Die-sinking EDM makinesi, şekillendirilmiş bir elektrot ile iş parçası arasında dielektrik sıvı içinde kontrollü elektrik deşarjları oluşturarak, elektriksel olarak iletken iş parçalarında boşluklar ve üç boyutlu detaylar meydana getirir. Elektrot doğrudan mekanik temas yoluyla kesim yapmadığından, bu süreç sertleştirilmiş iletken malzemelerde ve geleneksel kesme takımlarıyla üretmesi zor olan boşluk geometrilerinde kullanılabilir.
HarsMarg hem ZNC die-sinking EDM makinelerini ve Hem de CNC die-sinking EDM makinelerini sunar. Doğru seçim, gerekli eksen kontrolü, çalışma hacmi, tank boyutu, iş parçası ve elektrot yükleri, dikey açıklık, jeneratör konfigürasyonu ve hedeflenen işlem sonucuna bağlıdır.
| Makine Türü | Konumlandırma ve kontrol | Ne zaman değerlendirilmelidir | Mevcut HarsMarg ürün yelpazesi |
|---|---|---|---|
| ZNC kalıp elektroerozyon makinesi | Üç eksenli dijital okuma sistemiyle manuel X/Y konumlandırma; servo kontrollü Z ekseni işlenmesi | Geleneksel boşluk açma işlemi; operatör X/Y eksenlerini manuel olarak konumlandırabilir ve Z ekseni programlanmış işlenme döngülerini gerçekleştirir | ZNC-350, ZNC-450 (D7145), ZNC-540, ZNC-650 ve ZNC-700 |
| CNC kalıp elektroerozyon makinesi | CNC kontrollü X/Y/Z konumlandırma ile koordine doğrusal, dairesel ve helis enterpolasyon | Programlı çoklu konumlu işler, koordine eksen hareketi veya daha otomatikleştirilmiş işlenme sıraları gerektiren işler | CNC300–CNC1200 serisi |
Üç eksenli DRO konumu gösterir ancak bir ZNC makinesini üç eksenli CNC makinesi yapmaz. Kontrol türünü, gerekli işlenme yolu ve iş akışına göre seçin; görüntülenen eksen sayısına göre değil.
Önce X/Y/Z hareket mesafeleri, iş masası ve iş tankı boyutlarının parçayı, sabitleme elemanını ve elektrodu alabileceğini kontrol edin. Daha sonra maksimum iş parçası ve elektrot ağırlıklarını ile elektrot montaj yüzeyinden masaya kadar olan kullanılabilir mesafeyi doğrulayın. Jeneratör akımı amper cinsinden ve nominal giriş kapasitesi kVA cinsinden farklı özelliklerdir ve ayrı ayrı incelenmelidir.
Yayınlanan malzeme kaldırma oranı, yüzey pürüzlülüğü, elektrot aşınması ve işlenebilirlik doğruluğu, belirtilen işlenme koşulları altında elde edilen referans sonuçlardır. Gerçek sonuçlar, iş parçası ve elektrot malzemelerine, elektrot alanına ve geometrisine, kutupluluğa, kıvılcım ayarlarına, boşluk derinliğine, dielektrik durumuna ve soğutma yöntemine göre değişir.
Lütfen iş parçası malzemesini, genel boyutları ve ağırlığı; boşluk çizimini, derinliğini ve minimum iç köşesini; elektrot malzemesini, boyutunu, ağırlığını ve miktarını; hedef toleransı ve yüzey kalitesini; gerekli çevrim süresini; tercih edilen kontrol türünü; yerel gerilimi, frekansı ve fazı; varış ülkesini; ayrıca herhangi bir yörünge hareketi veya otomasyon gereksinimini gönderin. HarsMarg ardından bir model önerebilir ve örnek işlenecek parçanın gerekip gerekmediğini değerlendirebilir.
Karşılaştırın ZNC aralığı ve CNC aralığı , veya teknik bir model önerisi için çiziminizi gönderin .
EN
