- 概要
- 主なパラメータ
- 制御システム機能
- おすすめ商品
| 項目 | 単位 | 仕様 |
| 旅行範囲 | ||
| – X軸(CNC) | mm | 1000 |
| – Y軸(CNC) | mm | 800 |
| WORKTABLE | ||
| – ワークテーブルサイズ | mm | 1360 × 1030 |
| – 最大積載量 | kg | 2500 |
| 最大カットテーパー | °/mm | 3°/6° |
| 作業部品の最大厚さ | mm | 400 |
| ハンドホイールの1回転あたりのストローク | mm | 4 |
| 最適表面粗さ | μm | 初回切削:表面粗さRa ≤ 2.0 |
| 仕上げ切削後:表面粗さRa ≤ 0.8 | ||
| 作動流体システム | ||
| ろ過精度 | mm | 0.005 |
| 水タンク容量 | L | 110 |
| 動作方法 | 差圧ろ過システム | |
| 電極ワイヤ直径 | mm | φ0.12 – φ0.18 |
| 最大ワイヤー収容長さ | 分 | 320 |
| パルス当量 | mm | 0.001 |
| 最大切断速度 | mm²/分 | ≧150 |
| 電力供給の要求 | KVA | 2 (3φ ~ 380V 50Hz) |
| 動作環境 | 温度: 10–35°C、湿度: 3%–75% RH | |
| 最大加工電流 | A | 8 |
| マシン本体(C型およびT型は異なる場合があります) | ||
| – 重量 | kg | 4000 |
| – 総外形寸法 | mm | 2600 × 2400 × 2050 |
| CNCソフトウェア | HL中速統合型CNC制御 | |
| CNCキャビネット | 据置型キャビネット | |
いいえ。 |
機能説明 |
備考 |
1 |
統合プログラミングおよび制御ソフトウェア |
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2 |
グラフィカル追跡 |
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3 |
任意角度の回転 |
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4 |
対称加工 |
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5 |
ワイヤー破断保護 |
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6 |
プログラム完了時の自動シャットダウン |
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7 |
USB 読み込み/書き込み機能 |
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8 |
4軸同期切断 |
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9 |
短絡時の自動リトラクト |
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10 |
正転および逆転加工 |
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11 |
加工シミュレーション |
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12 |
電源障害保護 |
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13 |
AutoCAD DXFおよびISOG形式へのデータ変換 |
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14 |
モリブデン線オフセット補償 |
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15 |
複数回のトリミングカット |
✦ 中速度型マルチカット線切削放電加工機
DK7780C/Tは、初加工および仕上げ加工(トリミング)に適した中速度往復式ワイヤー放電加工機です。制御装置はX・Y・U・V軸の4軸連動加工および複数回の仕上げ加工に対応しています。
✦ 加工能力
X/Y軸の移動範囲は1,000 × 800 mm、ワークテーブルサイズは1,360 × 1,030 mm、最大テーブル荷重は2,500 kgです。対応可能な最大ワーク厚さは400 mmです。
✦ 切削性能
公称最大切削速度は≥150 mm²/分です。実際の切削速度および表面粗さは、ワーク材質および厚さ、ワイヤ径、作業液、加工条件、仕上げ切削回数などに影響されます。
✦ 表面粗さ
指定された表面粗さは、初回切削後でRa ≤ 2.0 μm、仕上げ切削後でRa ≤ 0.8 μmです。
✦ 仕上げ切削後の加工精度
指定の高さ40 mm、一辺28 mmの正八角柱試験片について、仕上げ切削後の垂直断面での寸法偏差は0.009 mm、水平断面では0.010 mmです。
✦ 機械・電気構成
部品リストには、P3グレードのHIWIN製ボールねじアセンブリおよびHIWIN製直線ガイドウェイが記載されています。ベアリングはNSK(日本)またはハルビン(中国)から選択可能です。コントローラーはHF統合CNCまたはAutocut CNCから選択できます。電気部品のブランドおよび原産地は、品目および構成により異なります。確定した構成については、部品表および最終見積書をご確認ください。
DK7780C/TはHT300樹脂砂型鋳鉄製の構造を採用し、中速度・マルチカット対応の往復式ワイヤー放電加工を実現します。X・Y・U・V軸による連動加工が可能です。Z軸は第5の連動加工軸として機能しません。最終的なコントローラー、ベアリング、サーボモーターおよび電気部品の仕様は、納入仕様書および機械構成表にてご確認ください。
DK7780CとDK7780Tは、主に機械ベッドの構造が異なります。C型ベッドと比較して、T型ベッドは構造的な安定性においてわずかに優れており、より厳しい安定性要求が求められる用途に適しています。最適な構成は、加工対象物、使用条件および所要の加工品質に応じて選定してください。正確な仕様および検査結果は、最終的な見積書および工場出荷検査報告書にてご確認いただけます。
DK7780C/Tは、現行ラインナップで最も大きなX/Y軸行程およびテーブル載荷能力を備えています ハースマーグ社マルチカット線径放電加工機シリーズ :1,000 × 800 mm、最大載荷重量2,500 kgです。最大加工物厚さは400 mmです。加工物の高さが重要な場合は、 DK7763C/T をご検討ください。また、容量が小さいタイプが必要な場合は、 DK7750C/T もご検討ください。
| コンポーネントカテゴリ | 出所(製造元) | 備考 |
| 制御システム | ||
| CNC コントローラー | HFインテグレーテッドCNC/オートカットCNC | 2種類のオプションあり |
| 機械部品 (選択可能) | ||
| 鋳造構造 | 国内 | HT300樹脂砂鋳造 |
| ボールねじアセンブリ | HIWIN、台湾 | 精密グレードP3 |
| 線形ガイドウェイ | HIWIN、台湾 | |
| ベアリング | NSK、日本/ハルビン、中国 | |
| 電気部品 | ||
| 交流接触器 | シーメンス | |
| リレー | オムロン | |
| 高周波電力管 | 日本から輸入されており | |
| トランス | 国内 | |
| サーボモーター | デルタ、台湾 | ACサーボモーター |
| その他 | 日本、台湾、共同事業 | |
国家規格 GB7926-2015「ワイヤー放電加工機(往復形)-精密検査」に準拠:
| 検査項目 | 仕様 |
| 28 mmの正八角プリズムの対向面(垂直断面) | 0.012 mm / 0.009 mm(トリミング後)/高さ40 mm |
| 28 mmの正八角プリズムの対向面(水平断面) | 0.015 mm / 0.010 mm(トリミング後)/高さ40 mm |
| X,y軸の位置位置の精度 | 0.025 mm / 1000 mmストローク内 |
| 再現位置決め精度<br> | 0.013 mm / 1000 mmストローク内 |
| 表面粗さ(Ra) | 初回加工面粗さ:Ra ≤ 2.0 μm/仕上げ加工後:Ra ≤ 0.8 μm |
| いいえ。 | アクセサリー |
| 1 | 作業ライト |
| 2 | 簡易治具 |
| 3 | 電極ワイヤー垂直アラインメント装置 |
| 4 | ハンドレバー |
| 5 | ワイヤーテンショナー |
| 6 | 作動流体システム |
| 7 | 作業台スプラッシュガード |
| いいえ。 | ドキュメント |
| 1 | パッキングリスト |
| 2 | 工場品質検査報告書 |
| 3 | システム操作マニュアル 1部 |
| 4 | 工作機械ユーザーマニュアル 1部 |
✦ 納品日より1年間、サプライヤーは機械の保証を提供する。通常の運転条件下で、サプライヤーは無料でのメンテナンスおよび部品交換を負担するが、消耗品、摩耗部品および工具は保証対象外である。
✦ 1年間の保証期間終了後も、サプライヤーが必要な修理用の交換部品を提供し、適正な料金で修理サービスを提供する。
サプライヤーは、自社工場において、1~2名の技術者に対して1~2日間の現地トレーニングを無料で提供するものとします。
| いいえ。 | 項目 | トレーニング内容 |
| 1 | プログラミング | プログラミング技術に関する指導 |
| 2 | 操作 | 全体の機械構造、起動手順および操作パネルのキー機能の紹介 |
| プログラムの呼び出し、詳細な操作説明 | ||
| 操作上の注意事項および安全対策 | ||
| 3 | 機械メンテナンス | 1) 機械構造の概要: |
| – X、Y、Z、U、V軸の構造 | ||
| – 油圧および潤滑システム構造 | ||
| 2) 一般的な機械トラブルとメンテナンス: | ||
| – ワイヤー切断対応手順 | ||
| 4 | 電気メンテナンス | 1) 一般的な電気部品と記号の識別 |
| 2) 基本的な電気知識の紹介 | ||
| 3) 機械電気制御図の説明 | ||
| 4) 一般的な電気故障のトラブルシューティング | ||
| 5 | テスト | 実践的な作業テストおよび機械運転確認 |