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HarsMarg-CNC-Senkerosions-EDM-Maschinen nutzen CNC-gesteuerte X-, Y- und Z-Achsen für programmierbare Positionierung und koordinierte Bearbeitung. Die aktuelle CNC300–CNC1200-Baureihe unterstützt lineare, kreisförmige und schraubenförmige Interpolation und ist daher die richtige Auswahl, wenn eine Aufgabe programmgesteuerte Mehrpositionsbearbeitung, koordinierte Achsenbahnen oder einen stärker automatisierten Ablauf erfordert, als manuelle X-/Y-Positionierung bieten kann.
Dies unterscheidet sich von der ZNC-Senkerosions-EDM-Baureihe , das manuelle X-/Y-Positionierung mit dreiaxigem digitalen Anzeigesystem und servogesteuerter Z-Achsen-Bearbeitung verwendet.
| Modell | X/Y/Z Verfahrweg | Maximales Werkstückgewicht | Maximales Elektrodengewicht |
|---|---|---|---|
| CNC300 | 300 × 212 × 272 mm | 400 kg | 25 kg |
| CNC450 | 452 × 300 × 272 mm | 500 KG | 30 kg |
| CNC500 | 500 × 400 × 300 mm | 1,800 kg | 80 kg |
| CNC600 | 600 × 400 × 350 mm | 2.000 kg | 150 kg |
| CNC800 | 800 × 500 × 400 mm | 2.500 kg | 150 kg |
| CNC1000 | 1.000 × 600 × 400 mm | 4.000 kg | 200 kg |
| CNC1200 | 1.200 × 600 × 400 mm | 4.000 kg | 200 kg |
Die Verfahrweite allein bestimmt nicht das richtige Modell. Stellen Sie sicher, dass Tisch, Werkstückwanne, Flüssigkeitsstand sowie der Abstand zwischen Spindel und Tisch für Werkstück, Spannvorrichtung und Elektrode ausreichend sind, und prüfen Sie sowohl die Belastung des Werkstücks als auch die Belastung der Elektrode.
Die Baureihe verwendet eine CNC-Steuerungsplattform auf Basis von Windows 7 mit einem 15-Zoll-Touchscreen. Die derzeit veröffentlichte Standardkonfiguration weist eine Nenn-Eingangsleistung von 9 kVA und einen maximalen Bearbeitungsstrom von 50 A auf; dies sind getrennte Spezifikationen. Die aktuelle vor Ort verfügbare Stromversorgung beträgt 380 V AC, 50 Hz, dreiphasig.
Veröffentlichte Werte für Materialabtrag, Oberflächenqualität, Elektrodenverschleiß, Positioniergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit stellen Referenzergebnisse unter festgelegten Bedingungen dar. Tatsächliche Ergebnisse variieren je nach Werkstoff, Geometrie, Kavitätstiefe, Entladungseinstellungen, Dielektrikumzustand, Spülung und Messverfahren. Geben Sie die geforderte Toleranz, Oberflächenqualität und Zykluszeit für eine Anwendungsprüfung oder Probebearbeitung an.
Senden Sie das Werkstückmaterial sowie dessen Abmessungen und Gewicht; die Kavitätszeichnung und -tiefe; das Elektrodenmaterial sowie dessen Größe, Gewicht und Stückzahl; die erforderliche Toleranz und Oberflächenqualität; die Anzahl der Positionen; Interpolations- oder Automatisierungsanforderungen; die lokale Stromversorgung; sowie das Ziel-Land.
Überprüfen Sie die CNC300–CNC1200-Serie-Spezifikationen , vergleichen Sie die ZNC-Alternative , oder kehren Sie zum senkerosion-EDM-Bereich .
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