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디-싱킹 EDM 기계는 전기 전도성 재료로 된 공작물에 형상화된 전극과 공작물 사이에서 절연 유체 내에서 제어된 전기 방전을 통해 캐비티 및 3차원 세부 형상을 형성한다. 전극이 직접 기계적 접촉으로 절삭하지 않기 때문에, 이 공정은 경화된 전도성 재료 및 일반 절삭 공구로는 제작하기 어려운 캐비티 형상에도 적용할 수 있다.
하르스마르그는 다음 두 가지를 모두 제공한다. ZNC 디-싱킹 EDM 기계 이며 CNC 디-싱킹 EDM 기계 적절한 선택은 요구되는 축 제어, 작업 영역, 탱크 크기, 공작물 및 전극 하중, 수직 여유 공간, 발전기 구성 및 목표 공정 결과에 따라 달라진다.
| 기계 유형 | 위치 지정 및 제어 | 고려해야 할 시기 | 현재 하르스마르그 제품군 |
|---|---|---|---|
| ZNC 다이 싱킹 EDM | 3축 디지털 리드아웃을 사용한 수동 X/Y 위치 조정; 서보 제어 Z축 가공 | 작업자가 X/Y를 수동으로 위치 조정하고 Z축이 프로그래밍된 가공 사이클을 수행하는 전통적인 캐비티 싱킹 | ZNC-350, ZNC-450(D7145), ZNC-540, ZNC-650, ZNC-700 |
| CNC 다이 싱킹 EDM | 조정된 직선·원형·나선 보간 기능을 갖춘 CNC 제어 X/Y/Z 위치 조정 | 프로그래밍된 다중 위치 작업, 조정 축 동작 또는 더 자동화된 가공 시퀀스가 필요한 작업 | CNC300–CNC1200 시리즈 |
3축 DRO가 위치를 표시한다고 해서 ZNC 기계가 3축 CNC 기계가 되는 것은 아니다. 제어 방식은 표시되는 축 수가 아니라 요구되는 가공 경로 및 워크플로우에 따라 선택해야 한다.
먼저 X/Y/Z 이동 거리, 작업대 및 작업 탱크 치수를 확인하여 부품, 지그 및 전극을 수용할 수 있는지 검사합니다. 그런 다음 최대 공작물 및 전극 중량과 전극 장착면에서 작업대까지의 사용 가능한 거리를 확인합니다. 발전기 전류(암페어)와 정격 입력 용량(kVA)은 서로 다른 사양이므로 별도로 검토해야 합니다.
공표된 재료 제거 속도, 표면 마감 품질, 전극 마모율 및 가공 정확도는 특정 가공 조건 하에서 얻은 기준 결과입니다. 실제 결과는 공작물 및 전극 재료, 전극 면적 및 형상, 극성, 방전 설정, 캐비티 깊이, 절연유 상태 및 세척 방식에 따라 달라질 수 있습니다.
작업물 재질, 전체 치수 및 중량; 캐비티 도면, 깊이 및 최소 내부 모서리 반경; 전극 재질, 크기, 중량 및 수량; 목표 허용 오차 및 표면 마감 품질; 요구 사이클 타임; 선호 제어 방식; 현지 전압, 주파수 및 상수; 목적지 국가; 그리고 회전 운동 또는 자동화 요구 사항을 알려 주십시오. 하르스마르그는 이를 바탕으로 적합한 기종을 추천하고, 시험 가공이 필요한지 여부를 평가할 수 있습니다.
를 ZNC 범위 이며 CNC 범위 , 또는 기술적 기종 추천을 위해 귀하의 도면을 보내 주십시오 .
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