum sem þið þurfið.
  • Já, við bjóðum upp á tvo daga af staðarundirbúningi á okkar stöðum svo að þingið ykkar verði öruggt í notkun á tækjum á öruggan og skilvirkan hátt.
  • Venjuleg gjaldfrestar eru 30% fyrirheit við upphaf framleiðslu og þar eftir 70% fyrir afhendingu. Vinsamlegast hafðu samband til að ræða möguleika á greiðslu í mörku ef þörf er á því.
  • Já, búnaðurinn okkar inniheldur fyrir uppsettan hugbúnað. Þó uppfærslur séu almennt óþarfanlegar getum við veitt uppfærslur á beiðni til að uppfylla sérstök verkefni.
  • Búnaðurinn okkar uppfyllir vottunarkröfur sem gilda í Evrópu, Bandaríkjunum og Suðaustur- Asíu og tryggir þannig samræmi við reglur á hverjum svæði.
  • Við höfum í augnablikinu staðlaðar þjónustustöðvar í Víetnam og Pakistan. Fyrir önnur svæði bjóðum við upp á aðstoð í gegnum alþjóðlegt net og fjartengda aðstoð.
  • Fyrir tæknilega hjálp vinsamlegast hafðu samband beint við okkur. Við bjóðum fjarstýringarstyrða hjálp og ef þörf krefur getum við send enginæra á staðinn. Kostnaður fyrir staðsetningarþjónustu verður samiður og samþykktur áður en hún hefst.

Fáðu ókeypis tilboð

Samskiptavandinn okkar mun hafa samband við þig fljótt.
Netfang
Nafn
Nafn fyrirtækis
Skilaboð
0/1000
mynd

Framleiðandi á EDM-tráðvélum, EDM-borvélum og formgjósvélum fyrir myndgjöf, geim- og nákvæm vinnslu. Berið saman líkurnar og biðjið um tækniverðmat.

ÞÓUGAÐIR TENGILAR

Heimilisfang

Tailiang Road 11# Taizhou city, Jiangsu Province

+86-13182442305

[email protected]

Tími: 9.00 - 16.00

Nýskýrslubréf

Velkomin að að vinna saman við okkur fyrir upplýsingar um nýjustu vörumerki

Copyright © 2026 China Taizhou HarsMarg Electromechenical Co. Ltd. All rights reserved. - Stefna um persónuupplýsingar