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DK7780C/T-Multischneid-Draht-EDM-Maschine

  • Übersicht
  • Hauptparameter
  • Funktion des Steuerungssystems
  • Empfohlene Produkte
Technische Spezifikation
1. Haupttechnische Parameter des DK7780C/T Deluxe
Artikel Einheit Spezifikation
Verfahrbereich
– X-Achse (CNC) mm 1000
– Y-Achse (CNC) mm 800
ARBEITSTISCH
– Tischgröße mm 1360 × 1030
– Maximale Tragfähigkeit kg 2500
Maximale Schneidkegeligkeit °/mm 3°/6°
Höchstdicke des Werkstücks mm 400
Handradweg pro Umdrehung mm 4
Oberflächenrauheit optimal μm
Erster Schnitt: Ra ≤ 2,0
Nach Abrichtschnitten: Ra ≤ 0,8
Arbeitsfluidsystem
Filtrationsgenauigkeit mm 0.005
Wassertankkapazität L 110
Arbeitsmethode Differenzdruckfiltersystem
Elektrodendrahtdurchmesser mm φ0,12 – φ0,18
Maximale Drahtspeicherlänge m 320
Pulsäquivalent mm 0.001
Maximale Schneidgeschwindigkeit mm²/min ≧150
Stromversorgungsanforderung KVA 2 (3φ ~ 380V 50Hz)
Betriebsumgebung Temperatur: 10–35°C, Luftfeuchtigkeit: 3%–75% RH
Maximale Bearbeitungsstromstärke A 8
Maschinenkörper (Typ C und Typ T können abweichen)
– Gewicht kg 4000
– Gesamtabmessungen mm 2600 × 2400 × 2050
CNC-Software HL-Mittelgeschwindigkeits-Integrierte-CNC-Steuerung
CNC-Schrank Stehschrank
2. Steuerschrank-Funktionsbeschreibung
Nein.
Funktionsbeschreibung
Anmerkungen
1
Integrierte Programmier- und Steuerungssoftware
2
Grafische Überwachung
3
Beliebige Winkelrotation
4
Symmetrische Bearbeitung
5
Drahtbruchschutz
6
Automatische Abschaltung nach Programmabschluss
7
USB-Leseschreibfunktion
8
Vierachsiger koordinierter Schnitt
9
Automatische Rücknahme bei Kurzschluss
10
Vorwärts- und Rückwärtsbearbeitung
11
Bearbeitungssimulation
12
Stromversagenschutz
13
Datenkonvertierung für AutoCAD DXF- und ISOG-Formate
14
Molybdän-Draht-Offset-Kompensation
15
Mehrfache Schnittbearbeitung

3. Einführung
3.1 Schlüsselhafte Leistungsmerkmale

✦ Mittelgeschwindigkeits-Multi-Cut-Draht-EDM

Die DK7780C/T ist eine Multidraht-EDM-Maschine mit mittlerer Geschwindigkeit und wird für Erstschneid- sowie Nachbearbeitungsschneidoperationen eingesetzt. Ihr Steuersystem ermöglicht vierachsige koordinierte Schnittführung auf den Achsen X, Y, U und V sowie mehrere Nachbearbeitungsschnitte.

✦ Bearbeitungskapazität

Die Maschine bietet eine X/Y-Verfahrweite von 1.000 × 800 mm, einen Arbeitstisch von 1.360 × 1.030 mm und eine maximale Tischlast von 2.500 kg. Die angegebene maximale Werkstückdicke beträgt 400 mm.

✦ Schnittleistung

Die angegebene maximale Schnittgeschwindigkeit beträgt ≥ 150 mm²/min. Die tatsächliche Schnittgeschwindigkeit und die Oberflächenqualität hängen vom Werkstoff und von der Dicke des Werkstücks, vom Drahtdurchmesser, von der Arbeitsflüssigkeit, von den Bearbeitungsparametern sowie von der Anzahl der Nachbearbeitungsschnitte ab.

✦ Oberflächenqualität

Die angegebene Oberflächenrauheit beträgt Ra ≤ 2,0 μm nach dem ersten Schnitt und Ra ≤ 0,8 μm nach den Nachbearbeitungsschnitten.

✦ Bearbeitungsgenaugkeit nach der Nachbearbeitung

Für das angegebene Prüfstück mit einer Höhe von 40 mm und einer regelmäßigen achteckigen Form mit einer Seitenlänge von 28 mm beträgt die Maßabweichung nach der Nachbearbeitung 0,009 mm im vertikalen Querschnitt und 0,010 mm im horizontalen Querschnitt.

✦ Mechanische und elektrische Ausstattung

Die Komponentenliste enthält Kugelumlaufspindelbaugruppen der Genauigkeitsklasse P3 von HIWIN sowie lineare Führungssysteme von HIWIN. Als Lager stehen Optionen von NSK (Japan) oder HARBIN (China) zur Verfügung. Verfügbare Steuerungsoptionen sind HF Integrated CNC und Autocut CNC. Die Marken und Herkunftsländer der elektrischen Komponenten variieren je nach Einzelposition und Konfiguration; für die endgültige Ausführung siehe die Komponententabelle und das verbindliche Angebot.

3.2 Maschinenübersicht

Die DK7780C/T verfügt über ein HT300-Harz-Sand-Gussgestell und unterstützt Multidraht-EDM mit mittlerer Geschwindigkeit. Die koordinierte Schnittführung erfolgt auf den Achsen X, Y, U und V. Die Z-Achse ist nicht als fünfte koordinierte Schnittachse ausgeführt. Die endgültige Auswahl des Steuerungssystems, der Lager, der Servoantriebe und der elektrischen Komponenten erfolgt in der Maschinenangebots- und Konfigurationsliste.

3.3 Unterschiede zwischen der C-Typ- und der T-Typ-Bettkonstruktion

Die DK7780C und DK7780T unterscheiden sich vor allem durch ihre Maschinenbettkonstruktionen. Im Vergleich zum C-förmigen Bett bietet das T-förmige Bett eine geringfügige Verbesserung der strukturellen Stabilität und eignet sich besser für Anwendungen mit höheren Stabilitätsanforderungen. Die am besten geeignete Konfiguration ist anhand des Werkstücks, der Betriebsbedingungen und der geforderten Bearbeitungsergebnisse auszuwählen. Exakte Spezifikationen und Prüfergebnisse werden in dem endgültigen Angebot sowie im Werksprüfbericht bestätigt.

3.4 Modellauswahlhilfe

Die DK7780C/T bietet die größte X-/Y-Verfahrweite und Tischlastkapazität im aktuellen HarsMarg-Multischnitt-Draht-EDM-Baureihe : 1.000 × 800 mm und 2.500 kg. Ihre maximale Werkstückhöhe beträgt 400 mm. Vergleichen Sie die DK7763C/T bei kritischer Werkstückhöhe oder die DK7750C/T für eine Variante mit geringerer Kapazität.

4. Beschreibung der Schlüsselkomponenten
Komponentenkategorie Ursprung (Hersteller) Anmerkungen
Steuersystem
CNC Steuerung HF integrierte CNC/Autocut CNC Zwei Optionen verfügbar
Maschinen und Apparate ((freiwillig)
Gussstruktur Inländische HT300 Harzsandguss
Kugelgewindetrieb-Montage HIWIN, Taiwan Genauigkeitsklasse P3
Lineare Führungssysteme HIWIN, Taiwan
Lager NSK, Japan/Harbin, China
Elektrische Teile
Wechselstrom-Kontaktmann Siemens
Relais Die Umfrage
Hochfrequenz-Leistungsröhre Aus Japan importiert
Transformer Inländische
Servomotoren Delta, Taiwan Wechselstromservomotor
Sonstiges Japan, Taiwan, Joint Ventures

5. Maschinengenauigkeit

In Übereinstimmung mit der nationalen Norm GB7926-2015 „Senkrecht-Schneidmaschinen (Wanderdrahttyp) – Genauigkeitsprüfung“:

Prüfposten Spezifikation
Gegenseitige Seiten eines 28 mm regelmäßigen Achtecks (vertikaler Querschnitt) 0.012 mm / 0.009 mm (nach dem Beschneiden) / Höhe 40 mm
Gegenseitige Seiten eines 28 mm regelmäßigen Achtecks (horizontaler Querschnitt) 0.015 mm / 0.010 mm (nach dem Beschneiden) / Höhe 40 mm
Positionsaugenauigkeit der Achsen x und y 0.025 mm / innerhalb 1000 mm Hub
Wiederholgenauigkeit der Positionierung 0.013 mm / innerhalb 1000 mm Hub
Oberflächenrauheit (Ra) Erster Schnitt: Ra ≤ 2,0 μm / Nach Abrichtschnitten: Ra ≤ 0,8 μm

6. Standardzubehör
Nein. Zubehör
1 Arbeitslicht
2 Einfache Vorrichtung
3 Vorrichtung zur vertikalen Ausrichtung des Elektrodendrahts
4 Handhebel
5 Drahtspanner
6 Arbeitsfluidsystem
7 Spritzschutz für den Arbeitstisch

7. Enthaltene Dokumentation
Nein. Dokumentation
1 Packliste
2 Fabrik-Qualitätsinspektionsbericht
3 Ein Exemplar des System-Bedienungshandbuchs
4 Ein Exemplar des Maschinenbedienerhandbuchs

8. Anweisungen zum After-Sales-Service

✦ Ab Lieferdatum gewährt der Lieferant eine einjährige mechanische Garantie. Bei normalem Betrieb übernimmt der Lieferant die kostenlosen Wartungs- und Ersatzteilekosten; jedoch sind Verbrauchs- und Verschleißteile sowie Werkzeuge von der Garantie ausgenommen.

✦ Nach Ablauf der einjährigen Garantiezeit stellt der Lieferant die erforderlichen Ersatzteile für Reparaturen bereit und bietet Reparaturdienste zu angemessenen Kosten an.

9. Schulung

Der Lieferant stellt kostenlose vor Ort-Schulung für 1–2 technische Mitarbeiter am Lieferort bereit. Die Dauer beträgt 1 bis 2 Tage.

Nein. Artikel Schulungsinhalt
1 Programmierung Anleitung zu Programmiermethoden
2 Operation Einführung in die Gesamtmaschinenstruktur, Startverfahren und Funktionen der wichtigsten Steuerungspanel-Tasten
Programmaufruf, detaillierte Betriebsanweisungen
Betriebliche Vorsichtsmaßnahmen und Sicherheitsvorkehrungen
3 Mechanische Wartung 1) Überblick über die mechanischen Strukturen:
– Struktur der X-, Y-, Z-, U- und V-Achsen
– Aufbau des Hydraulik- und Schmiersystems
2) Häufige mechanische Probleme und Wartung:
– Vorgehensweise bei Kabelbruch
4 Elektrische Wartung 1) Identifizierung üblicher elektrischer Komponenten und Symbole
2) Einführung in die Grundlagen der Elektrotechnik
3) Erklärung der elektrischen Steuerungspläne der Maschine
4) Behebung häufiger elektrischer Fehler
5 Testen Praktische Prüfung vor Ort und Verifikation des Maschinenbetriebs

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