- Visão Geral
- Principais parâmetros
- Função do Sistema de Controle
- Produtos recomendados
| Item | Unidade | Especificação |
| Alcance de viagem | ||
| – Eixo X (CNC) | mm | 1000 |
| – Eixo Y (CNC) | mm | 800 |
| MESABASE | ||
| – Tamanho da Mesa | mm | 1360 × 1030 |
| – Capacidade Máxima de Carga | kg | 2500 |
| Máximo Ângulo de Corte Cônico | °/mm | 3°/6° |
| Espessura máxima da peça de trabalho | mm | 400 |
| Curso do Volante por Revolução | mm | 4 |
| Rugosidade Superficial Ótima | μm | Primeiro corte: Ra ≤ 2,0 |
| Após cortes de acabamento: Ra ≤ 0,8 | ||
| Sistema de Fluido de Trabalho | ||
| Precisão de Filtragem | mm | 0.005 |
| Capacidade do tanque de água | L | 110 |
| Método de trabalho | Sistema de Filtragem por Pressão Diferencial | |
| Diâmetro do fio eletrodo | mm | φ0,12 – φ0,18 |
| Comprimento Máximo de Armazenamento de Arame | m | 320 |
| Equivalente de Pulso | mm | 0.001 |
| Velocidade máxima de corte | mm²\/min | ≧150 |
| Requisito de alimentação | KVA | 2 (3φ ~ 380V 50Hz) |
| Ambiente de operação | Temperatura: 10–35°C, Umidade: 3%–75% UR | |
| Corrente Máxima de Usinagem | A | 8 |
| Corpo da Máquina (Tipo C e Tipo T Podem Diferir) | ||
| – Peso | kg | 4000 |
| – Dimensões Gerais | mm | 2600 × 2400 × 2050 |
| Software CNC | Controle CNC Integrado de Velocidade Média HL | |
| Armário CNC | Armário Vertical | |
N.º |
Descrição da função |
Observações |
1 |
Software integrado de programação e controle |
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2 |
Rastreamento gráfico |
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3 |
Rotação em ângulo arbitrário |
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4 |
Usinagem simétrica |
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5 |
Proteção contra rompimento de arame |
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6 |
Desligamento automático após conclusão do programa |
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7 |
Funcionalidade de leitura/gravação USB |
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8 |
Corte coordenado de quatro eixos |
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9 |
Retração automática em caso de curto-circuito |
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10 |
Usinagem direta e reversa |
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11 |
Simulação de usinagem |
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12 |
Proteção contra falha de energia |
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13 |
Conversão de dados para formatos AutoCAD DXF e ISOG |
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14 |
Compensação de desvio do arame de molibdênio |
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15 |
Vários Cortes de Aparo |
✦ Máquina de erosão por fio de velocidade média com corte múltiplo
A DK7780C/T é uma máquina de EDM por fio de velocidade média com fio reciprocante, projetada para operações de corte inicial e acabamento. Seu sistema de controle suporta corte coordenado em quatro eixos — X, Y, U e V — além de múltiplos cortes de acabamento.
✦ Capacidade de usinagem
A máquina oferece curso X/Y de 1.000 × 800 mm, uma mesa de trabalho de 1.360 × 1.030 mm e carga máxima na mesa de 2.500 kg. A espessura máxima especificada da peça de trabalho é de 400 mm.
✦ Desempenho de corte
A velocidade máxima de corte especificada é ≥ 150 mm²/min. A velocidade real de corte e o acabamento superficial dependem do material e da espessura da peça, do diâmetro do fio, do fluido de trabalho, dos parâmetros de usinagem e do número de passes de acabamento.
✦ Acabamento superficial
A rugosidade superficial especificada é Ra ≤ 2,0 μm após o primeiro corte e Ra ≤ 0,8 μm após os passes de acabamento.
✦ Precisão de usinagem após acabamento
Para a peça-teste especificada, com 40 mm de altura e forma octogonal regular de 28 mm, o desvio dimensional após o acabamento é de 0,009 mm na seção vertical e de 0,010 mm na seção horizontal.
✦ Configuração mecânica e elétrica
A lista de componentes especifica conjuntos de fuso de esferas HIWIN classe P3 e guias lineares HIWIN. As opções de rolamentos são NSK (Japão) ou HARBIN (China). As opções disponíveis de controladores são HF Integrated CNC e Autocut CNC. As marcas e origens dos componentes elétricos variam conforme o item e a configuração; consulte a tabela de componentes e a cotação final para a configuração confirmada.
A DK7780C/T utiliza estrutura fundida em areia-resina HT300 e suporta EDM por fio reciprocante de velocidade média e multi-corte. O corte coordenado é realizado nos eixos X, Y, U e V. O eixo Z não é apresentado como um quinto eixo de corte coordenado. As seleções finais do controlador, dos rolamentos, dos servomotores e dos componentes elétricos são confirmadas na cotação e na lista de configuração da máquina.
O DK7780C e o DK7780T diferem principalmente nas estruturas de suas bases de máquina. Em comparação com a base do tipo C, a base do tipo T oferece uma melhoria modesta na estabilidade estrutural e é mais adequada para aplicações que exigem maior estabilidade. A configuração mais adequada deve ser selecionada com base na peça trabalhada, nas condições operacionais e nos resultados de usinagem exigidos. As especificações exatas e os resultados de inspeção são confirmados na cotação final e no relatório de inspeção de fábrica.
O DK7780C/T oferece o maior curso X/Y e a maior capacidade de carga na mesa da atualidade Ferramentas de eletroerosão por fio multi-corte HarsMarg : 1.000 × 800 mm e 2.500 kg. A espessura máxima da peça trabalhada é de 400 mm. Compare o DK7763C/T quando a altura da peça trabalhada for crítica, ou o DK7750C/T para uma opção de menor capacidade.
| Categoria de Componente | Origem (Fabricante) | Observações |
| Sistema de controle | ||
| Controlador CNC | CNC Integrado HF / CNC Autocut | Duas opções disponíveis |
| Peças Mecânicas (opcional | ||
| Estrutura de Fundição | Doméstico | Fundição em areia resinosa HT300 |
| Conjunto de fuso de esferas | HIWIN, Taiwan | Precisão Grau P3 |
| Guias Lineares | HIWIN, Taiwan | |
| Rolamentos | NSK, Japão / Harbin, China | |
| Partes elétricas | ||
| Contator AC | Siemens | |
| Relais | Omron | |
| Tubo de Potência de Alta Frequência | Importadas do Japão | |
| Transformador | Doméstico | |
| Motores de Servo | Delta, Taiwan | Servo motor CA |
| Outros | Japão, Taiwan, Joint Ventures | |
Em conformidade com a norma nacional GB7926-2015 'Máquinas de corte por descarga elétrica a fio (tipo de vaivém) – Inspeção de precisão':
| Item de inspeção | Especificação |
| Lados opostos de um prisma octogonal regular de 28 mm (seção transversal vertical) | 0.012 mm / 0.009 mm (após o rebardeamento) / altura de 40 mm |
| Lados opostos de um prisma octogonal regular de 28 mm (seção transversal horizontal) | 0.015 mm / 0.010 mm (após o rebardeamento) / altura de 40 mm |
| Precisão de posicionamento do eixo x e do eixo y | 0.025 mm / em um curso de 1000 mm |
| Precisão de repetição de posicionamento | 0.013 mm / em um curso de 1000 mm |
| Rugosidade Superficial (Ra) | Primeiro corte: Ra ≤ 2,0 μm / Após cortes de acabamento: Ra ≤ 0,8 μm |
| N.º | Acessório |
| 1 | Luz de trabalho |
| 2 | Fixação Simples |
| 3 | Dispositivo de Alinhamento Vertical do Arame de Eletrodo |
| 4 | Alavanca de Mão |
| 5 | Tensor de Arame |
| 6 | Sistema de Fluido de Trabalho |
| 7 | Protetor Contra Salpicos da Mesa de Trabalho |
| N.º | Documentação |
| 1 | Lista de Embalagem |
| 2 | Relatório de Inspeção de Qualidade da Fábrica |
| 3 | Uma Cópia do Manual de Operação do Sistema |
| 4 | Uma Cópia do Manual do Usuário da Máquina-Ferramenta |
✦ A partir da data de entrega, o fornecedor oferece garantia mecânica de um ano. Em condições normais de operação, o fornecedor se responsabiliza por manutenção gratuita e substituição de peças; entretanto, peças de consumo, peças de desgaste e ferramentas não estão cobertas pela garantia.
✦ Após o período de garantia de um ano, o fornecedor fornecerá as peças de reposição necessárias para reparos e oferecerá serviços de reparação com taxas razoáveis.
O fornecedor deverá fornecer treinamento gratuito no local para 1–2 pessoal técnico no local do fornecedor, com duração de 1 a 2 dias.
| N.º | Item | Conteúdo do Treinamento |
| 1 | Programação | Instrução sobre técnicas de programação |
| 2 | Operação | Introdução à estrutura geral da máquina, procedimentos de inicialização e funções principais do painel de controle |
| Chamada de programas, instruções detalhadas de operação | ||
| Precauções operacionais e medidas de segurança | ||
| 3 | Manutenção Mecânica | 1) Visão geral das estruturas mecânicas: |
| – Estrutura dos eixos X, Y, Z, U e V | ||
| – Estrutura do sistema hidráulico e de lubrificação | ||
| 2) Problemas mecânicos comuns e manutenção: | ||
| – Procedimentos para manuseio de quebra de cabo | ||
| 4 | Manutenção Elétrica | 1) Identificação de componentes elétricos comuns e símbolos |
| 2) Introdução aos fundamentos básicos de eletricidade | ||
| 3) Explicação dos diagramas de controle elétrico da máquina | ||
| 4) Solução de problemas de falhas elétricas comuns | ||
| 5 | Teste | Testes práticos e verificação da operação da máquina |