- Visão Geral
- Principais parâmetros
- Função do Sistema de Controle
- Produtos recomendados
| Item | Unidade | Especificação |
| Alcance de viagem | ||
| – Eixo X (CNC) | mm | 800 |
| – Eixo Y (CNC) | mm | 630 |
| MESABASE | ||
| – Tamanho da Mesa | mm | 1140 × 750 |
| – Capacidade Máxima de Carga | kg | 1000 |
| Máximo Ângulo de Corte Cônico | °/mm | 3°/6° |
| Espessura máxima da peça de trabalho | mm | 600 |
| Curso do Volante por Revolução | mm | 4 |
| Rugosidade Superficial Ótima | μm | Primeiro corte: Ra ≤ 2,0 |
| Após cortes de acabamento: Ra ≤ 0,8 | ||
| Sistema de Fluido de Trabalho | ||
| Precisão de Filtragem | mm | 0.005 |
| Capacidade do tanque de água | L | 110 |
| Método de trabalho | Sistema de Filtragem por Pressão Diferencial | |
| Diâmetro do fio eletrodo | mm | φ0,12 – φ0,18 |
| Comprimento Máximo de Armazenamento de Arame | m | 320 |
| Equivalente de Pulso | mm | 0.001 |
| Velocidade máxima de corte | mm²\/min | ≧150 |
| Requisito de alimentação | KVA | 2 (3φ ~ 380V 50Hz) |
| Ambiente de operação | Temperatura: 10–35°C, Umidade: 3%–75% UR | |
| Corrente Máxima de Usinagem | A | 8 |
| Corpo da Máquina (Tipo C e Tipo T Podem Diferir) | ||
| – Peso | kg | 3200 |
| – Dimensões Gerais | mm | 2100 × 1800 × 1800 |
| Software CNC | Controle CNC Integrado de Velocidade Média HL | |
| Armário CNC | Armário Vertical | |
| N.º | Descrição da função | Observações |
| 1 | Software integrado de programação e controle | |
| 2 | Rastreamento gráfico | |
| 3 | Rotação em ângulo arbitrário | |
| 4 | Usinagem simétrica | |
| 5 | Proteção contra rompimento de arame | |
| 6 | Desligamento automático após conclusão do programa | |
| 7 | Funcionalidade de leitura/gravação USB | |
| 8 | Corte coordenado de quatro eixos | |
| 9 | Retração automática em caso de curto-circuito | |
| 10 | Usinagem direta e reversa | |
| 11 | Simulação de usinagem | |
| 12 | Proteção contra falha de energia | |
| 13 | Conversão de dados para formatos AutoCAD DXF e ISOG | |
| 14 | Compensação de desvio do arame de molibdênio | |
| 15 | Vários Cortes de Aparo |
✦ Máquina de erosão por fio de velocidade média com corte múltiplo
A DK7763C/T é uma máquina de erosão por fio de velocidade média com fio alternado, projetada para operações de corte inicial e de acabamento. Seu sistema de controle permite corte coordenado em quatro eixos (X, Y, U e V), além de múltiplos cortes de acabamento.
✦ Capacidade de usinagem
A máquina oferece curso X/Y de 800 × 630 mm, uma mesa de trabalho de 1140 × 750 mm e carga máxima na mesa de 1.000 kg. A espessura máxima especificada da peça é de 600 mm.
✦ Desempenho de corte
A velocidade máxima de corte especificada é ≥ 150 mm²/min. A velocidade real de corte e o acabamento superficial dependem do material e da espessura da peça, do diâmetro do fio, do fluido de trabalho, dos parâmetros de usinagem e do número de passes de acabamento.
✦ Acabamento superficial
A rugosidade superficial especificada é Ra ≤ 2,0 μm após o primeiro corte e Ra ≤ 0,8 μm após os passes de acabamento.
✦ Precisão de usinagem após acabamento
Para a peça-teste especificada, com 40 mm de altura e forma octogonal regular de 28 mm, o desvio dimensional após o acabamento é de 0,009 mm na seção vertical e de 0,010 mm na seção horizontal.
✦ Configuração mecânica e elétrica
A lista de componentes especifica conjuntos de fuso de esferas HIWIN classe P3 e guias lineares HIWIN. As opções de rolamentos são NSK (Japão) ou HARBIN (China). As opções disponíveis de controladores são HF Integrated CNC e Autocut CNC. As marcas e origens dos componentes elétricos variam conforme o item e a configuração; consulte a tabela de componentes e a cotação final para a configuração confirmada.
O DK7763C/T utiliza uma estrutura fundida em areia-resina HT300 e suporta usinagem por eletroerosão a fio reciprocante de velocidade média e múltiplos cortes. O corte coordenado é realizado nos eixos X, Y, U e V. O eixo Z não é apresentado como um quinto eixo de corte coordenado. As seleções finais do controlador, dos rolamentos, dos servomotores e dos componentes elétricos são confirmadas na cotação da máquina e na lista de configuração.
O DK7763C e o DK7763T diferem principalmente nas suas estruturas de base. Comparada com a base do tipo C, a base do tipo T oferece uma ligeira melhoria na estabilidade estrutural e é mais adequada para aplicações com requisitos mais exigentes de estabilidade. A configuração mais adequada deve ser selecionada com base na peça a ser usinada, nas condições operacionais e nos resultados de usinagem exigidos. As especificações exatas e os resultados das inspeções são confirmados na cotação final e no relatório de inspeção de fábrica.
O DK7763C/T oferece curso de 800 × 630 mm, carga máxima na mesa de 1.000 kg e espessura máxima de peça listada de 600 mm. Compare o DK7750C/T para um volume menor ou o DK7780C/T para maior curso X/Y e maior capacidade de carga na mesa. Veja a gama completa de Ferramentas de eletroerosão por fio multi-corte HarsMarg .
| Categoria de Componente | Origem (Fabricante) | Observações |
| Sistema de controle | ||
| Controlador CNC | CNC Integrado HF / CNC Autocut | Duas opções disponíveis |
| Peças Mecânicas (opcional | ||
| Estrutura de Fundição | Doméstico | Fundição em areia resinosa HT300 |
| Conjunto de fuso de esferas | HIWIN, Taiwan | Precisão Grau P3 |
| Guias Lineares | HIWIN, Taiwan | |
| Rolamentos | NSK, Japão / Harbin, China | |
| Partes elétricas | ||
| Contator AC | Siemens | |
| Relais | Omron | |
| Tubo de Potência de Alta Frequência | Importadas do Japão | |
| Transformador | Doméstico | |
| Motores de Servo | Delta, Taiwan | Servo motor CA |
| Outros | Japão, Taiwan, Joint Ventures | |
Em conformidade com a norma nacional GB7926-2015 'Máquinas de corte por descarga elétrica a fio (tipo de vaivém) – Inspeção de precisão':
| Item de inspeção | Especificação |
| Lados opostos de um prisma octogonal regular de 28 mm (seção transversal vertical) | 0.012 mm / 0.009 mm (após o rebardeamento) / altura de 40 mm |
| Lados opostos de um prisma octogonal regular de 28 mm (seção transversal horizontal) | 0.015 mm / 0.010 mm (após o rebardeamento) / altura de 40 mm |
| Precisão de posicionamento do eixo x e do eixo y | 0.025 mm / em um curso de 1000 mm |
| Precisão de repetição de posicionamento | 0.013 mm / em um curso de 1000 mm |
| Rugosidade Superficial (Ra) | Primeiro corte: Ra ≤ 2,0 μm / Após cortes de acabamento: Ra ≤ 0,8 μm |
| N.º | Acessório |
| 1 | Luz de trabalho |
| 2 | Fixação Simples |
| 3 | Dispositivo de Alinhamento Vertical do Arame de Eletrodo |
| 4 | Alavanca de Mão |
| 5 | Tensor de Arame |
| 6 | Sistema de Fluido de Trabalho |
| 7 | Protetor Contra Salpicos da Mesa de Trabalho |
| N.º | Documentação |
| 1 | Lista de Embalagem |
| 2 | Relatório de Inspeção de Qualidade da Fábrica |
| 3 | Uma Cópia do Manual de Operação do Sistema |
| 4 | Uma Cópia do Manual do Usuário da Máquina-Ferramenta |
✦ A partir da data de entrega, o fornecedor oferece garantia mecânica de um ano. Em condições normais de operação, o fornecedor se responsabiliza por manutenção gratuita e substituição de peças; entretanto, peças de consumo, peças de desgaste e ferramentas não estão cobertas pela garantia.
✦ Após o período de garantia de um ano, o fornecedor fornecerá as peças de reposição necessárias para reparos e oferecerá serviços de reparação com taxas razoáveis.
O fornecedor deverá fornecer treinamento gratuito no local para 1–2 pessoal técnico no local do fornecedor, com duração de 1 a 2 dias.
| N.º | Item | Conteúdo do Treinamento |
| 1 | Programação | Instrução sobre técnicas de programação |
| 2 | Operação | Introdução à estrutura geral da máquina, procedimentos de inicialização e funções principais do painel de controle |
| Chamada de programas, instruções detalhadas de operação | ||
| Precauções operacionais e medidas de segurança | ||
| 3 | Manutenção Mecânica | 1) Visão geral das estruturas mecânicas: |
| – Estrutura dos eixos X, Y, Z, U e V | ||
| – Estrutura do sistema hidráulico e de lubrificação | ||
| 2) Problemas mecânicos comuns e manutenção: | ||
| – Procedimentos para manuseio de quebra de cabo | ||
| 4 | Manutenção Elétrica | 1) Identificação de componentes elétricos comuns e símbolos |
| 2) Introdução aos fundamentos básicos de eletricidade | ||
| 3) Explicação dos diagramas de controle elétrico da máquina | ||
| 4) Solução de problemas de falhas elétricas comuns | ||
| 5 | Teste | Testes práticos e verificação da operação da máquina |