Una macchina EDM a tuffo forma cavità e dettagli tridimensionali in pezzi grezzi conduttivi mediante scariche elettriche controllate tra un elettrodo sagomato e il pezzo grezzo immerso in un fluido dielettrico. Poiché l’elettrodo non taglia per contatto meccanico diretto, questo processo può essere utilizzato su materiali conduttivi temprati e su geometrie di cavità difficili da realizzare con utensili di taglio convenzionali.
HarsMarg offre entrambe le tipologie: Macchine EDM a tuffo ZNC e Macchine EDM a tuffo CNC . La scelta corretta dipende dal controllo degli assi richiesto, dall’ingombro di lavoro, dalle dimensioni del serbatoio, dai carichi del pezzo grezzo e dell’elettrodo, dallo spazio libero verticale, dalla configurazione del generatore e dal risultato di processo desiderato.
| Tipo di Macchina | Posizionamento e controllo | Quando valutarne l’impiego | Gamma attuale HarsMarg |
|---|---|---|---|
| ZNC die-sinking EDM | Posizionamento manuale X/Y con indicatore digitale a tre assi; lavorazione dell’asse Z controllata da servomeccanismo | Sagomatura convenzionale di cavità, in cui l’operatore può posizionare manualmente gli assi X/Y e l’asse Z esegue cicli di lavorazione programmati | ZNC-350, ZNC-450 (D7145), ZNC-540, ZNC-650 e ZNC-700 |
| CNC die-sinking EDM | Posizionamento CNC degli assi X/Y/Z con interpolazione lineare, circolare ed elicoidale coordinata | Lavorazioni che richiedono sequenze programmate su più posizioni, movimenti coordinati degli assi o cicli di lavorazione più automatizzati | Serie CNC300–CNC1200 |
Un indicatore digitale a tre assi visualizza la posizione, ma non trasforma una macchina ZNC in una macchina CNC a tre assi. Selezionare il tipo di controllo in base al percorso di lavorazione e al flusso operativo richiesti, non in base al numero di assi visualizzati.
Verificare innanzitutto che le corsie di movimento X/Y/Z, le dimensioni del piano di lavoro e del serbatoio di lavoro siano adatte al pezzo in lavorazione, al dispositivo di fissaggio e all’elettrodo. Quindi verificare i pesi massimi ammissibili del pezzo in lavorazione e dell’elettrodo, nonché la distanza utile tra la superficie di montaggio dell’elettrodo e il piano di lavoro. La corrente del generatore (in ampere) e la potenza nominale di ingresso (in kVA) sono specifiche distinte e devono essere esaminate separatamente.
La velocità di asportazione materiale pubblicata, la finitura superficiale, l’usura dell’elettrodo e la precisione di lavorazione sono risultati di riferimento ottenuti in condizioni di lavorazione specifiche. I risultati effettivi variano in funzione dei materiali del pezzo in lavorazione e dell’elettrodo, dell’area e della geometria dell’elettrodo, della polarità, delle impostazioni di scarica, della profondità della cavità, dello stato del dielettrico e del metodo di spurgo.
Inviare il materiale del pezzo da lavorare, le dimensioni complessive e il peso; il disegno della cavità, la profondità e l'angolo interno minimo; il materiale dell'elettrodo, le sue dimensioni, il peso e la quantità; la tolleranza richiesta e la finitura superficiale; il tempo di ciclo necessario; il tipo di controllo preferito; la tensione, la frequenza e il numero di fasi locali; il paese di destinazione; e qualsiasi esigenza relativa all'orbiting o all'automazione. HarsMarg potrà quindi consigliare un modello e valutare se è necessaria una lavorazione campione.
Confrontare il Intervallo ZNC e Intervallo CNC , o inviare il proprio disegno per ricevere una raccomandazione tecnica sul modello .
EN
