Ang die-sinking EDM machine ay gumagawa ng mga kuweba at detalyeng three-dimensional sa mga workpiece na may kakayahang magpadaloy ng kuryente sa pamamagitan ng kontroladong electrical discharges sa pagitan ng isang hugis na electrode at ng workpiece sa loob ng dielectric fluid. Dahil ang electrode ay hindi pumuputol sa pamamagitan ng direktang mekanikal na kontak, maaaring gamitin ang prosesong ito sa mga naka-hardened na conductive na materyales at mga geometry ng kuweba na mahirap gawin gamit ang karaniwang mga tool sa pagputol.
Ang HarsMarg ay nag-ooffer ng pareho Ng ZNC die-sinking EDM machines at At CNC die-sinking EDM machines . Ang tamang pagpili ay nakasalalay sa kinakailangang axis control, work envelope, sukat ng tangke, bigat ng workpiece at electrode, vertical clearance, konpigurasyon ng generator, at ninanais na resulta ng proseso.
| Uri ng Makina | Pagpo-position at kontrol | Kailan dapat isaalang-alang | Kasalukuyang hanay ng HarsMarg |
|---|---|---|---|
| ZNC die-sinking EDM | Manwal na pagpo-posisyon ng X/Y kasama ang tatlong-axis na digital readout; pagmamasin ng Z-axis na kontrolado ng servo | Kumbensiyonal na cavity sinking kung saan ang operator ay maaaring manu-manong i-po-posisyon ang X/Y at ang Z-axis ay gumagawa ng mga nakaprogramang machining cycle | ZNC-350, ZNC-450 (D7145), ZNC-540, ZNC-650, at ZNC-700 |
| CNC die-sinking EDM | CNC-kontroladong pagpo-posisyon ng X/Y/Z kasama ang pinagsamang linear, circular, at helical interpolation | Mga gawain na nangangailangan ng nakaprogramang multi-position na trabaho, pinagsamang galaw ng axis, o mas awtomatikong mga machining na sequence | Serye ng CNC300–CNC1200 |
Ang isang tatlong-axis na DRO ay nagpapakita ng posisyon ngunit hindi ginagawa ang isang ZNC machine na tatlong-axis na CNC machine. Pumili ng uri ng control batay sa kinakailangang machining path at workflow, hindi batay sa bilang ng mga ipinapakitang axis.
Una, suriin kung ang mga sukat ng X/Y/Z na paggalaw, ng mesa ng trabaho, at ng tangke ng trabaho ay sapat para sa bahagi, sa fixture, at sa electrode. Pagkatapos, i-verify ang pinakamataas na timbang ng workpiece at ng electrode, pati na rin ang kapansin-pansing distansya mula sa mukha ng pag-mount ng electrode hanggang sa mesa. Ang kasalukuyang output ng generator (sa amperes) at ang rated input capacity (sa kVA) ay magkakaibang mga teknikal na katangian at dapat suriin nang hiwalay.
Ang inilathalang material removal rate, surface finish, electrode wear, at machining accuracy ay mga sangguniang resulta sa ilalim ng mga tiyak na kondisyon ng pagmamachine. Ang aktuwal na resulta ay nag-iiba depende sa uri ng materyales ng workpiece at ng electrode, sa sukat at hugis ng electrode, sa polarity, sa mga setting ng discharge, sa lalim ng cavity, sa kalagayan ng dielectric, at sa paraan ng flushing.
Pakipadala ang materyal ng workpiece, kabuuang sukat at timbang; drawing ng cavity, lalim at pinakamaliit na panloob na sulok; materyal ng electrode, sukat, timbang at bilang; target na toleransya at surface finish; kinakailangang cycle time; piniling uri ng control; lokal na voltage, frequency at phase; bansang pupuntahan; at anumang kinakailangan sa orbiting o automation. Maaaring magrekomenda ang HarsMarg ng isang modelo at suriin kung kailangan ang sample machining.
Ihambing ang ZNC range at CNC range , o ipadala ang iyong drawing para sa teknikal na rekomendasyon ng modelo .
EN
