EN
- Gambaran Umum
- Produk Disyorkan
- Paksi X, Y dan Z dikawal secara CNC
- Interpolasi linear, bulat dan heliks
- Pampasan langkah-pitch dan celah
- inkremen arahan minimum 1 µm
- Platform kawalan CNC berasaskan Windows 7
- skrin sentuh 15-inci
- Semak perjalanan X/Y/Z terhadap komponen, kelengkapan dan susunan elektrod.
- Sahkan tangki kerja, aras cecair dan jarak spindel-ke-meja bagi keseluruhan susunan.
- Sahkan beban komponen dan elektrod; jangan gunakan saiz meja kerja sahaja.
- Takrifkan laluan paksi yang diperlukan, bilangan kedudukan dan urutan interpolasi.
- Berikan toleransi sasaran, penyelesaian permukaan dan masa kitar untuk penilaian proses.
- Sahkan voltan sasaran, frekuensi, fasa dan keadaan pemasangan sebelum membuat pesanan.
Siri HarsMarg CNC300–CNC1200 ialah satu julat tujuh model mesin EDM penenggelaman acuan CNC tiga paksi untuk pemesinan rongga elektrod berbentuk pada benda kerja yang konduktif secara elektrik. Paksi X, Y dan Z dikawal secara CNC, dengan penentuan kedudukan boleh diprogramkan serta interpolasi linear, bulat dan heliks. Julat ini menawarkan perjalanan paksi X yang diisytiharkan dari 300 hingga 1,200 mm, membolehkan pembeli memilih saiz enklos mesin dan kelas beban berdasarkan saiz sebenar benda kerja, kelengkapan dan elektrod.
Kawalan CNC dan Fungsi Pemesinan
Penerangan Windows merujuk kepada platform operasi pengawal, bukan jenama penjana denyut atau kuasa penjana.
Julat Kerja dan Kapasiti
| Spesifikasi | CNC300 | CNC450 | CNC500 | CNC600 | CNC800 | CNC1000 | CNC1200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Meja Kerja (P × L), mm | 600 × 400 | 600 × 400 | 800 × 500 | 900 × 500 | 1,050 × 600 | 1,380 × 800 | 1,380 × 800 |
| Perjalanan X/Y/Z, mm | 300 × 212 × 272 | 452 × 300 × 272 | 500 × 400 × 300 | 600 × 400 × 350 | 800 × 500 × 400 | 1,000 × 600 × 400 | 1,200 × 600 × 400 |
| Tangki kerja (P × L × T), mm | 994 × 604 × 405 | 1,090 × 630 × 435 | 1,340 × 850 × 500 | 1,600 × 980 × 520 | 1,800 × 1,000 × 600 | 1,800 × 1,240 × 570 | 1,800 × 1,240 × 570 |
| Paras cecair kerja maksimum, mm | 250 | 340 | 350 | 350 | 460 | 350 | 350 |
| Jarak dari hujung spindel ke meja kerja, mm | 530 | 580 | 700 | 720 | 900 | 950 | 950 |
| Berat elektrod maksimum, kg | 25 | 30 | 80 | 150 | 150 | 200 | 200 |
| Berat benda kerja maksimum, kg | 400 | 500 | 1,800 | 2,000 | 2,500 | 4,000 | 4,000 |
| Kapasiti tangki dielektrik, L | 400 | 600 | 600 | 750 | 1,500 | 1,800 | 1,800 |
| Berat mesin, kg | 2,300 | 2,800 | 3,300 | 3,500 | 4,800 | 5,800 | 5,800 |
| Dimensi mesin (P × L × T), mm | 2,040 × 2,119 × 2,240 | 2,590 × 1,992 × 2,355 | 2,540 × 2,487 × 2,480 | 2,800 × 2,730 × 2,500 | 3,087 × 3,187 × 2,800 | 3,087 × 3,187 × 2,800 | 3,087 × 3,187 × 2,800 |
Prestasi Elektrik dan Rujukan
| Spesifikasi | CNC300 | CNC450 | CNC500 | CNC600 | CNC800 | CNC1000 | CNC1200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kapasiti input terkedudukan | 9 kVA | 9 kVA | 9 kVA | 9 kVA | 9 kVA | 9 kVA | 9 kVA |
| Arus Pemesinan Maksimum | 50 A | 50 A | 50 A | 50 A | 50 A | 50 A | 50 A |
| Bekalan kuasa tapak | 380 V AC, 50 Hz, tiga fasa | 380 V AC, 50 Hz, tiga fasa | 380 V AC, 50 Hz, tiga fasa | 380 V AC, 50 Hz, tiga fasa | 380 V AC, 50 Hz, tiga fasa | 380 V AC, 50 Hz, tiga fasa | 380 V AC, 50 Hz, tiga fasa |
| Ketepatan penentuan kedudukan yang diterbitkan | 5 µm | 5 µm | 5 µm | 5 µm | 5 µm | 7 µm/300 mm | 7 µm/300 mm |
| Ketepatan ulangan yang diterbitkan | 3 µm | 3 µm | 3 µm | 3 µm | 3 µm | 3 µm | 3 µm |
| Siap Siaga Permukaan Terbaik | Ra ≤ 0.08 µm | Ra ≤ 0.08 µm | Ra ≤ 0.2 µm | Ra ≤ 0.2 µm | Ra ≤ 0.2 µm | Ra ≤ 0.2 µm | Ra ≤ 0.2 µm |
| Nisbah kausan elektrod yang diterbitkan | ≤ 0.05% | ≤ 0.05% | ≤ 0.1% | ≤ 0.1% | ≤ 0.1% | ≤ 0.1% | ≤ 0.1% |
| Kadar pengelupasan bahan rujukan yang diterbitkan | ≥ 500 mm³/min | ≥ 500 mm³/min | ≥ 500 mm³/min | ≥ 500 mm³/min | ≥ 500 mm³/min | ≥ 500 mm³/min | ≥ 500 mm³/min |
Nota prestasi: Nilai prestasi yang diterbitkan merupakan keputusan rujukan di bawah syarat pemesinan yang ditentukan. Kadar pengelupasan bahan sebenar, kemasan permukaan, kausan elektrod, prestasi penentuan kedudukan dan ketepatan pemesinan berubah-ubah mengikut bahan kerja dan elektrod, luas dan geometri elektrod, polariti, tetapan kilat, kedalaman rongga, keadaan dielektrik, kaedah pembilasan, keadaan persekitaran dan kaedah pengukuran. Sila sediakan lukisan dan butiran bahan anda untuk penilaian proses atau ujian sampel.
Cara Memilih Model CNC
Maklumat Diperlukan untuk Semakan Teknikal
Sila berikan bahan dan gred benda kerja, dimensi dan berat; lukisan rongga, kedalaman dan sudut dalaman minimum; bahan elektrod, dimensi, berat, kuantiti dan polariti; toleransi sasaran dan penyelesaian permukaan; jangkaan operasi kasar dan penyelesaian akhir; keperluan pembilasan dan dielektrik; bilangan kedudukan yang diprogram; keperluan automasi; bekalan kuasa tempatan; dan negara destinasi.
Bandingkan Julat CNC die-sinking EDM , semak kategori EDM pemotongan mati lengkap , atau pertimbangkan Siri ZNC apabila penentuan kedudukan rongga X/Y yang dikawal oleh CNC tidak diperlukan.
Hantar lukisan dan maklumat bahan anda untuk mengesahkan model CNC, pelan proses dan sebut harga.
