Mesin EDM die-sinking membentuk rongga dan butiran tiga dimensi pada benda kerja yang konduktif secara elektrik melalui pelepasan elektrik terkawal antara elektrod berbentuk dan benda kerja dalam cecair dielektrik. Memandangkan elektrod tidak memotong melalui sentuhan mekanikal langsung, proses ini boleh digunakan untuk bahan konduktif yang telah dikeraskan serta geometri rongga yang sukar dihasilkan dengan alat pemotong konvensional.
HarsMarg menawarkan kedua-duanya Mesin EDM die-sinking ZNC dan Mesin EDM die-sinking CNC pilihan yang betul bergantung kepada kawalan paksi yang diperlukan, julat kerja, saiz tangki, beban benda kerja dan elektrod, jarak bebas menegak, konfigurasi penjana dan hasil proses yang diinginkan.
| Jenis Mesin | Penentuan kedudukan dan kawalan | Bila perlu mempertimbangkannya | Julat HarsMarg semasa |
|---|---|---|---|
| ZNC die-sinking EDM | Penentuan kedudukan X/Y secara manual dengan pembacaan digital tiga paksi; pemotongan paksi Z yang dikawal servomekanik | Pemotongan rongga konvensional di mana operator boleh menentukan kedudukan X/Y secara manual dan paksi Z menjalankan kitaran pemotongan yang diprogramkan | ZNC-350, ZNC-450 (D7145), ZNC-540, ZNC-650 dan ZNC-700 |
| CNC die-sinking EDM | Pemposisian X/Y/Z yang dikawal oleh CNC dengan interpolasi linear, bulat dan heliks yang selaras | Kerja yang memerlukan pelbagai kedudukan yang diprogramkan, pergerakan paksi yang selaras atau jujukan pemesinan yang lebih automatik | Siri CNC300–CNC1200 |
DRO tiga paksi menunjukkan kedudukan tetapi tidak menjadikan mesin ZNC sebagai mesin CNC tiga paksi. Pilih jenis kawalan berdasarkan laluan pemesinan dan alur kerja yang diperlukan, bukan berdasarkan bilangan paksi yang dipaparkan.
Pertama-tama, pastikan perjalanan X/Y/Z, dimensi meja kerja dan tangki kerja mencukupi untuk komponen, kelengkapan dan elektrod. Kemudian, sahkan berat maksimum komponen dan elektrod serta jarak boleh guna dari permukaan pemasangan elektrod ke meja. Arus penjana dalam ampere dan kapasiti input kadar dalam kVA adalah spesifikasi berbeza dan harus dikaji secara berasingan.
Kadar penyingkiran bahan yang diterbitkan, hasil permukaan, keausan elektrod, dan ketepatan pemesinan merupakan hasil rujukan di bawah syarat-syarat pemesinan yang ditetapkan. Hasil sebenar berbeza-beza mengikut bahan kerja dan elektrod, luas dan geometri elektrod, polariti, tetapan kilat, kedalaman rongga, keadaan dielektrik, dan kaedah pembilasan.
Sila hantar bahan kerja, dimensi keseluruhan dan berat; lakaran rongga, kedalaman dan sudut dalaman minimum; bahan elektrod, saiz, berat dan kuantiti; toleransi sasaran dan hasil permukaan; masa kitaran yang diperlukan; jenis kawalan yang diutamakan; voltan tempatan, frekuensi dan fasa; negara destinasi; serta sebarang keperluan orbit atau automasi. HarsMarg kemudian boleh mencadangkan model dan menilai sama ada pemesinan sampel diperlukan.
Bandingkan Julat ZNC dan Julat CNC , atau hantar lukisan anda untuk cadangan model teknikal .
EN
