EN
- Overzicht
- Hoofdparameters
- Besturingssysteemfunctie
- Aanbevolen producten
| Item | Eenheid | Specificatie |
| Reisbereik | ||
| – X-as (CNC) | mm | 1000 |
| – Y-as (CNC) | mm | 800 |
| Werktafel | ||
| – Tafelgrootte | mm | 1360 × 1030 |
| – Maximale belastbaarheid | kg | 2500 |
| Maximale snijhoek | °/mm | 3°/6° |
| Maximale Werkstukdikte | mm | 400 |
| Handwielweglengte per Omwenteling | mm | 4 |
| Optimale Oppervlakteruwheid | μm | Eerste snede: Ra ≤ 2,0 |
| Na afwerkende sneden: Ra ≤ 0,8 | ||
| Werkvloeistof systeem | ||
| Filtratieprecisie | mm | 0.005 |
| Watertankcapaciteit | L | 110 |
| Werkwijze | Drukdifferentialsysteem voor Filtratie | |
| Elektrodedraaddiameter | mm | φ0,12 – φ0,18 |
| Maximale Draadopslaglengte | m | 320 |
| Puls equivalent | mm | 0.001 |
| Maximale snijtijd | mm²/min | ≧150 |
| Stroomvoorziening | Kva | 2 (3φ ~ 380V 50Hz) |
| Bedrijf omgeving | Temperatuur: 10–35°C, Vochtigheid: 3%–75% RH | |
| Maximale bewerkingsstroom | A | 8 |
| Machinekast (type C en T kan verschillen) | ||
| – Gewicht | kg | 4000 |
| – Totale afmetingen | mm | 2600 × 2400 × 2050 |
| CNC-software | HL middelsnelheid geïntegreerde CNC-besturing | |
| CNC-kast | Rechtopstaand kastje | |
Nr. |
Functiebeschrijving |
Opmerkingen |
1 |
Geïntegreerde programmeer- en besturingssoftware |
|
2 |
Grafische volgfunktie |
|
3 |
Willekeurige hoekrotatie |
|
4 |
Symmetrische bewerking |
|
5 |
Doorbraakbeveiliging van het draad |
|
6 |
Automatische uitschakeling na programma-uitvoering |
|
7 |
USB-lees/schrijffunctie |
|
8 |
Vierassen gesynchroniseerd snijden |
|
9 |
Automatische terugtrekking bij kortsluiting |
|
10 |
Bewerking in voorwaartse en achterwaartse richting |
|
11 |
Bewerkingsimulatie |
|
12 |
Stroomonderbreking bescherming |
|
13 |
Gegevensconversie voor AutoCAD DXF- en ISOG-formaten |
|
14 |
Molybdeen draad offsetcompensatie |
|
15 |
Meerdere trimknippen |
✦ Mediumsnelheid Multi-Cut Wire EDM
De DK7780C/T is een middelsnelheid-reciproke-draad-EDM-machine, ontworpen voor eerste-snij- en afwerkingsbewerkingen. Het besturingssysteem ondersteunt vierassige gecoördineerde snijbewerking op de X-, Y-, U- en V-assen, samen met meerdere afwerkingspassen.
✦ Bewerkingscapaciteit
De machine biedt 1.000 × 800 mm X/Y-verplaatsing, een werktafel van 1.360 × 1.030 mm en een maximale tafellast van 2.500 kg. De opgegeven maximale werkstukdikte bedraagt 400 mm.
✦ Snijprestatie
De opgegeven maximale snijsnelheid bedraagt ≥150 mm²/min. De werkelijke snijsnelheid en oppervlakteafwerking zijn afhankelijk van het werkstukmateriaal en -dikte, de draaddiameter, het werkmedium, de bewerkingsparameters en het aantal afwerkende sneden.
✦ Oppervlakteafwerking
De gespecificeerde oppervlakteruwheid is Ra ≤ 2,0 μm na de eerste snede en Ra ≤ 0,8 μm na de afwerkende sneden.
✦ Bewerkingsnauwkeurigheid na afwerking
Voor het gespecificeerde teststuk van 40 mm hoog en regelmatige achthoekige vorm met zijden van 28 mm bedraagt de dimensionele afwijking na afwerking 0,009 mm in de verticale doorsnede en 0,010 mm in de horizontale doorsnede.
✦ Mechanische en elektrische configuratie
De onderdelenlijst specificeert P3-kwaliteit HIWIN kogelomloopspindels en HIWIN lineaire geleidingen. Lageropties zijn NSK (Japan) of HARBIN (China). Beschikbare besturingsopties zijn HF geïntegreerde CNC en Autocut CNC. Merken en oorsprong van elektrische componenten variëren per artikel en configuratie; raadpleeg de onderdelenlijst en de definitieve offerte voor de bevestigde samenstelling.
De DK7780C/T maakt gebruik van een HT300 hars-zandgietconstructie en ondersteunt middelsnelheid-multi-cut reciproke-draad-EDM. Gecoördineerde snijbewerking vindt plaats op de X-, Y-, U- en V-assen. De Z-as wordt niet aangegeven als een vijfde gecoördineerde snijas. De definitieve keuze van besturing, lagers, servos en elektrische componenten wordt bevestigd in de machineofferte en configuratielijst.
De DK7780C en DK7780T verschillen voornamelijk in hun machinebedconstructies. In vergelijking met het C-vormige bed biedt het T-vormige bed een bescheiden verbetering in structurele stabiliteit en is beter geschikt voor toepassingen met strengere stabiliteitseisen. De meest geschikte configuratie dient te worden geselecteerd op basis van het werkstuk, de bedrijfsomstandigheden en de vereiste bewerkingsresultaten. Exacte specificaties en inspectieresultaten worden bevestigd in de definitieve offerte en het fabrieksinspectierapport.
De DK7780C/T biedt de grootste X/Y-reisafstand en tafellastcapaciteit binnen de huidige HarsMarg multi-cut draad-EDM-assortiment : 1.000 × 800 mm en 2.500 kg. De maximale werkstukdikte bedraagt 400 mm. Vergelijk de DK7763C/T wanneer de werkstukhoogte kritiek is, of de DK7750C/T voor een optie met kleinere capaciteit.
| Componentcategorie | Oorsprong (Fabrikant) | Opmerkingen |
| Besturingssysteem | ||
| CNC Controller | HF geïntegreerde CNC / Autocut CNC | Twee opties beschikbaar |
| Mechanische onderdelen （optioneel | ||
| Gietstructuur | Huishoudelijk | HT300 harszandgietproces |
| Ballschroefassemblage | HIWIN, Taiwan | Nauwkeurigheidsklasse P3 |
| Lineaire leidwegen | HIWIN, Taiwan | |
| Lagers | NSK, Japan / Harbin, China | |
| Elektrische onderdelen | ||
| AC contactor | Siemens | |
| Relais | Omron | |
| Hoogfrequente vermijstbuis | Geïmporteerd uit Japan | |
| Transformator | Huishoudelijk | |
| Servomotoren | Delta, Taiwan | Ac servomotor |
| Overige | Japan, Taiwan, Joint Ventures | |
In overeenstemming met de nationale norm GB7926-2015 'Versnipperingsmachine voor draad-EDM (wisselend type) - Precisiecontrole':
| Controleitem | Specificatie |
| Tegenoverliggende zijden van een regelmatige achthoekige prisma van 28 mm (verticale dwarsdoorsnede) | 0.012 mm / 0.009 mm (na trimmen) / hoogte 40 mm |
| Tegenoverliggende zijden van een regelmatige achthoekige prisma van 28 mm (horizontale dwarsdoorsnede) | 0.015 mm / 0.010 mm (na trimmen) / hoogte 40 mm |
| X- en y-aspositiegenauigheid | 0.025 mm / binnen 1000 mm rit |
| Herhaalpositie nauwkeurigheid | 0.013 mm / binnen 1000 mm rit |
| Oppervlakteruwheid (Ra) | Eerste snede: Ra ≤ 2,0 μm / Na afwerkende sneden: Ra ≤ 0,8 μm |
| Nr. | Accessoire |
| 1 | Werklicht |
| 2 | Eenvoudige bevestiging |
| 3 | Verticale uitlijninstallatie voor elektrodedraad |
| 4 | Handhefboom |
| 5 | Draadspanner |
| 6 | Werkvloeistof systeem |
| 7 | Spatscherm werktafel |
| Nr. | Documentatie |
| 1 | Inpaklijst |
| 2 | Kwaliteitscontrole rapport van de fabriek |
| 3 | Een exemplaar van de systeembedieningshandleiding |
| 4 | Een exemplaar van de machinebedieningshandleiding |
✦ Vanaf de leveringsdatum verleent de leverancier een jaar garantie op de mechanica. Onder normale bedrijfsomstandigheden is de leverancier verantwoordelijk voor gratis onderhoud en vervanging van onderdelen; verbruiksartikelen, slijtagedelen en gereedschap zijn echter niet onderdeel van de garantie.
✦ Na de garantieperiode van één jaar levert de leverancier de benodigde vervangingsonderdelen voor reparaties en biedt hij reparatieservices tegen redelijke kosten.
De leverancier levert gratis training ter plaatse voor 1 à 2 technische medewerkers op de locatie van de leverancier, met een duur van 1 tot 2 dagen.
| Nr. | Item | Inhoud van de training |
| 1 | Programmeren | Instructies over programmeertechnieken |
| 2 | Bewerking | Inleiding op de gehele machinestructuur, opstartprocedures en belangrijke functies van het besturingspaneel |
| Oproepen van programma's, gedetailleerde bedieningsinstructies | ||
| Veiligheidsmaatregelen en bedieningsvoorzichtigheid | ||
| 3 | Mechanisch onderhoud | 1) Overzicht van mechanische structuren: |
| – Structuur van de X-, Y-, Z-, U- en V-assen | ||
| – Opbouw van hydraulische en smeringsystemen | ||
| 2) Algemene mechanische problemen en onderhoud: | ||
| – Handelingen bij draadbreuk | ||
| 4 | Elektrisch onderhoud | 1) Herkenning van algemene elektrische componenten en symbolen |
| 2) Inleiding tot basiselektriciteit | ||
| 3) Uitleg van machine-elektriciteitsdiagrammen | ||
| 4) Oplossen van veelvoorkomende elektrische storingen | ||
| 5 | Testen | Praktijkgerichte tests en verificatie van machinebediening |
