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QT5655H CNC-Diamantdrahtsägemaschine mit Endlos-Schleifdraht

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  • Hauptparameter
  • Empfohlene Produkte

Technische Spezifikationen

Wichtige technische Daten für QT5655H

Nein. Artikel Technische Daten
1 Reisen der Achsen X-Achse: 550 mm Y-Achse: 650 mm
2 Arbeitstischgröße (X × Y) 610 mm × 790 mm
3 Z-Achsen-Vorschubhub Optional: 300 mm–600 mm
4 Bearbeitungsgenauigkeit (Schneidgenauigkeit) ±0,03 mm*
5 Mechanische Struktur X- und Y-Achsen: Hochpräzise lineare Führungsschienen und Kugelumlaufspindeln
6 Geschwindigkeit Diamantdrahtgeschwindigkeit: 0–40 m/s (einstellbar)
Programmierter Vorschub / Schnittgeschwindigkeit: material- und prozessabhängig; Bestätigung durch Probeschnitt.
7 Hilfssysteme Kühlmethode: Wasserkühlung
Schmierung: Manuelles Schmiersystem
Diamantdrahtdurchmesser: φ0,44–1,5 mm
8 Antriebssystem Schrittmotor mit eigenem Treiber
9 Stromversorgung AC 380V (optional 220V), 50Hz
10 Konstantspannvorrichtung Pneumatische Steuerung über Luftpumpe
11 Unterstützte Dateiformate G-Code, 3B-Code
12 Steuersystem HL CNC-Steuerungssystem
13 Gesamtabmessungen (L×B×H) 2200 mm × 1500 mm × 2100 mm
14 Maschinengewicht 2100 kg
15 Maximale Werkstückhöhe Ist für die gewählte Z-Achsen-Konfiguration und die Spannvorrichtung zu bestätigen.
16 Maximale Schneidstärke Ist für die gewählte Z-Achsen-Konfiguration, den Drahtverlauf, das Material und die Kontur zu bestätigen.

Leistungs- und Kapazitätshinweise

Genauigkeitshinweis: Die angegebene Bearbeitungsgenauigkeit von ±0,03 mm bezieht sich auf die Schnittgenauigkeit unter definierten Prüfbedingungen. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von der Werkstoffsorte, den Werkstückabmessungen und -konturen, dem Drahtdurchmesser und der Schleifmittelkorngröße, dem Drahtverschleiß, der Drahtspannung, der Laufgeschwindigkeit, der programmierten Vorschubgeschwindigkeit, dem Kühlmittel, der Werkstückaufspannung und der Messmethode ab. Für anwendungsspezifische Toleranzen wird empfohlen, eine Musterzuschnittprüfung durchzuführen.

Schnittgeschwindigkeitshinweis: Die Schnittleistung hängt von der Werkstoffsorte, der Schnittquerschnittsfläche, dem Drahtdurchmesser und der Schleifmittelkorngröße, der Laufgeschwindigkeit, der Vorschubgeschwindigkeit, der Drahtspannung, dem Kühlmittel und der geforderten Kantenqualität ab. Die programmierte Vorschubgeschwindigkeit (mm/min), die tatsächliche Schnittzeit und die effektive Schnittflächenrate (mm²/min) sind unterschiedliche Messgrößen und dürfen nicht synonym verwendet werden.

Z-Achsen- und Kapazitätshinweis: Die Z-Achsen-Vorschubbewegung ist die programmierbare Bewegung der Vorschubachse. Sie entspricht nicht der maximalen Werkstückhöhe oder der maximalen Schnittdicke. Diese Kapazitäten müssen für die ausgewählte Z-Achsen-Konfiguration, die Spannvorrichtung, den Drahtverlauf, das Material und die Kontur bestätigt werden.

Maschinenübersicht und Anwendungen

Maschinentyp: Dieses Modell der H-Serie ist eine CNC-Diamantdrahtsäge mit Endlosdraht für präzises Schneiden und Konturieren harter und spröder Materialien. Ein geschlossener Diamantdraht läuft kontinuierlich in einer Richtung. Das Material wird durch Festschleif-Grundierung entfernt; das Verfahren ist kein Wire-EDM und erfordert kein elektrisch leitfähiges Werkstück.

Prozessmerkmale: Die kontinuierliche Einrichtungsbewegung vermeidet Drahtumkehrvorgänge und unterstützt den höheren angegebenen Linien-Geschwindigkeitsbereich der H-Serie. Bei korrekter Abstimmung von Drahtspezifikation, Zugkraft, Vorschub, Kühlmittel und Spannvorrichtung kann dies die Schnittstabilität, Konturkonstanz und Produktivität verbessern. Die endgültige Genauigkeit und Zykluszeit erfordern jedoch stets materialbezogene Validierung.

Materialgruppen: Anwendungen können für Graphit; optisches Glas und verwandte Glasmaterialien; technische Keramiken; Ferrit und andere magnetische Materialien; Halbleiter- und Kristallmaterialien; sowie ausgewählte Steinmaterialien wie Marmor, Jade, Smaragd und Achat bewertet werden. Die Materialverträglichkeit und die endgültigen Prozessparameter sind anhand der konkreten Zeichnung und gegebenenfalls eines Musterausschnitts zu bestätigen.

Anwendungshinweis: Die veröffentlichten Maschinenparameter beschreiben die Gerätekonfiguration, nicht ein universell gültiges Schnittergebnis. Senden Sie zur technischen Bewertung die Materialgüte, Werkstückabmessungen, Kontur, geforderte Toleranz sowie Anforderungen an Kante oder Oberfläche.

Leitfaden zur Modellauswahl

Modellvergleich: Die QT5655H bietet einen X/Y-Hub von 550 × 650 mm bei kontinuierlicher Einrichtungs-Bewegung des Endlos-Drahts. Vergleichen Sie das kleinere QT5645H , das deutlich größere QT56120H , oder die QT5655 Hubbewegungsmodell maximale Werkstücklänge, -breite, -höhe und -masse H-Serie endloslaufender Diamantdrahtsägemaschinen .

Informationen, die für die technische Prüfung erforderlich sind

  • Material und Stufe
  • Maximale Werkstücklänge, -breite, -höhe und -masse
  • Gerader Schnitt, Scheiben- oder Konturschnitt, vorzugsweise mit Zeichnung
  • Zielmaß- oder Konturtoleranz, Kanten- oder Oberflächenanforderung, zulässiges Abplatzen und Schnittbreite
  • Bevorzugter Diamantdrahtdurchmesser und Schleifmittel-Spezifikation, falls bekannt
  • Kühlflüssigkeits- oder Kontaminationsbeschränkungen
  • Zielstromversorgung: Spannung, Phase und Frequenz
  • Erforderliche Zykluszeit, Losgröße sowie Automatisierungs- oder Ladeanforderungen

Schulung

Der Lieferant muss kostenlose vor Ort-Schulungen für 1–2 technische Mitarbeiter des Käufers anbieten, mit einer Dauer von 1 bis 2 Tagen.

Nein.

Artikel

Schulungsinhalt

1

Programmierung

Einführung in die CAM-Programmierung für den Diamantdrahtschnitt

Verwendung von G-Code und 3B-Code

Drahtdurchmesser-Kompensation und Bahnversatz-Einstellungen

2

Operation

Überblick über Maschinenstruktur und Komponenten

Start- und Abschaltverfahren

Funktionen des Steuerungspults

Programmladen und Parameteranpassung

Sichere Betriebsprotokolle

3

Mechanische Wartung

Teil 1: Strukturübersicht

– X/Y/Z-Achsen-Bewegungssystem und Führungsschienen

– Drahtzuführung und Spannvorrichtung

– Schmier- und Kühlsystem

Teil 2: Fehlerbehebung

– Diamantdrahtwechsel

– Ausrichtung der Führungsräder und Drahtführung

– Umgang mit Drahtbruch oder Verklemmung

4

Elektrische Wartung

Identifizierung wichtiger elektrischer Komponenten und Symbole

Grundlagen elektrischer Schaltkreise

Lesen von Schaltschranktdiagrammen

Fehlersuche (Motor, Sensor, Signalprobleme)

5

Praktische Prüfung

Werkstückspannung und -ausrichtung

Programm-Testlauf-Verifikation

Eigentlicher Schneidetest und Überwachung

Werkstückprüfung und Qualitätsbewertung

Kundendienst

  • Ab Lieferdatum gewährt der Lieferant eine einjährige mechanische Garantie. Unter normalen Betriebsbedingungen ist der Lieferant für die kostenlose Wartung und den Austausch von Ersatzteilen verantwortlich. Verbrauchs- und Verschleißteile sowie Werkzeuge sind jedoch von der Garantie ausgenommen.
  • Nach Ablauf der einjährigen Garantiezeit stellt der Lieferant die erforderlichen Ersatzteile für Reparaturen bereit und bietet Reparaturdienste zu angemessenen Kosten an.

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