EN
- Ikhtisar
- Parameter utama
- Fungsi Sistem Kontrol
- Produk yang Direkomendasikan
| Item | UNIT | Spesifikasi |
| Jangkauan perjalanan | ||
| – Sumbu X (CNC) | mm | 1000 |
| – Sumbu Y (CNC) | mm | 800 |
| MEJA KERJA | ||
| – Ukuran Meja | mm | 1360 × 1030 |
| – Kapasitas Beban Maksimum | kg | 2500 |
| Kemiringan Pemotongan Maksimum | °/mm | 3°/6° |
| Ketebalan Benda Kerja Maksimum | mm | 400 |
| Perjalanan Handwheel per Putaran | mm | 4 |
| Kekasaran Permukaan Optimal | mikrometer | Pemotongan Pertama: Ra ≤ 2,0 |
| Setelah Pemotongan Finishing: Ra ≤ 0,8 | ||
| Sistem Fluida Kerja | ||
| Presisi Filtrasi | mm | 0.005 |
| Kapasitas Tangki Air | L | 110 |
| Metode kerja | Sistem Filtrasi Tekanan Diferensial | |
| Diameter Kawat Elektroda | mm | φ0,12 – φ0,18 |
| Panjang Maksimum Penyimpanan Kawat | m | 320 |
| Setara Pulsa | mm | 0.001 |
| Kecepatan pemotongan maksimum | mm²/menit | ≧150 |
| Kebutuhan pasokan listrik | KVA | 2 (3φ ~ 380V 50Hz) |
| Lingkungan Operasi | Suhu: 10–35°C, Kelembapan: 3%–75% RH | |
| Arus Pemesinan Maksimum | A | 8 |
| Tubuh Mesin (Tipe C dan Tipe T Bisa Berbeda) | ||
| – Berat | kg | 4000 |
| – Dimensi Keseluruhan | mm | 2600 × 2400 × 2050 |
| Perangkat Lunak CNC | HL Kontrol CNC Terintegrasi Kecepatan Sedang | |
| Kabinet CNC | Kabinet Tegak | |
Tidak. |
Deskripsi fungsi |
Catatan |
1 |
Perangkat lunak kontrol dan pemrograman terintegrasi |
|
2 |
Pelacakan grafis |
|
3 |
Rotasi sudut sembarang |
|
4 |
Pemesinan simetris |
|
5 |
Perlindungan putus kawat |
|
6 |
Pematian otomatis setelah program selesai |
|
7 |
Fungsi baca/tulis USB |
|
8 |
Pemotongan koordinasi empat sumbu |
|
9 |
Penarikan otomatis pada hubungan arus pendek |
|
10 |
Pemesinan maju dan mundur |
|
11 |
Simulasi pemotongan |
|
12 |
Perlindungan pemadaman daya |
|
13 |
Konversi data untuk format AutoCAD DXF dan ISOG |
|
14 |
Kompensasi offset kawat molibdenum |
|
15 |
Pemotongan trimming ganda |
✦ Mesin Wire EDM Multi-Cut Kecepatan Sedang
DK7780C/T adalah mesin EDM kawat bolak-balik kecepatan menengah yang dirancang untuk operasi pemotongan awal dan trimming. Sistem kontrolnya mendukung pemotongan terkoordinasi empat-sumbu pada sumbu X, Y, U, dan V, serta beberapa proses trimming.
✦ Kapasitas Pemesinan
Mesin ini memiliki rentang gerak X/Y sebesar 1.000 × 800 mm, meja kerja berukuran 1.360 × 1.030 mm, dan beban maksimum meja sebesar 2.500 kg. Ketebalan benda kerja maksimum yang ditentukan adalah 400 mm.
✦ Kinerja Pemotongan
Kecepatan pemotongan maksimum yang ditentukan adalah ≥150 mm²/menit. Kecepatan pemotongan aktual dan kualitas permukaan bergantung pada jenis dan ketebalan benda kerja, diameter kawat, cairan pendingin, parameter pemesinan, serta jumlah siklus pemotongan finishing.
✦ Hasil Permukaan
Kekasaran permukaan yang ditentukan adalah Ra ≤ 2,0 μm setelah pemotongan pertama dan Ra ≤ 0,8 μm setelah pemotongan penyempurnaan.
✦ Akurasi Pemesinan Setelah Penyempurnaan
Untuk benda uji berbentuk oktagon beraturan setinggi 40 mm dan berdiameter 28 mm yang ditentukan, penyimpangan dimensi setelah penyempurnaan adalah 0,009 mm pada penampang vertikal dan 0,010 mm pada penampang horizontal.
✦ Konfigurasi Mekanis dan Elektris
Daftar komponen menetapkan perakitan sekrup bola HIWIN kelas P3 dan rel panduan linier HIWIN. Opsi bantalan meliputi NSK (Jepang) atau HARBIN (Tiongkok). Opsi pengendali yang tersedia adalah HF Integrated CNC dan Autocut CNC. Merek serta asal komponen elektris bervariasi tergantung item dan konfigurasi; lihat tabel komponen dan kutipan akhir untuk spesifikasi bangunan yang dikonfirmasi.
DK7780C/T menggunakan struktur coran pasir-resin HT300 dan mendukung EDM kawat bolak-balik kecepatan menengah multi-cut. Pemotongan terkoordinasi dilakukan pada sumbu X, Y, U, dan V. Sumbu Z tidak dihadirkan sebagai sumbu pemotongan terkoordinasi kelima. Pemilihan akhir pengendali, bantalan, servo, dan komponen listrik dikonfirmasi dalam penawaran harga mesin dan daftar konfigurasi.
DK7780C dan DK7780T berbeda terutama dalam struktur ranjang mesinnya. Dibandingkan dengan ranjang tipe-C, ranjang tipe-T menawarkan peningkatan moderat dalam stabilitas struktural dan lebih cocok untuk aplikasi yang memiliki persyaratan stabilitas lebih ketat. Konfigurasi paling tepat harus dipilih berdasarkan benda kerja, kondisi operasional, serta hasil pemesinan yang dibutuhkan. Spesifikasi pasti dan hasil inspeksi dikonfirmasi dalam kutipan akhir serta laporan inspeksi pabrik.
DK7780C/T menyediakan jarak tempuh X/Y terbesar dan kapasitas beban meja terbesar dalam seri saat ini Rentang wire EDM multi-cut HarsMarg : 1.000 × 800 mm dan 2.500 kg. Ketebalan maksimum benda kerja adalah 400 mm. Bandingkan DK7763C/T ketika tinggi benda kerja menjadi faktor kritis, atau DK7750C/T untuk opsi berkapasitas lebih kecil.
| Kategori Komponen | Asal (Produsen) | Catatan |
| Sistem kendali | ||
| Pengendali CNC | CNC Terintegrasi HF / CNC Autocut | Tersedia dua opsi |
| Bagian Mekanis （opsional） | ||
| Struktur Coran | Domestik | Pengecoran pasir resin HT300 |
| Rakitan Bola Sekrup | HIWIN, Taiwan | Kelas Presisi P3 |
| Rel Bimbingan Linear | HIWIN, Taiwan | |
| Bantalan | NSK, Jepang / Harbin, Tiongkok | |
| Komponen Listrik | ||
| Kontak AC | SIEMENS | |
| Relai | Omron | |
| Tabung Daya Frekuensi Tinggi | Diimpor dari Jepang | |
| Transformator | Domestik | |
| Servo motor | Delta, Taiwan | Motor servo AC |
| Lainnya | Jepang, Taiwan, Perusahaan Patungan | |
Sesuai dengan standar nasional GB7926-2015 'Wire EDM Machine Tools (Reciprocating Type) - Precision Inspection':
| Item Pemeriksaan | Spesifikasi |
| Sisi berlawanan dari prisma oktagonal beraturan 28 mm (penampang vertikal) | 0.012 mm / 0.009 mm (setelah pemangkasan) / tinggi 40 mm |
| Sisi berlawanan dari prisma oktagonal beraturan 28 mm (penampang horizontal) | 0.015 mm / 0.010 mm (setelah pemangkasan) / tinggi 40 mm |
| Ketepatan Posisi Sumbu X, Y | 0.025 mm / dalam jarak tempuh 1000 mm |
| Ketepatan pengulangan posisi | 0.013 mm / dalam jarak tempuh 1000 mm |
| Kasar Permukaan (Ra) | Pemotongan pertama: Ra ≤ 2,0 μm / Setelah pemotongan penyempurnaan: Ra ≤ 0,8 μm |
| Tidak. | Aksesori |
| 1 | Lampu kerja |
| 2 | Fixture Sederhana |
| 3 | Perangkat Penyelarasan Vertikal Kawat Elektroda |
| 4 | Tuas Tangan |
| 5 | Pengencang Kawat |
| 6 | Sistem Fluida Kerja |
| 7 | Pelindung Percikan Meja Kerja |
| Tidak. | Dokumentasi |
| 1 | Daftar Kemasan |
| 2 | Laporan Inspeksi Kualitas Pabrik |
| 3 | Satu Salinan Panduan Operasi Sistem |
| 4 | Satu Salinan Panduan Pengguna Mesin Perkakas |
✦ Sejak tanggal penyerahan, pemasok memberikan garansi mekanis selama satu tahun. Dalam kondisi operasi normal, pemasok bertanggung jawab atas perawatan gratis dan penggantian suku cadang; namun, suku cadang konsumsi, suku cadang aus, dan alat tidak termasuk dalam garansi.
✦ Setelah masa garansi satu tahun berakhir, pemasok akan menyediakan suku cadang yang diperlukan untuk perbaikan dan menawarkan layanan perbaikan dengan biaya yang wajar.
Pemasok harus menyediakan pelatihan gratis di lokasi pemasok untuk 1–2 personel teknis selama 1 hingga 2 hari.
| Tidak. | Item | Materi Pelatihan |
| 1 | Pemrograman | Instruksi teknik pemrograman |
| 2 | Operasi | Pengenalan struktur keseluruhan mesin, prosedur startup, dan fungsi utama panel kontrol |
| Pemanggilan program, instruksi operasional terperinci | ||
| Peringatan operasional dan langkah keselamatan | ||
| 3 | Pemeliharaan Mekanis | 1) Gambaran struktur mekanis: |
| – Struktur sumbu X, Y, Z, U, dan V | ||
| – Struktur sistem hidrolik dan pelumas | ||
| 2) Permasalahan mekanis umum dan perawatan: | ||
| – Prosedur penanganan kabel putus | ||
| 4 | Pemeliharaan Listrik | 1) Identifikasi komponen listrik umum dan simbolnya |
| 2) Pengenalan dasar pengetahuan listrik | ||
| 3) Penjelasan diagram kontrol listrik mesin | ||
| 4) Pemecahan masalah gangguan listrik umum | ||
| 5 | Pengujian | Pengujian praktis dan verifikasi operasi mesin |
