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Máquina EDM a Fio Multi-corte DK7780C/T

  • Visão Geral
  • Principais parâmetros
  • Função do Sistema de Controle
  • Produtos recomendados
Especificação técnica
1. Principais Parâmetros Técnicos do DK7780C/T Deluxe
Item Unidade Especificação
Alcance de viagem
– Eixo X (CNC) mm 1000
– Eixo Y (CNC) mm 800
MESABASE
– Tamanho da Mesa mm 1360 × 1030
– Capacidade Máxima de Carga kg 2500
Máximo Ângulo de Corte Cônico °/mm 3°/6°
Espessura máxima da peça de trabalho mm 400
Curso do Volante por Revolução mm 4
Rugosidade Superficial Ótima μm
Primeiro corte: Ra ≤ 2,0
Após cortes de acabamento: Ra ≤ 0,8
Sistema de Fluido de Trabalho
Precisão de Filtragem mm 0.005
Capacidade do tanque de água L 110
Método de trabalho Sistema de Filtragem por Pressão Diferencial
Diâmetro do fio eletrodo mm φ0,12 – φ0,18
Comprimento Máximo de Armazenamento de Arame m 320
Equivalente de Pulso mm 0.001
Velocidade máxima de corte mm²\/min ≧150
Requisito de alimentação KVA 2 (3φ ~ 380V 50Hz)
Ambiente de operação Temperatura: 10–35°C, Umidade: 3%–75% UR
Corrente Máxima de Usinagem A 8
Corpo da Máquina (Tipo C e Tipo T Podem Diferir)
– Peso kg 4000
– Dimensões Gerais mm 2600 × 2400 × 2050
Software CNC Controle CNC Integrado de Velocidade Média HL
Armário CNC Armário Vertical
2. Descrição da Função do Painel de Controle
N.º
Descrição da função
Observações
1
Software integrado de programação e controle
2
Rastreamento gráfico
3
Rotação em ângulo arbitrário
4
Usinagem simétrica
5
Proteção contra rompimento de arame
6
Desligamento automático após conclusão do programa
7
Funcionalidade de leitura/gravação USB
8
Corte coordenado de quatro eixos
9
Retração automática em caso de curto-circuito
10
Usinagem direta e reversa
11
Simulação de usinagem
12
Proteção contra falha de energia
13
Conversão de dados para formatos AutoCAD DXF e ISOG
14
Compensação de desvio do arame de molibdênio
15
Vários Cortes de Aparo

3. Introdução
3.1 Destaques de Desempenho Principais

✦ Máquina de erosão por fio de velocidade média com corte múltiplo

A DK7780C/T é uma máquina de EDM por fio de velocidade média com fio reciprocante, projetada para operações de corte inicial e acabamento. Seu sistema de controle suporta corte coordenado em quatro eixos — X, Y, U e V — além de múltiplos cortes de acabamento.

✦ Capacidade de usinagem

A máquina oferece curso X/Y de 1.000 × 800 mm, uma mesa de trabalho de 1.360 × 1.030 mm e carga máxima na mesa de 2.500 kg. A espessura máxima especificada da peça de trabalho é de 400 mm.

✦ Desempenho de corte

A velocidade máxima de corte especificada é ≥ 150 mm²/min. A velocidade real de corte e o acabamento superficial dependem do material e da espessura da peça, do diâmetro do fio, do fluido de trabalho, dos parâmetros de usinagem e do número de passes de acabamento.

✦ Acabamento superficial

A rugosidade superficial especificada é Ra ≤ 2,0 μm após o primeiro corte e Ra ≤ 0,8 μm após os passes de acabamento.

✦ Precisão de usinagem após acabamento

Para a peça-teste especificada, com 40 mm de altura e forma octogonal regular de 28 mm, o desvio dimensional após o acabamento é de 0,009 mm na seção vertical e de 0,010 mm na seção horizontal.

✦ Configuração mecânica e elétrica

A lista de componentes especifica conjuntos de fuso de esferas HIWIN classe P3 e guias lineares HIWIN. As opções de rolamentos são NSK (Japão) ou HARBIN (China). As opções disponíveis de controladores são HF Integrated CNC e Autocut CNC. As marcas e origens dos componentes elétricos variam conforme o item e a configuração; consulte a tabela de componentes e a cotação final para a configuração confirmada.

3.2 Visão Geral da Máquina

A DK7780C/T utiliza estrutura fundida em areia-resina HT300 e suporta EDM por fio reciprocante de velocidade média e multi-corte. O corte coordenado é realizado nos eixos X, Y, U e V. O eixo Z não é apresentado como um quinto eixo de corte coordenado. As seleções finais do controlador, dos rolamentos, dos servomotores e dos componentes elétricos são confirmadas na cotação e na lista de configuração da máquina.

3.3 Diferenças entre as Estruturas de Base do Tipo C e do Tipo T

O DK7780C e o DK7780T diferem principalmente nas estruturas de suas bases de máquina. Em comparação com a base do tipo C, a base do tipo T oferece uma melhoria modesta na estabilidade estrutural e é mais adequada para aplicações que exigem maior estabilidade. A configuração mais adequada deve ser selecionada com base na peça trabalhada, nas condições operacionais e nos resultados de usinagem exigidos. As especificações exatas e os resultados de inspeção são confirmados na cotação final e no relatório de inspeção de fábrica.

3.4 Orientações para Seleção do Modelo

O DK7780C/T oferece o maior curso X/Y e a maior capacidade de carga na mesa da atualidade Ferramentas de eletroerosão por fio multi-corte HarsMarg : 1.000 × 800 mm e 2.500 kg. A espessura máxima da peça trabalhada é de 400 mm. Compare o DK7763C/T quando a altura da peça trabalhada for crítica, ou o DK7750C/T para uma opção de menor capacidade.

4. Descrição dos Principais Componentes
Categoria de Componente Origem (Fabricante) Observações
Sistema de controle
Controlador CNC CNC Integrado HF / CNC Autocut Duas opções disponíveis
Peças Mecânicas (opcional
Estrutura de Fundição Doméstico Fundição em areia resinosa HT300
Conjunto de fuso de esferas HIWIN, Taiwan Precisão Grau P3
Guias Lineares HIWIN, Taiwan
Rolamentos NSK, Japão / Harbin, China
Partes elétricas
Contator AC Siemens
Relais Omron
Tubo de Potência de Alta Frequência Importadas do Japão
Transformador Doméstico
Motores de Servo Delta, Taiwan Servo motor CA
Outros Japão, Taiwan, Joint Ventures

5. Precisão da Máquina

Em conformidade com a norma nacional GB7926-2015 'Máquinas de corte por descarga elétrica a fio (tipo de vaivém) – Inspeção de precisão':

Item de inspeção Especificação
Lados opostos de um prisma octogonal regular de 28 mm (seção transversal vertical) 0.012 mm / 0.009 mm (após o rebardeamento) / altura de 40 mm
Lados opostos de um prisma octogonal regular de 28 mm (seção transversal horizontal) 0.015 mm / 0.010 mm (após o rebardeamento) / altura de 40 mm
Precisão de posicionamento do eixo x e do eixo y 0.025 mm / em um curso de 1000 mm
Precisão de repetição de posicionamento 0.013 mm / em um curso de 1000 mm
Rugosidade Superficial (Ra) Primeiro corte: Ra ≤ 2,0 μm / Após cortes de acabamento: Ra ≤ 0,8 μm

6. Acessórios Padrão
N.º Acessório
1 Luz de trabalho
2 Fixação Simples
3 Dispositivo de Alinhamento Vertical do Arame de Eletrodo
4 Alavanca de Mão
5 Tensor de Arame
6 Sistema de Fluido de Trabalho
7 Protetor Contra Salpicos da Mesa de Trabalho

7. Documentação Inclusa
N.º Documentação
1 Lista de Embalagem
2 Relatório de Inspeção de Qualidade da Fábrica
3 Uma Cópia do Manual de Operação do Sistema
4 Uma Cópia do Manual do Usuário da Máquina-Ferramenta

8. Instruções de Serviço Pós-Venda

✦ A partir da data de entrega, o fornecedor oferece garantia mecânica de um ano. Em condições normais de operação, o fornecedor se responsabiliza por manutenção gratuita e substituição de peças; entretanto, peças de consumo, peças de desgaste e ferramentas não estão cobertas pela garantia.

✦ Após o período de garantia de um ano, o fornecedor fornecerá as peças de reposição necessárias para reparos e oferecerá serviços de reparação com taxas razoáveis.

9. Treinamento

O fornecedor deverá fornecer treinamento gratuito no local para 1–2 pessoal técnico no local do fornecedor, com duração de 1 a 2 dias.

N.º Item Conteúdo do Treinamento
1 Programação Instrução sobre técnicas de programação
2 Operação Introdução à estrutura geral da máquina, procedimentos de inicialização e funções principais do painel de controle
Chamada de programas, instruções detalhadas de operação
Precauções operacionais e medidas de segurança
3 Manutenção Mecânica 1) Visão geral das estruturas mecânicas:
– Estrutura dos eixos X, Y, Z, U e V
– Estrutura do sistema hidráulico e de lubrificação
2) Problemas mecânicos comuns e manutenção:
– Procedimentos para manuseio de quebra de cabo
4 Manutenção Elétrica 1) Identificação de componentes elétricos comuns e símbolos
2) Introdução aos fundamentos básicos de eletricidade
3) Explicação dos diagramas de controle elétrico da máquina
4) Solução de problemas de falhas elétricas comuns
5 Teste Testes práticos e verificação da operação da máquina

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