EN
- Genel Bakış
- Ana parametreler
- Kontrol Sistemi Fonksiyonu
- Önerilen Ürünler
| Öğe | BİRİM | Teknik özellik |
| Seyahat aralığı | ||
| – X-ekseni (CNC) | mm | 1000 |
| – Y-ekseni (CNC) | mm | 800 |
| WORKTABLE | ||
| – Tabla Boyutu | mm | 1360 × 1030 |
| – Maksimum Yükleme Kapasitesi | kg | 2500 |
| Maksimum Kesme Konik Açısı | °/mm | 3°/6° |
| İş parçasının maksimum kalınlığı | mm | 400 |
| Direksiyon Volanı Hareketi Devir Başına | mm | 4 |
| Optimal Yüzey Pürüzlülüğü | μm | İlk Kesim: Ra ≤ 2,0 |
| Düzeltme Kesimleri Sonrası: Ra ≤ 0,8 | ||
| İş Sıvısı Sistemi | ||
| Filtrasyon Hassasiyeti | mm | 0.005 |
| Su Tankı Kapasitesi | Y | 110 |
| Çalışma yöntemi | Diferansiyel Basınç Filtrasyon Sistemi | |
| Elektrot Tel Çapı | mm | φ0,12 – φ0,18 |
| Maksimum Tel Depolama Uzunluğu | m | 320 |
| Darbe Eşdeğeri | mm | 0.001 |
| En yüksek kesim hızı | mm²/dk | ≧150 |
| Güç kaynağı gereksinimi | KVA | 2 (3φ ~ 380V 50Hz) |
| Çalışma Ortamı | Sıcaklık: 10–35°C, Nem: %3–75 RH | |
| Maksimum İşleme Akımı | K | 8 |
| Makine Gövdesi (C Tipi ve T Tipi Farklı Olabilir) | ||
| – Ağırlık | kg | 4000 |
| – Genel Boyutlar | mm | 2600 × 2400 × 2050 |
| CNC Yazılımı | HL Orta Hızlı Entegre CNC Kontrol | |
| CNC Dolap | Dik Tip Dolap | |
Hayır. |
Fonksiyon tanımlaması |
Notlar |
1 |
Tümleşik programlama ve kontrol yazılımı |
|
2 |
Grafiksel izleme |
|
3 |
İsteğe bağlı açısal döndürme |
|
4 |
Simetrik işleme |
|
5 |
Tel kopma koruma |
|
6 |
Program tamamlandığında otomatik kapanma |
|
7 |
USB okuma/yazma fonksiyonu |
|
8 |
Dört eksenli koordine kesme |
|
9 |
Kısa devre durumunda otomatik geri çekme |
|
10 |
İleri ve geri yönlü işleme |
|
11 |
İşlem simülasyonu |
|
12 |
Güç kesintisi koruması |
|
13 |
AutoCAD DXF ve ISOG formatları için veri dönüştürme |
|
14 |
Molibden tel ofset kompanzasyonu |
|
15 |
Çoklu kesim işlemleri |
✦ Orta-Hızlı Çoklu-Kesim Tel Erozyon Makinesi
DK7780C/T, ilk kesim ve kenar düzeltme işlemlerine yönelik tasarlanmış orta-hızlı geri dönüşlü tel erozyon makinesidir. Kontrol sistemi, X, Y, U ve V eksenlerinde dört eksenli koordine kesime olanak tanır; ayrıca çoklu kenar düzeltme kesimleri desteklenir.
✦ İşleme Kapasitesi
Makine, 1.000 × 800 mm X/Y hareket aralığına, 1.360 × 1.030 mm çalışma masası boyutuna ve maksimum 2.500 kg masa yüküne sahiptir. Belirtilen maksimum iş parçası kalınlığı 400 mmdir.
✦ Kesim Performansı
Belirtilen maksimum kesim hızı ≥150 mm²/dk’dir. Gerçek kesim hızı ve yüzey pürüzlülüğü, iş parçası malzemesine ve kalınlığına, tel çapına, çalışma sıvısına, işleme parametrelerine ve düzeltme kesimi sayısına bağlıdır.
✦ Yüzey İşleme Kalitesi
Belirtilen yüzey pürüzlülüğü, ilk kesimden sonra Ra ≤ 2,0 μm ve kenar düzeltme kesimlerinden sonra Ra ≤ 0,8 μm’dir.
✦ Kenar Düzeltme Sonrası İşleme Doğruluğu
Belirtilen 40 mm yüksekliğinde, 28 mm kenar uzunluğunda düzenli sekizgen test parçası için kenar düzeltme sonrası boyutsal sapma, dikey kesitte 0,009 mm ve yatay kesitte 0,010 mm’dir.
✦ Mekanik ve Elektriksel Yapılandırma
Bileşen listesi, P3 sınıfı HIWIN bilyalı vida montajlarını ve HIWIN doğrusal kızak sistemlerini belirtir. Rulman seçenekleri NSK (Japonya) veya HARBIN (Çin)’dir. Mevcut kontrolör seçenekleri HF Entegre CNC ve Autocut CNC’dir. Elektriksel bileşen markaları ve menşeleri ürün ve yapılandırmaya göre değişir; onaylı yapı için bileşen tablosuna ve nihai teklife bakınız.
DK7780C/T, HT300 reçine-kum döküm yapıya sahiptir ve orta-hızlı, çoklu-kesim geri dönüşlü tel erozyonunu destekler. Koordine kesim X, Y, U ve V eksenlerinde gerçekleştirilir. Z ekseni, beşinci koordine kesim eksen olarak sunulmaz. Nihai denetleyici, rulman, servo ve elektriksel bileşen seçimleri, makine fiyat teklifinde ve konfigürasyon listesinde doğrulanır.
DK7780C ve DK7780T modelleri, makine yatağı yapıları açısından temelde birbirlerinden ayrılır. C-tipi yatağa kıyasla T-tipi yatak, yapısal kararlılıkta hafif bir iyileşme sağlar ve daha yüksek kararlılık gereksinimi olan uygulamalara daha uygundur. En uygun konfigürasyon, iş parçası, çalışma koşulları ve istenen işlenebilirlik sonuçlarına göre seçilmelidir. Kesin teknik özellikler ve denetim sonuçları, nihai teklif ve fabrika denetim raporunda doğrulanır.
DK7780C/T şu anki HarsMarg çoklu kesim tel eritme makinesi serisi arasındadır : 1.000 × 800 mm ve 2.500 kg’dır. Maksimum iş parçası kalınlığı 400 mm’dir. Karşılaştırma yaparken DK7763C/T iş parçası yüksekliği kritik olduğunda ya da DK7750C/T daha küçük kapasiteli bir seçenek için başvurun.
| Komponent Kategorisi | Orijin (Üretici) | Notlar |
| Kontrol sistemi | ||
| CNC Kontrolörü | HF Entegre CNC / Autocut CNC | İki seçenek mevcuttur |
| Mekanik Parçalar （(herhangi bir seçenek yok) | ||
| Döküm Yapısı | Ev içi | HT300 reçine kumu döküm |
| Toplu Mil Montajı | HIWIN, Tayvan | Hassasiyet Sınıfı P3 |
| Lineer Rehber Yolları | HIWIN, Tayvan | |
| Yataklar | NSK, Japonya / Harbin, Çin | |
| Elektrikli Parça | ||
| AC temัส relay | Siemens | |
| Röleler | Omron | |
| Yüksek Frekanslı Güç Tüpü | Japonya'dan ithal edilir | |
| Transformer | Ev içi | |
| Servo Motorlar | Delta, Tayvan | AC Servo Motor |
| Diğerleri | Japonya, Tayvan, Ortak girişimler | |
Ulusal standart GB7926-2015 'Tel Erozyon Makineleri (Geri Dönüşlü Tip) - Hassasiyet Kontrolü'ne uygunluk:
| Denetim Öğesi | Teknik özellik |
| 28 mm'lik düzgün sekizgen prizmanın karşılıklı kenarları (dikey kesit) | 0.012 mm / 0.009 mm (kesim sonrası) / yükseklik 40 mm |
| 28 mm'lik düzgün sekizgen prizmanın karşılıklı kenarları (yatay kesit) | 0.015 mm / 0.010 mm (kesim sonrası) / yükseklik 40 mm |
| X, y eksenleri konumlandırma doğruluğu | 0.025 mm / 1000 mm seyahat mesafesinde |
| Tekrar konumlandırma doğruluğu | 0.013 mm / 1000 mm seyahat mesafesinde |
| Yüzey Pürüzlülüğü (Ra) | İlk kesim: Ra ≤ 2,0 μm / İkinci kesimlerden sonra: Ra ≤ 0,8 μm |
| Hayır. | Aksesuar |
| 1 | Çalışma ışığı |
| 2 | Basit Sabitleyici |
| 3 | Elektrot Tel Dikey Hizalama Cihazı |
| 4 | El Kolu |
| 5 | Tel Gerdirici |
| 6 | İş Sıvısı Sistemi |
| 7 | İş Masası Sıçratma Koruyucusu |
| Hayır. | Belgeleme |
| 1 | Paketleme Listesi |
| 2 | Fabrika Kalite KontROL Raporu |
| 3 | Sistem İşletme Kılavuzunun Bir Kopyası |
| 4 | Tezgah Kullanım Kılavuzunun Bir Kopyası |
✦ Teslim tarihinden itibaren, tedarikçi bir yıllık mekanik garanti sunar. Normal çalışma koşullarında, tedarikçi ücretsiz bakım ve yedek parça değişiminden sorumludur; ancak sarf malzemeleri, aşınma parçaları ve aletler garanti kapsamı dışındadır.
✦ Bir yıllık garanti süresinden sonra, tedarikçi onarımlar için gerekli yedek parçaları sağlayacak ve makul ücretler karşılığında onarım hizmeti sunacaktır.
Tedarikçi, tedarikçi tesisinde 1–2 teknik personel için 1 ila 2 gün süren ücretsiz saha eğitimi verecektir.
| Hayır. | Öğe | Eğitim İçeriği |
| 1 | Programlama | Programlama teknikleri ile ilgili talimatlar |
| 2 | İşlem | Genel makine yapısına giriş, başlatma prosedürleri ve kontrol paneli tuş fonksiyonları |
| Program çağırma, detaylı işlem talimatları | ||
| Operasyonel önlemler ve güvenlik tedbirleri | ||
| 3 | Mekanik Bakım | 1) Mekanik yapıya genel bakış: |
| – X, Y, Z, U ve V eksenlerinin yapısı | ||
| – Hidrolik ve yağlama sistemi yapısı | ||
| 2) Yaygın mekanik sorunlar ve bakım: | ||
| – Kablo kopma prosedürlerini yönetme | ||
| 4 | Elektrik Bakımı | 1) Yaygın elektrikli komponentlerin ve sembollerin tanınması |
| 2) Temel elektrik bilgisi giriş | ||
| 3) Makine elektrik kontrol diyagramlarının açıklaması | ||
| 4) Yaygın elektrik arızalarının giderilmesi | ||
| 5 | Test etme | Pratik uygulama testi ve makine çalıştırma kontrolü |
