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Was ist eine Senk-EDM-Maschine?

Eine Senk-EDM-Maschine erzeugt Hohlräume und dreidimensionale Details in elektrisch leitfähigen Werkstücken durch gesteuerte elektrische Entladungen zwischen einer geformten Elektrode und dem Werkstück in dielektrischer Flüssigkeit. Da die Elektrode nicht durch direkten mechanischen Kontakt schneidet, eignet sich das Verfahren für gehärtete leitfähige Materialien sowie für Hohlraumgeometrien, die mit herkömmlichen Schneidwerkzeugen schwer herzustellen sind.

HarsMarg bietet sowohl ZNC-Senk-EDM-Maschinen und CNC-Senk-EDM-Maschinen an. Die richtige Wahl hängt von der erforderlichen Achssteuerung, der Arbeitsumgebung, der Badgröße, den Lasten für Werkstück und Elektrode, dem vertikalen Freiraum, der Generatorauslegung sowie dem angestrebten Prozessergebnis ab.

ZNC vs. CNC Senk-EDM: So wählen Sie die passende Maschine aus

Maschinentyp Positionierung und Steuerung Wann es in Betracht gezogen werden sollte Aktuelle HarsMarg-Produktpalette
ZNC-Tiefbohr-EDM Manuelle X/Y-Positionierung mit dreiaxigem digitalen Anzeigegerät; servogesteuerte Z-Achsen-Bearbeitung Konventionelles Hohlraum-Tiefbohren, bei dem der Bediener X/Y manuell positionieren kann und die Z-Achse programmierte Bearbeitungszyklen ausführt ZNC-350, ZNC-450 (D7145), ZNC-540, ZNC-650 und ZNC-700
CNC-Tiefbohr-EDM CNC-gesteuerte X/Y/Z-Positionierung mit koordinierter linearer, kreisförmiger und helikaler Interpolation Aufträge, die programmierte Mehrpositionsbearbeitung, koordinierte Achsenbewegung oder umfangreichere automatisierte Bearbeitungsabläufe erfordern CNC300–CNC1200-Serie

Eine Drei-Achsen-DRO zeigt die Position an, macht aber eine ZNC-Maschine nicht zu einer Drei-Achsen-CNC-Maschine. Wählen Sie den Steuerungstyp anhand des erforderlichen Bearbeitungswegs und des Arbeitsablaufs aus – nicht anhand der Anzahl der angezeigten Achsen.

Auswahl nach Arbeitsraum, Last und Generator

Überprüfen Sie zunächst, ob die X-/Y-/Z-Verfahrweiten sowie die Abmessungen von Werkstücktisch und Werkstückbehälter das Werkstück, die Vorrichtung und die Elektrode aufnehmen können. Prüfen Sie anschließend das maximale Gewicht von Werkstück und Elektrode sowie den nutzbaren Abstand zwischen der Elektrodenmontierfläche und dem Tisch. Der Generatorstrom in Ampere und die Nenn-Eingangsleistung in kVA sind unterschiedliche Spezifikationen und müssen separat bewertet werden.

Die angegebenen Werte für Materialabtragrate, Oberflächengüte, Elektrodenverschleiß und Bearbeitungsgenauigkeit stellen Referenzergebnisse unter festgelegten Bearbeitungsbedingungen dar. Die tatsächlichen Ergebnisse variieren je nach Werkstoff und Elektrodenmaterial, Elektrodenfläche und -geometrie, Polarität, Entladungseinstellungen, Kavitäts Tiefe, Dielektrikum-Zustand und Spülverfahren.

Informationen, die für eine technische Empfehlung erforderlich sind

Bitte senden Sie uns das Werkstückmaterial sowie dessen Gesamtabmessungen und Gewicht; die Kavitätzeichnung, Tiefe und minimalen Innenradius; das Elektrodenmaterial sowie dessen Abmessungen, Gewicht und Stückzahl; die geforderte Toleranz und Oberflächenbeschaffenheit; die erforderliche Zykluszeit; den bevorzugten Steuerungstyp; die lokale Spannung, Frequenz und Phasenzahl; das Bestimmungsland; sowie eventuelle Anforderungen an Orbiting oder Automatisierung. HarsMarg kann dann ein geeignetes Modell empfehlen und bewerten, ob eine Musterbearbeitung erforderlich ist.

Vergleichen Sie den ZNC-Bereich und CNC-Bereich , oder senden Sie Ihre Zeichnung zur technischen Modell-Empfehlung .

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